CN219175614U - 一种铝单板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝单板结构，包括：吊装龙骨；龙骨吊件，多个所述设置在吊装龙骨上；单板吊件，所述单板吊件与龙骨吊件相连接；单板本体，与单板吊件相连接，两个相邻的所述单板本体之间可拆卸的设置有联结体；其中，所述单板吊件位于单板本体的同一侧。本实用新型采用联结体与单板本体之间的连接结构，实现单板本体之间的定位安装，在拆装时，均可通过联结体结构进行定位连接，即方便了安装，同时在拆卸时提供保护，避免突然掉落，便于拆装过程的实现。

Description

一种铝单板结构

技术领域

本实用新型具体涉及一种铝单板结构。

背景技术

铝单板，是目前常用的一种建筑装饰材料，可以通过不同的安装方式结合在室内的吊顶、建筑外墙、入户厅等位置，其中一个安装方式是采用龙骨吊装的方式进行安装，铝单板本体之间通过一个吊码进行固定连接，然后再统一装配在龙骨上，此类结构在单人进行吊码的拆卸时，容易突然掉落，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型是为了避免现有技术存在的不足之处，提供了一种便于拆装的铝单板结构。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种铝单板结构，包括：吊装龙骨；

龙骨吊件，多个所述设置在吊装龙骨上；

单板吊件，所述单板吊件与龙骨吊件相连接；

单板本体，与单板吊件相连接，两个相邻的所述单板本体之间可拆卸的设置有联结体；

其中，所述单板吊件位于单板本体的同一侧。

在数个实施方式中，单板本体一侧设置有多个安装孔一，所述单板本体的相对另一侧设置有多个安装孔二，所述联结体包括连接段一与连接段二，所述连接段一与一个单板本体上的安装孔一相连接，所述连接段二与另一个单板本体上的安装孔二相连接。

在数个实施方式中，所述连接段一与安装孔一之间为螺纹配合，所述连接段二与安装孔二之间为插接配合。

在数个实施方式中，所述连接段一与连接段二之间设置有阻隔段，所述阻隔段无法穿入安装孔一与安装孔二。

通过阻隔段的设置，提供一定的安装间隙，给予热胀空间。

在数个实施方式中，所述单板本体内设置有多个辅助条体，所述辅助条体两端各设置有一个联结孔，两个所述联结孔分别与相对设置的安装孔一与安装孔二的位置相对应，所述联结孔供联结体穿入连接。

通过辅助条体的设置，提高单板本体的强度。

在数个实施方式中，所述辅助条体内具有空腔，所述空腔与联结孔相连通。

通过空腔的设置，降低辅助条体的重量。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型采用联结体与单板本体之间的连接结构，实现单板本体之间的定位安装，在拆装时，均可通过联结体结构进行定位连接，即方便了安装，同时在拆卸时提供保护，避免突然掉落，便于拆装过程的实现。

附图说明

本文所描述的附图仅用于所选择实施例的阐述目的，而不代表所有可能的实施方式，且不应认为是本实用新型的范围的限制。

图1示意性的示出了本实施例中的铝单板结构的整体结构；

图2示意性的示出了图1中两个单板本体与联结体的分离结构；

图3示意性的示出了图2中联结体的放大结构；

图4示意性的示出了另一实施例中联结体的放大结构；

图5示意性的示出了另一实施例中两个单板本体与联结体的分离结构；

图6示意性的示出了图5中辅助条体的剖面结构。

具体实施方式

下面，参照附图详细描述本实用新型的实施例，为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对结合附图提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图3所示，本实施例的铝单板结构，主要由吊装龙骨10、龙骨吊件20、单板吊件30、单板本体40与联结体50构成，对于一排的单板本体40装配，通常需要两个并列的吊装龙骨10，吊装龙骨10连接在建筑的顶层位置，起到支撑作用，单板吊件30在此通过螺丝或者铆钉的结构与单板本体40的一个侧面进行连接，一个单板本体40需要两个单板吊件30，单板吊件30再与设置在吊装龙骨10上的龙骨吊件20进行连接，由此实现对单个单板本体40的吊装。

