CN217711358U - 一种高强度聚氨酯衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度聚氨酯衬板，包括基板，所述基板的上下两侧分别设置有上连接板和下连接板，所述上连接板和下连接板的外侧均固定安装有上支撑板和下支撑板，所述上连接板与上支撑板和下连接板与下支撑板之间均设置有连接结构，所述上连接板、下连接板和基板之间设置有组装结构，所述基板的内部开设有通孔，本实用新型涉及聚氨酯衬板技术领域。该高强度聚氨酯衬板解决了现有的聚氨酯衬板重量较大，同时现有的聚氨酯衬板不具有快速组装功能，生产效率低下的问题。

Description

一种高强度聚氨酯衬板

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯衬板技术领域，具体为一种高强度聚氨酯衬板。

背景技术

聚氨酯板是指完全由PU制成，或是由PU和彩钢板复合形成的聚氨酯夹芯板，主要用于工业、民用建筑外保温系统，已成为PU使用最广泛的产品体系，但是现有的聚氨酯衬板重量较大，同时现有的聚氨酯衬板不具有快速组装功能，生产效率低下。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度聚氨酯衬板，解决了现有的聚氨酯衬板重量较大，同时现有的聚氨酯衬板不具有快速组装功能，生产效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高强度聚氨酯衬板，包括基板，所述基板的上下两侧分别设置有上连接板和下连接板，所述上连接板和下连接板的外侧均固定安装有上支撑板和下支撑板，所述上连接板与上支撑板和下连接板与下支撑板之间均设置有连接结构，所述上连接板、下连接板和基板之间设置有组装结构，所述基板的内部开设有通孔，

所述组装结构包括有锁紧螺栓、螺纹孔一、上插接块、下插接块和插接孔，所述螺纹孔一开设在基板的边侧，所述上插接块固定安装在上连接板的底端，所述下插接块固定安装在下连接板的顶端，所述插接孔开设在基板的内部，所述锁紧螺栓螺纹连接在螺纹孔一的内部；

所述连接结构包括有插接槽和插接片，所述插接槽开设在上连接板和下连接板的外侧，所述插接片固定安装在上支撑板和下支撑板的外侧。

优选的，所述上连接板和下连接板的规格相同，所述上支撑板和下支撑板的规格相同。

优选的，所述组装结构设置有相同的四个，所述组装结构关于基板的中心线呈对称分布。

优选的，所述上插接块和下插接块为插接连接，所述下插接块的上端延伸至上插接块的内部，所述锁紧螺栓贯穿于上插接块和下插接块，所述插接孔贯穿于基板。

优选的，所述插接槽和插接片为插接连接，所述插接槽和插接片之间涂有强力胶。

优选的，所述通孔等间距开设在基板的内部，且通孔贯穿于基板。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高强度聚氨酯衬板。具备以下有益效果：

(1)、该高强度聚氨酯衬板，将上插接块和下插接块对准插接孔插入，直至下插接块完全进入上插接块的内部，此时使用锁紧螺栓将上插接块和下插接块紧固安装在一起即可完成上连接板、下连接板与基板的组装，操作简单，便于生产。

(2)、该高强度聚氨酯衬板，通过插接槽、插接片和强力胶的相互配合，可提升接触面积，进而实现粘合力的提升，避免上支撑板和下支撑板在使用的过程中脱离，同时基板内部的等间距开设通孔可降低基板重量，提升了高强度聚氨酯衬板的实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型拆分结构示意图一；

图3为本实用新型拆分结构示意图二；

图4为本实用新型基板立体结构示意图。

图中：1、基板；2、上连接板；3、上支撑板；4、下连接板；5、组装结构；501、锁紧螺栓；502、螺纹孔一；503、上插接块；504、下插接块；505、插接孔；8、下支撑板；9、连接结构；901、插接槽；902、插接片；10、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：一种高强度聚氨酯衬板，包括基板1，基板1的上下两侧分别设置有上连接板2和下连接板4，上连接板2和下连接板4的外侧均固定安装有上支撑板3和下支撑板8，上连接板2与上支撑板3和下连接板4与下支撑板8之间均设置有连接结构9，上连接板2、下连接板4和基板1之间设置有组装结构5，基板1的内部开设有通孔10，上连接板2和下连接板4的规格相同，上支撑板3和下支撑板8的规格相同，通孔10等间距开设在基板1的内部，且通孔10贯穿于基板1，在使用高强度聚氨酯衬板的过程中，上支撑板3和下支撑板8均能进行辅助支撑，有效避免基板1发生损坏，同时基板1内部的等间距开设通孔10可降低基板1重量，提升了高强度聚氨酯衬板的实用性。

