CN208870508U - 一种新型阻尼缓冲铰链 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型阻尼缓冲铰链，包括铰链本体(1)、控制所述铰链本体开关的连动件(2)和能够使铰链本体缓冲缓慢关闭的阻尼器(3)，所述连动件和阻尼器均安装在所述铰链本体上，还包括固定支架(4)，所述固定支架水平移动连接在所述连动件和铰链本体之间，所述阻尼器水平移动设置在所述铰链本体中并位于所述固定支架中，所述阻尼器的前端设有顶针(31)，所述顶针焊接在所述铰链本体的扭力弹簧(10)上，所述固定支架的后端抵顶在所述阻尼器上，该新型阻尼缓冲铰链结构简单，安装方便，制造成本低，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铰链，具体而言，涉及一种新型阻尼缓冲铰链。
背景技术
现有的阻尼铰链中阻尼器的设计结构和安装方式以及与铰链中其它部件的连接方式都比较复杂，如在“CN 107013118 A”这个专利中所公开的铰链产品，使用时发现该产品由于阻尼器结构的限制，该产品是需通过翘钩推动阻尼器上的挡块，再利用阻尼器上的定位滑块带动阻尼器运动，翘钩的设计和制造对尺寸的要求精度比较高，整个阻尼器结构复杂，安装很不方便，制造成本较高，而且挡块是设置在阻尼器的两侧且与阻尼器是一体成型的，铰链关闭时，连动件上翘钩的力量直接作用在阻尼器的挡块上，作用面积很小，使用时间久了，挡块容易出现损坏，造成阻尼器无法使用，导致使用寿命不长。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种结构简单，安装方便，制造成本低，使用寿命长的新型阻尼缓冲铰链。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种新型阻尼缓冲铰链，包括铰链本体(1)、控制所述铰链本体开关的连动件(2)和能够使铰链本体缓冲缓慢关闭的阻尼器(3)，所述连动件和阻尼器均安装在所述铰链本体上，其特征在于：还包括固定支架(4)，所述固定支架水平移动连接在所述连动件和铰链本体之间，所述阻尼器水平移动设置在所述铰链本体中并位于所述固定支架中，所述阻尼器的前端设有顶针(31)，所述顶针焊接在所述铰链本体的扭力弹簧(10)上，所述固定支架的后端抵顶在所述阻尼器上。
进一步的，所述固定支架呈U型，所述阻尼器呈长方体形，所述固定支架和阻尼器均呈水平设置，所述固定支架的后端中间竖直设有倒L型顶板(41)，所述倒L型顶板的竖直部抵顶在所述阻尼器的后端面上，所述倒L型顶板的横直部抵顶在所述阻尼器的后部的上端面上。
进一步的，所述连动件的后端两侧对称设有朝内向下倾斜的折弯部(21)，所述折弯部上设有长条形第一滑槽(22)，所述第一滑槽呈倾斜设置，所述固定支架的U型前端部分两侧对称设有定位孔(42)，所述固定支架的前端部分通过第一铆钉(5)与所述连动件传动连接，所述第一铆钉贯穿所述第一滑槽和定位孔。
进一步的，所述铰链本体的两侧对称设有长条形第二滑槽(11)，所述第二滑槽呈水平设置，所述固定支架的后端中间向后凸出形成定位块(43)，所述定位块上贯穿有通孔(44)，所述固定支架的后端部分通过第二铆钉(6)与所述铰链本体滑动连接，所述第二铆钉贯穿所述第二滑槽和通孔。
进一步的，所述定位孔的轴心线与所述通孔的轴心线平行且均与所述固定支架U型的中心线垂直。
进一步的，所述第一铆钉为两个，且分别贯穿所述连动件的两侧折弯部。
进一步的，所述第二铆钉为一个，且分贯穿所述铰链本体。
本实用新型的有益效果是:该新型阻尼缓冲铰链通过固定支架水平移动连接在连动件和铰链本体之间，利用固定支架的移动来带动阻尼器在铰链本体中的移动，从而简化了阻尼器的结构，使阻尼器安装更加方便，降低了制造成本低，连动件的力直接作用在固定支架上，使阻尼器不再直接受力，固定支架抵顶在阻尼器上，作用面积大，使阻尼器使用更加持久，从而延长了整个铰链的使用寿命。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型铰链打开状态下的结构示意图；
图2为本实用新型铰链关闭状态下的结构示意图；
图3为本实用新型中固定支架和阻尼器的安装结构分解图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