在此，联结体50是对两个并列的单板本体40进行定位连接的，联结体50与单板本体40进行可拆卸的连接，基于此，在单板本体40一侧设置两个安装孔一41，在单板本体40的相对另一侧设置两个安装孔二42，安装孔一41与安装孔二42的位置是相对应的，并设定安装孔一41为螺纹孔，安装孔二42为常规的平滑通孔。

相应的，联结体50由连接段一51与连接段二52构成，两者是一体成型的，连接段一51设定为螺纹段，连接段二52则为常规的杆状结构，由此，连接段一51与一个单板本体40上的安装孔一41进行螺纹连接，连接段二52则与另一个单板本体40上的相对应位置的安装孔二42进行插接连接，如此，将联结体50的连接段一51一端旋入一个单板本体40，该联结体50的连接段二52则插入另一个单板本体40，即可实现两个单板本体40之间的定位连接。

由此可将两个单板本体40进行拼接定位。

如图4所示，在此，对联结体50的结构进行了改动，联结体50由依次设置的连接段一51、阻隔段53以及连接段二52构成，即增加了中间的阻隔段53，阻隔段53的外径是大于连接段一51或者连接段二52的，即阻隔段53无法穿入安装孔一41与安装孔二42，由此，由阻隔段53在两个相连接的单板本体40之间形成一定的间隙，提供热胀时的变形空间，避免两个单板本体40之间发生挤压而造成鼓包损坏。

如图5-图6所示，在此，在单板本体40内增加设置了辅助条体60，辅助条体60设置两个，横跨在单板本体40内的两个相对侧面之间，可以提高强度。

同时，在辅助条体60两端各设置有一个联结孔61，两个所述联结孔61分别与相对设置的安装孔一41与安装孔二42的位置相对应，所述联结孔61供联结体50穿入连接，同样的，与安装孔一41相对应且连通的联结孔61设置呈螺纹孔，与安装孔二42相对应且连通的联结孔61设置呈平滑通孔，由此，可以增加联结体50的插入长度，联结体50本身的长度可以得到增加，对与两个单板本体40之间的连接稳定性也可增加。

同时，为了减重同时降低成本，可在辅助条体60内开设一个空腔62，空腔62可以与联结孔61相连通，也可以是不连通的，可以根据实际情况进行自由选择。

本实用新型通过联结体50结构实现了两个单板本体40之间的定位连通，同时可以留出热胀空间，整体强度稳定，适用于室内或者室外的较为恶劣的使用场景。

本实用新型叙述了优选实施方案，包括本实用新型人所知的进行本实用新型的最佳方式。当然，本领域熟练技术人员显然可以看出这些优选实施方案的变化。本实用新型人预想熟练技术人员可以酌情使用该变化，本实用新型人指出本实用新型可以按照不同于本文具体上述的的其它方式实施。因此，本实用新型包括由权利要求书定义的本实用新型主旨和范围所包括的所有改进。而且，除非另有陈述或内容上明显矛盾，本实用新型包括任何上述因素及其所有可能的变化。

Claims (6)

1.一种铝单板结构，其特征在于，包括：

吊装龙骨；

龙骨吊件，多个所述龙骨吊件设置在吊装龙骨上；

单板吊件，所述单板吊件与龙骨吊件相连接；

单板本体，与单板吊件相连接，两个相邻的所述单板本体之间可拆卸的设置有联结体；

其中，所述单板吊件位于单板本体的同一侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板结构，其特征在于，所述单板本体一侧设置有多个安装孔一，所述单板本体的相对另一侧设置有多个安装孔二，所述联结体包括连接段一与连接段二，所述连接段一与一个单板本体上的安装孔一相连接，所述连接段二与另一个单板本体上的安装孔二相连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝单板结构，其特征在于，所述连接段一与安装孔一之间为螺纹配合，所述连接段二与安装孔二之间为插接配合。

4.根据权利要求3所述的一种铝单板结构，其特征在于，所述连接段一与连接段二之间设置有阻隔段，所述阻隔段无法穿入安装孔一与安装孔二。

5.根据权利要求3所述的一种铝单板结构，其特征在于，所述单板本体内设置有多个辅助条体，所述辅助条体两端各设置有一个联结孔，两个所述联结孔分别与相对设置的安装孔一与安装孔二的位置相对应，所述联结孔供联结体穿入连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝单板结构，其特征在于，所述辅助条体内具有空腔，所述空腔与联结孔相连通。

Images