CN219175838U - 免拆模板锚栓及免拆模板与支撑体系组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种免拆模板锚栓及免拆模板与支撑体系组件，包括锚栓本体，其特征在于：所述锚栓本体由锚栓头及伸入到混凝土内的螺杆段组成，所述锚栓头的顶端设置有环形压盘，所述锚栓头上设置有竖向延伸的螺栓孔，免拆模板与支撑体系的锁紧螺栓从上侧插入并螺纹连接在螺栓孔中，所述螺杆段配备有免拆模板锁紧螺母。本实用新型设计的锚栓，只需在免拆模板上钻出锚栓孔和压盘沉槽即可，无需预埋连接件，节约成本。安装更可靠，装配更简便。

Description

免拆模板锚栓及免拆模板与支撑体系组件

技术领域

本实用新型涉及一种免拆模板锚栓及免拆模板与支撑体系组件，属于建筑领域。

背景技术

目前钢筋混凝土建筑外墙体采用的保温方式多为先支模板后浇筑混凝土，混凝土达到一定强度后拆除模板，再在成型后的钢筋混凝土外墙体表面通过粘贴和后置锚固件敷设保温系统，该方式施工工序复杂且后续保温系统施工质量难以保证。因此，一种在浇筑钢筋混凝土外墙体时同时采用免拆保温模板的外墙保温构造形式和施工方式应运而生，模板采用竖向龙骨和横向龙骨加固，竖向龙骨与保温模板未直接连接，内外侧模板之间通过对穿螺杆或对拉片结合螺杆或拉片套管拉结顶紧，保温模板与钢筋混凝土墙体的拉结采用塑料膨胀锚栓或钢丝网架插丝的方式。该方式保温模板支撑体系的连接固定方式工序复杂、工效低，且支撑龙骨与免拆模板未直接连接固定，导致板面平整度及板缝宽难以控制，模板对穿孔洞存在渗水隐患。

为此，申请人发明了一种混凝土浇筑用模板支撑龙骨连接加固装置（CN201921450616.3），公开了一种混凝土浇筑用模板支撑龙骨连接加固装置及免拆保温模板，包括龙骨本体、T形锁杆以及卡座，T形锁杆的下端设置有卡头，卡座的一端设置有伸到混凝土中的拉结钢筋，另一端与龙骨本体抵接，卡座内设置有能容纳T形锁杆下端的卡头的卡位腔室，卡座靠近龙骨本体的一侧设置条形槽，龙骨本体上设置有供T形锁杆穿过的插槽；T形锁杆至少伸到龙骨本体外的部分为螺纹段，在该段螺纹段外套锁紧螺母，通过该锁紧螺母将龙骨本体锁紧，让龙骨与免拆保温模板之间的固定更简单，拆卸更容易。该支撑龙骨连接加固装置通过留置卡座和拉结钢筋将免拆保温模板牢固的固定在混凝土墙体中，结构简单、使用性强。

但是在使用过程中发现，卡座加工复杂，成本较高且卡座上设置丝扣连接拉结钢筋的方式，在施工过程中容易出现丝扣孔堵塞的情况，导致锚固组件安装困难或报废等问题。此外，采用的卡座需在板面上设置锥形孔，成孔不便，且卡座工厂预埋也较费工。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的第一目的在于提供另一种免拆模板锚栓，第二目的在于提供免拆模板与支撑体系连接组件，免拆模板在工厂加工时，不需要预埋连接件，加工和安装方便，且提高了墙面整体平整度。

为了实现上述第一目的，本实用新型的技术方案为：一种免拆模板锚栓，包括锚栓本体，其特征在于：所述锚栓本体由锚栓头及伸入到混凝土内的螺杆段组成，所述锚栓头的顶端设置有环形压盘，所述锚栓头上设置有竖向延伸的螺栓孔，锁紧螺栓从上侧插入并螺纹连接在螺栓孔中，所述螺杆段配备有免拆模板锁紧螺母。