实施例二:本实施例与实施例一的区别在于，其中，组装结构5包括有锁紧螺栓501、螺纹孔一502、上插接块503、下插接块504和插接孔505，螺纹孔一502开设在基板1的边侧，上插接块503固定安装在上连接板2的底端，下插接块504固定安装在下连接板4的顶端，插接孔505开设在基板1的内部，锁紧螺栓501螺纹连接在螺纹孔一502的内部，上插接块503和下插接块504为插接连接，下插接块504的上端延伸至上插接块503的内部，锁紧螺栓501贯穿于上插接块503和下插接块504，插接孔505贯穿于基板1，组装结构5设置有相同的四个，组装结构5关于基板1的中心线呈对称分布，在组装上连接板2和下连接板4的过程中，分别将上插接块503和下插接块504对准插接孔505插入，直至下插接块504完全进入上插接块503的内部，此时使用锁紧螺栓501将上插接块503和下插接块504紧固安装在一起即可完成上连接板2、下连接板4与基板1的组装。

实施例二:本实施例与实施例一的区别在于，其中，连接结构9包括有插接槽901和插接片902，插接槽901开设在上连接板2和下连接板4的外侧，插接片902固定安装在上支撑板3和下支撑板8的外侧，插接槽901和插接片902为插接连接，插接槽901和插接片902之间涂有强力胶，在组装上支撑板3和下支撑板8的过程中，插接槽901、插接片902和强力胶的相互配合，可提升接触面积，进而实现粘合力的提升，避免上支撑板3和下支撑板8脱离。

工作时，上支撑板3和下支撑板8均能进行辅助支撑，有效避免基板1发生损坏，同时基板1内部的等间距开设通孔10可降低基板1重量，提升了高强度聚氨酯衬板的实用性，在组装上连接板2和下连接板4的过程中，分别将上插接块503和下插接块504对准插接孔505插入，直至下插接块504完全进入上插接块503的内部，此时使用锁紧螺栓501将上插接块503和下插接块504紧固安装在一起即可完成上连接板2、下连接板4与基板1的组装，在组装上支撑板3和下支撑板8的过程中，插接槽901、插接片902和强力胶的相互配合，可提升接触面积，进而实现粘合力的提升，避免上支撑板3和下支撑板8脱离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

Claims (6)

1.一种高强度聚氨酯衬板，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的上下两侧分别设置有上连接板(2)和下连接板(4)，所述上连接板(2)和下连接板(4)的外侧均固定安装有上支撑板(3)和下支撑板(8)，所述上连接板(2)与上支撑板(3)和下连接板(4)与下支撑板(8)之间均设置有连接结构(9)，所述上连接板(2)、下连接板(4)和基板(1)之间设置有组装结构(5)，所述基板(1)的内部开设有通孔(10)，

所述组装结构(5)包括有锁紧螺栓(501)、螺纹孔一(502)、上插接块(503)、下插接块(504)和插接孔(505)，所述螺纹孔一(502)开设在基板(1)的边侧，所述上插接块(503)固定安装在上连接板(2)的底端，所述下插接块(504)固定安装在下连接板(4)的顶端，所述插接孔(505)开设在基板(1)的内部，所述锁紧螺栓(501)螺纹连接在螺纹孔一(502)的内部；

所述连接结构(9)包括有插接槽(901)和插接片(902)，所述插接槽(901)开设在上连接板(2)和下连接板(4)的外侧，所述插接片(902)固定安装在上支撑板(3)和下支撑板(8)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种高强度聚氨酯衬板，其特征在于：所述上连接板(2)和下连接板(4)的规格相同，所述上支撑板(3)和下支撑板(8)的规格相同。

3.根据权利要求2所述的一种高强度聚氨酯衬板，其特征在于：所述组装结构(5)设置有相同的四个，所述组装结构(5)关于基板(1)的中心线呈对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种高强度聚氨酯衬板，其特征在于：所述上插接块(503)和下插接块(504)为插接连接，所述下插接块(504)的上端延伸至上插接块(503)的内部，所述锁紧螺栓(501)贯穿于上插接块(503)和下插接块(504)，所述插接孔(505)贯穿于基板(1)。

5.根据权利要求4所述的一种高强度聚氨酯衬板，其特征在于：所述插接槽(901)和插接片(902)为插接连接，所述插接槽(901)和插接片(902)之间涂有强力胶。

6.根据权利要求5所述的一种高强度聚氨酯衬板，其特征在于：所述通孔(10)等间距开设在基板(1)的内部，且通孔(10)贯穿于基板(1)。

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