实施例：一种新型阻尼缓冲铰链，包括铰链本体1、控制所述铰链本体开关的连动件2和能够使铰链本体缓冲缓慢关闭的阻尼器3，所述连动件和阻尼器均安装在所述铰链本体上，还包括固定支架4，所述固定支架水平移动连接在所述连动件和铰链本体之间，所述阻尼器水平移动设置在所述铰链本体中并位于所述固定支架中，所述阻尼器的前端设有顶针31，所述顶针焊接在所述铰链本体的扭力弹簧10上，所述固定支架的后端抵顶在所述阻尼器上。
所述固定支架呈U型，所述阻尼器呈长方体形，所述固定支架和阻尼器均呈水平设置，所述固定支架的后端中间竖直设有倒L型顶板41，所述倒L型顶板的竖直部抵顶在所述阻尼器的后端面上，所述倒L型顶板的横直部抵顶在所述阻尼器的后部的上端面上。
所述连动件的后端两侧对称设有朝内向下倾斜的折弯部21，所述折弯部上设有长条形第一滑槽22，所述第一滑槽呈倾斜设置，所述固定支架的U型前端部分两侧对称设有定位孔42，所述固定支架的前端部分通过第一铆钉5与所述连动件传动连接，所述第一铆钉贯穿所述第一滑槽和定位孔。
所述铰链本体的两侧对称设有长条形第二滑槽11，所述第二滑槽呈水平设置，所述固定支架的后端中间向后凸出形成定位块43，所述定位块上贯穿有通孔44，所述固定支架的后端部分通过第二铆钉6与所述铰链本体滑动连接，所述第二铆钉贯穿所述第二滑槽和通孔。
所述定位孔的轴心线与所述通孔的轴心线平行且均与所述固定支架U型的中心线垂直。
所述第一铆钉为两个，且分别贯穿所述连动件的两侧折弯部。
所述第二铆钉为一个，且分贯穿所述铰链本体。
该新型阻尼缓冲铰链的工作方式是：进行关闭时，通过连动件的转动来带动位于折弯部上第一滑槽中的第一铆钉向前移动，从而拉动固定支架一起跟随第一铆钉向前移动，通过固定支架后端的L型顶板推动阻尼器向前移动，实现铰链缓冲缓慢关闭，通过第二铆钉贯穿第二滑槽，从而限制第二铆钉只能在第二滑槽中水平滑动，使固定支架也只能水平移动，阻尼器跟随固定支架作水平移动，通过L型顶板的作用能够防止阻尼器翘起。铰链打开时，连动件带动固定支架水平向后移动，阻尼器自动复位。
该新型阻尼缓冲铰链对阻尼器的结构不再限制，无需在阻尼器上设置挡块和定位滑块，从而简化了阻尼器的结构，使阻尼器安装更加方便，降低了制造成本低，连动件的力直接作用在固定支架上，使阻尼器不再直接受力，固定支架抵顶在阻尼器上，作用面积大，使阻尼器使用更加持久，从而延长了整个铰链的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型阻尼缓冲铰链，包括铰链本体(1)、控制所述铰链本体开关的连动件(2)和能够使铰链本体缓冲缓慢关闭的阻尼器(3)，所述连动件和阻尼器均安装在所述铰链本体上，其特征在于：还包括固定支架(4)，所述固定支架水平移动连接在所述连动件和铰链本体之间，所述阻尼器水平移动设置在所述铰链本体中并位于所述固定支架中，所述阻尼器的前端设有顶针(31)，所述顶针焊接在所述铰链本体的扭力弹簧(10)上，所述固定支架的后端抵顶在所述阻尼器上。
2.根据权利要求1所述的一种新型阻尼缓冲铰链，其特征在于：所述固定支架呈U型，所述阻尼器呈长方体形，所述固定支架和阻尼器均呈水平设置，所述固定支架的后端中间竖直设有倒L型顶板(41)，所述倒L型顶板的竖直部抵顶在所述阻尼器的后端面上，所述倒L型顶板的横直部抵顶在所述阻尼器的后部的上端面上。
3.根据权利要求2所述的一种新型阻尼缓冲铰链，其特征在于：所述连动件的后端两侧对称设有朝内向下倾斜的折弯部(21)，所述折弯部上设有长条形第一滑槽(22)，所述第一滑槽呈倾斜设置，所述固定支架的U型前端部分两侧对称设有定位孔(42)，所述固定支架的前端部分通过第一铆钉(5)与所述连动件传动连接，所述第一铆钉贯穿所述第一滑槽和定位孔。
4.根据权利要求3所述的一种新型阻尼缓冲铰链，其特征在于：所述铰链本体的两侧对称设有长条形第二滑槽(11)，所述第二滑槽呈水平设置，所述固定支架的后端中间向后凸出形成定位块(43)，所述定位块上贯穿有通孔(44)，所述固定支架的后端部分通过第二铆钉(6)与所述铰链本体滑动连接，所述第二铆钉贯穿所述第二滑槽和通孔。
5.根据权利要求4所述的一种新型阻尼缓冲铰链，其特征在于：所述定位孔的轴心线与所述通孔的轴心线平行且均与所述固定支架U型的中心线垂直。
6.根据权利要求5所述的一种新型阻尼缓冲铰链，其特征在于：所述第一铆钉为两个，且分别贯穿所述连动件的两侧折弯部。
7.根据权利要求6所述的一种新型阻尼缓冲铰链，其特征在于：所述第二铆钉为一个，且分贯穿所述铰链本体。
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