第一种形式：所述锚栓头和螺杆段一体成型，所述锚栓头与螺杆段的衔接处倒角。

第二种形式：所述锚栓头和螺杆段分开设计，所述螺杆段螺纹连接在锚栓头中。

本实用新型的第二目的是这样实现的：一种免拆模板与支撑体系组件，包括免拆模板、支撑体系和锚栓，所述支撑体系包括竖向龙骨和横向龙骨，所述竖向龙骨和横向龙骨纵横交错设置在免拆模板的外侧，其特征在于：所述锚栓为所述的免拆模板锚栓，在免拆模板上设置有锚栓孔，所述锚栓孔的外侧设置有环形压盘沉槽，所述环形压盘沉槽与锚栓孔同轴连通，所述免拆模板锚栓的螺杆段穿过锚栓孔伸到免拆模板的内侧，并通过免拆模板锁紧螺母锁紧，所述环形压盘位于环形压盘沉槽中，相邻所述竖向龙骨之间设置有龙骨连接件，所述锁紧螺栓穿过龙骨连接件螺纹连接在锚栓头的螺栓孔中。

龙骨连接件为：所述龙骨连接件包括由两侧板和底板围成的[形板，所述[形板的开口朝向外侧，所述[形板卡在两竖向龙骨之间，且龙骨连接件的两侧板分别与两竖向龙骨的相邻侧面紧贴，所述底板上设置有让锁紧螺栓穿过的孔，所述[形板的两侧板的顶端设置有向外翻折的翻折边，所述翻折边贴紧在竖向龙骨的外侧，所述[形板的两侧板上设置有销钉连接孔，销钉穿过竖向龙骨将龙骨连接件固定在相邻两竖向龙骨之间。

上述方案中：两侧板的翻折边一长一短，在较长的翻折边的下侧设置有龙骨卡销。靠边上的龙骨可以不采用销钉连接，而是在最边上的的竖向龙骨的外侧（远离免拆模板的一侧）上对应龙骨卡销设置卡孔，让卡销穿过卡孔固定在竖向龙骨上。

当然，也可以在所有的较长的翻折边上都设置龙骨卡销，在竖向龙骨上设置卡孔。

上述方案中，相邻免拆模板的对接处对应设置两根竖向龙骨，两根竖向龙骨紧邻设置，且两根竖向龙骨通过龙骨连接件固定在一起。两根竖向龙骨的缝隙与免拆模板的缝隙对应。

上述两种方式，通过龙骨连接件，将竖向龙骨和横向龙骨组成的支撑体系的竖向龙骨进行连接，可使得免拆模板限位与支撑体系协同，相邻免拆模板的对接处正好可以对应设置两根竖向龙骨，然后通过龙骨连接件将两竖向龙骨连接，如图7的A处放大图。免拆模板的接缝处采用高精度的双矩管（竖向龙骨）对拼连接，可使免拆模板在接缝处拼接受控，减小接缝，提高墙面整体平整度。

也可在工厂或现场通过龙骨连接件将免拆模板与支撑体系的竖向龙骨拼装成较大面积模板后，整体吊装施工，方便安装，提高施工效率。

上述方案中，所述龙骨连接件的两侧板和底板之间连接有加劲板。提高强度。

为了实现上述第二目的，本实用新型的技术方案为：一种免拆模板与支撑体系组件，包括免拆模板、支撑体系和锚栓，所述支撑体系包括竖向龙骨和横向龙骨，其特征在于：所述锚栓为所述的免拆模板锚栓， 所有竖向龙骨的上下端分别通过横向边龙骨连接成框形结构，在相邻竖向龙骨之间从上到下设置有多排横向龙骨，所述横向龙骨为槽钢，其底面与竖向龙骨靠免拆模板的面齐平，所述横向龙骨的底面设置有供锁紧螺栓穿过的孔；

在免拆模板上设置有锚栓孔，所述锚栓孔的外侧设置有环形压盘沉槽，所述环形压盘沉槽与锚栓孔同轴连通，所述免拆模板锚栓的螺杆段穿过锚栓孔伸到免拆模板的内侧，并通过免拆模板锁紧螺母锁紧，所述环形压盘位于环形压盘沉槽中，所述锁紧螺栓穿过横向龙骨上的孔螺纹连接在锚栓头的螺栓孔中。这样竖向龙骨和横向龙骨连成一整体，安装和拆卸更方便。使用时，只需要将锁紧螺栓通过电动工具横向龙骨锁紧，不需要龙骨连接件。这样更方便安装。

有益效果：本实用新型设计的锚栓，具有在混凝土基层上锚固免拆模板和连接免拆模板与模板支撑体系双重功能，加工、安装简便、可靠，有利于保证免拆模板工程质量，节约成本。

附图说明

图1 是实施例1的锚栓的爆炸图。

图2为实施例1的锚栓装配图。

图3为实施例2的锚栓的爆炸图。

图4为实施例2的锚栓的装配图。

图5为龙骨连接件的结构示意图。

图6为图5的侧视图。

图7为免拆模板与支撑体系组件示意图。

图8为图7中A处局部放大图。

图9为图7的B处局部放大图。

图10为第三种支撑体系示意图。

图11为第三种支撑体系下锚栓的安装示意图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：

本实用新型的前、后、左、右、上、下等方位词仅代表图中的相对位置，不表示产品的绝对位置。

实施例1

如图1和2所示，一种免拆模板锚栓，包括锚栓本体，锚栓本体由锚栓头1及伸入到混凝土内的螺杆段2组成，锚栓头和螺杆段一体成型，锚栓头与螺杆段的衔接处倒角。

锚栓头1的顶端设置有环形压盘3。锚栓头1上设置有竖向延伸的螺栓孔，螺栓孔可以为下端封闭的盲孔，也可以是通孔。锁紧螺栓4从上侧插入并螺纹连接在螺栓孔中，螺杆段2配备有免拆模板锁紧螺母5。

实施例2

如图3和4所示，其余与实施例1相同，不同的是锚栓头和螺杆段分开设计，螺杆段螺纹连接在锚栓头中。

实施例3

如图5所示，一种龙骨连接件6，包括由两侧板601和底板602围成的[形板，两侧板601和底板602 之间连接有加劲板604以提高龙骨连接件的强度，图中在两侧板的两端均设置加劲板604。[形板的开口朝向外侧（以靠近免拆模板的一侧为内侧），底板上设置有让锁紧螺栓穿过的孔，[形板的两侧板的顶端设置有向外翻折的翻折边603。优选：两侧板的翻折边603一长一短，在较长的翻折边603的下侧设置有龙骨卡销605。

如图7-9所示，免拆模板与支撑体系组件，包括免拆模板7、支撑体系和锚栓，支撑体系包括竖向龙骨8和横向龙骨9，竖向龙骨8和横向龙骨9纵横交错设置在免拆模板的外侧，此为现有技术，锚栓为实施例1或2中的免拆模板锚栓，在免拆模板7上设置有锚栓孔，锚栓孔的外侧设置有环形压盘沉槽，环形压盘沉槽与锚栓孔同轴连通，免拆模板锚栓的螺杆段穿过锚栓孔伸到免拆模板7的内侧，并通过免拆模板锁紧螺母5锁紧，环形压盘3位于环形压盘沉槽中，相邻竖向龙骨8之间设置有龙骨连接件6，锁紧螺栓4穿过龙骨连接件6螺纹连接在锚栓头1的螺栓孔中。具体的[形板卡在两竖向龙骨8之间，且龙骨连接件6的两侧板601分别与两竖向龙骨8的相邻侧面紧贴，翻折边603贴紧在竖向龙骨8的外侧，[形板的两侧板上设置有销钉连接孔，销钉10穿过竖向龙骨将龙骨连接件固定在相邻量竖向龙骨之间。靠边上的竖向龙骨8与连接件不采用销钉连接，而是在最边上的的竖向龙骨的外侧（远离免拆模板的一侧）上对应龙骨卡销设置卡孔，让卡销穿过卡孔固定在竖向龙骨上。

当然，也可以在所有的较长的翻折边上都设置龙骨卡销，在竖向龙骨上设置卡孔。相邻的龙骨连接件可以较长的翻折边与较长的翻折边靠近，也可以较长的翻折边与较短的翻折边靠近，但是边上的竖向龙骨只能用长的翻折边，需要用龙骨卡销卡紧。不穿卡销。

如图8所示，相邻免拆模板的对接处对应设置两根竖向龙骨8，两根竖向龙骨紧邻设置，且两根竖向龙骨8通过龙骨连接件固定在一起。两根竖向龙骨的缝隙与免拆模板的缝隙对应。

实施例4

如图11和10所示，免拆模板与支撑体系组件，还是包括免拆模板、支撑体系和锚栓，支撑体系包括竖向龙骨和横向龙骨，锚栓为实施例1或2的免拆模板锚栓， 所有竖向龙骨8的上下端分别通过横向边龙骨12连接成框形结构，在相邻竖向龙骨8之间从上到下设置有多排横向龙骨9，横向龙骨9为槽钢，其底面与竖向龙骨8靠免拆模板的面齐平，也就是与免拆模板紧靠。横向龙骨9的底面设置有供锁紧螺栓4穿过的孔。

同样在免拆模板7上设置有锚栓孔，锚栓孔的外侧设置有环形压盘沉槽，环形压盘沉槽与锚栓孔同轴连通，免拆模板锚栓的螺杆段穿过锚栓孔伸到免拆模板的内侧，并通过免拆模板锁紧螺母锁紧，环形压盘位于环形压盘沉槽中，锁紧螺栓4穿过横向龙骨9上的孔螺纹连接在锚栓头1的螺栓孔中。

本实用新型不局限于上述实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种免拆模板锚栓，包括锚栓本体，其特征在于：所述锚栓本体由锚栓头及伸入到混凝土内的螺杆段组成，所述锚栓头的顶端设置有环形压盘，所述锚栓头上设置有竖向延伸的螺栓孔，锁紧螺栓从上侧插入并螺纹连接在螺栓孔中，所述螺杆段配备有免拆模板锁紧螺母。

2.根据权利要求1所述免拆模板锚栓，其特征在于：所述锚栓头和螺杆段一体成型，所述锚栓头与螺杆段的衔接处倒角。

3.根据权利要求1所述免拆模板锚栓，其特征在于：所述锚栓头和螺杆段分开设计，所述螺杆段螺纹连接在锚栓头中。

4.一种免拆模板与支撑体系组件，包括免拆模板、支撑体系和锚栓，所述支撑体系包括竖向龙骨和横向龙骨，所述竖向龙骨和横向龙骨纵横交错设置在免拆模板的外侧，其特征在于：所述锚栓为权利要求1-3任一项所述的免拆模板锚栓，在免拆模板上设置有锚栓孔，所述锚栓孔的外侧设置有环形压盘沉槽，所述环形压盘沉槽与锚栓孔同轴连通，所述免拆模板锚栓的螺杆段穿过锚栓孔伸到免拆模板的内侧，并通过免拆模板锁紧螺母锁紧，所述环形压盘位于环形压盘沉槽中，相邻所述竖向龙骨之间设置有龙骨连接件，所述锁紧螺栓穿过龙骨连接件螺纹连接在锚栓头的螺栓孔中。

5.根据权利要求4所述免拆模板与支撑体系组件，其特征在于：所述龙骨连接件包括由两侧板和底板围成的[形板，所述[形板的开口朝向外侧，所述[形板卡在两竖向龙骨之间，且龙骨连接件的两侧板分别与两竖向龙骨的相邻侧面紧贴，所述底板上设置有让锁紧螺栓穿过的孔，所述[形板的两侧板的顶端设置有向外翻折的翻折边，所述翻折边贴紧在竖向龙骨的外侧，所述[形板的两侧板上设置有销钉连接孔，销钉穿过竖向龙骨将龙骨连接件固定在相邻两竖向龙骨之间。

6.根据权利要求4所述免拆模板与支撑体系组件，其特征在于：两侧板的翻折边一长一短，在较长的翻折边的下侧设置有龙骨卡销。

7.根据权利要求5或6所述免拆模板与支撑体系组件，其特征在于：相邻免拆模板的对接处对应设置两根竖向龙骨，两根竖向龙骨紧邻设置，且两根竖向龙骨通过龙骨连接件固定在一起。

8.根据权利要求7所述免拆模板与支撑体系组件，其特征在于：所述龙骨连接件的两侧板和底板之间连接有加劲板。

9.一种免拆模板与支撑体系组件，包括免拆模板、支撑体系和锚栓，所述支撑体系包括竖向龙骨和横向龙骨，其特征在于：所述锚栓为权利要求1-3任一项所述的免拆模板锚栓，所有竖向龙骨的上下端分别通过横向边龙骨连接成框形结构，在相邻竖向龙骨之间从上到下设置有多排横向龙骨，所述横向龙骨为槽钢，其底面与竖向龙骨靠免拆模板的面齐平，所述横向龙骨的底面设置有供锁紧螺栓穿过的孔；

在免拆模板上设置有锚栓孔，所述锚栓孔的外侧设置有环形压盘沉槽，所述环形压盘沉槽与锚栓孔同轴连通，所述免拆模板锚栓的螺杆段穿过锚栓孔伸到免拆模板的内侧，并通过免拆模板锁紧螺母锁紧，所述环形压盘位于环形压盘沉槽中，所述锁紧螺栓穿过横向龙骨上的孔螺纹连接在锚栓头的螺栓孔中。

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