CN117888674B - 一种装配式轻质内墙隔板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种装配式轻质内墙隔板，涉及预制墙板技术领域，包括承载墙体，承载墙体前后两侧对称设置隔绝层，隔绝层远离承载墙体一侧设置墙板，墙板通过连接组件与承载墙体可拆卸连接。本发明中，隔绝层能够起到隔音、保温等作用，墙板与承载墙体可拆卸连接，当隔绝层因氧化等发生自然损耗时，可以将墙板从承载墙体上拆除，然后更换墙板与承载墙体之间的隔绝层，更换完毕后将墙板重新安装至承载墙体外部，通过拆除墙板能够实现隔绝层的完整更换，不会使损耗的隔绝层残留在墙板与承载墙体之间，从而提高了内墙隔板的整体性能。
Description
技术领域
本发明涉及预制墙板技术领域，特别涉及一种装配式轻质内墙隔板。
背景技术
装配式轻质内墙隔板是一种采用工业化生产方式，将各种轻质材料通过科学配方和工艺加工而成的墙板。这种墙板具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点。装配式轻质内墙隔板的内层通常装有合理布局的隔热、吸声的无机发泡型材或其他保温材料，墙板经过流水线浇注、整平、科学养护而成，生产自动化程度高，规格品种多。
如授权公告号为“CN112360054B”的申请公开了一种建筑用高强度轻质发泡内墙，包括正内墙板体机构、发泡夹层和反内墙板体机构，正内墙板体机构与反内墙板体机构之间设置有发泡夹层，发泡夹层在初始状态下卡装在内槽的内部，当发泡夹层位于内槽中时，内推隔板在弹簧的作用下横贯在内通槽内部，对内通槽进行遮挡，当发泡夹层需要更换时，通过工具钩取拉环，带动发泡夹层沿着内槽从右向左移动，发泡夹层的端部从内通槽中移出，转轴的设置起到缓和发泡夹层转角的作用，防止发泡夹层折弯处发生皱裂，结构简单，方便发泡夹层的更换，采用石墨烯和脂类复合发泡材料制成发泡夹层，使其具有更轻质量和更高强度，内墙产品质量更佳。
但是，上述发泡夹层在取出过程受到拉力容易断裂，导致发泡夹层无法从正内墙板体机构与反内墙板体机构之间完整取出，残留在内槽的发泡夹层因氧化等自然损耗而综合性能降低，影响内墙的保温、隔音性能。
发明内容
本发明提供一种装配式轻质内墙隔板，用以解决目前发泡夹层在取出过程受到拉力容易断裂，导致发泡夹层无法从正内墙板体机构与反内墙板体机构之间完整取出，残留在内槽的发泡夹层因氧化等自然损耗而综合性能降低，影响内墙的保温、隔音性能的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明公开了一种装配式轻质内墙隔板，包括：承载墙体，承载墙体前后两侧对称设置隔绝层，隔绝层远离承载墙体一侧设置墙板，墙板通过连接组件与承载墙体可拆卸连接。
优选的，承载墙体内设置若干柱状通孔，柱状通孔沿承载墙体长度方向设置，若干柱状通孔在承载墙体内等间隔分布。
优选的，承载墙体采用蒸压加气混凝土板。
优选的，隔绝层包括隔音棉层、隔热棉层、防火棉层中的至少一种。
优选的，墙板远离承载墙体设置装饰层。
优选的，连接组件包括插接柱及与插接柱相对应的插接套，插接柱至少设置有四个，四个插接柱分别设置在墙板四个角，插接柱位于墙板靠近承载墙体一侧，插接柱一端与墙板连接，插接柱另一端插接于插接套内，插接柱通过卡接机构与插接套连接，插接套设置在插接孔内，插接孔设置在承载墙体内，插接孔前后两端分别贯穿承载墙体前后侧壁。
优选的，两个插接套相互靠近一端设置内螺纹，两个插接套之间设置螺柱，螺柱外壁设置外螺纹，螺柱两端分别与两个插接套相互靠近一端螺纹连接。
优选的，卡接机构包括卡置孔、安装孔及卡置杆，卡置孔设置在插接套内壁，卡置孔位于插接套靠近墙板一端，卡置孔设置有若干个，若干卡置孔关于插接套轴线呈环形阵列分布，插接柱外壁设置若干安装孔，安装孔与卡置孔一一对应，安装孔内设置卡置杆，卡置杆远离墙板一端通过第一转轴与安装孔内壁转动连接，安装孔内设置顶紧弹簧，顶紧弹簧一端与安装孔内壁连接，顶紧弹簧另一端与卡置杆靠近中间位置连接。
优选的，插接套靠近墙板一端延伸至插接孔外部并设置若干导向孔，若干导向孔关于插接套中轴线呈环形阵列分布，导向孔内设置卡块，卡块外壁与导向孔内壁滑动连接，卡块一端延伸至导向孔外部，卡块另一端设置连接弹簧，连接弹簧一端与卡块连接，连接弹簧另一端与导向孔内壁连接。
优选的，卡块靠近墙板一侧设置倒角，倒角位于卡块远离连接弹簧一端。
本发明的技术方案具有以下优点：本发明提供了一种装配式轻质内墙隔板，涉及预制墙板技术领域，包括承载墙体，承载墙体前后两侧对称设置隔绝层，隔绝层远离承载墙体一侧设置墙板，墙板通过连接组件与承载墙体可拆卸连接。本发明中，隔绝层能够起到隔音、保温等作用，墙板与承载墙体可拆卸连接，当隔绝层因氧化等发生自然损耗时，可以将墙板从承载墙体上拆除，然后更换墙板与承载墙体之间的隔绝层，更换完毕后将墙板重新安装至承载墙体外部，通过拆除墙板能够实现隔绝层的完整更换，不会使损耗的隔绝层残留在墙板与承载墙体之间，从而提高了内墙隔板的防火、隔音、保温性能。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及说明书附图中所特别指出的装置来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明一种装配式轻质内墙隔板整体结构示意图；
图2为本发明一种装配式轻质内墙隔板侧视图；
图3为本发明一种装配式轻质内墙隔板中连接组件结构示意图；
图4为本发明一种装配式轻质内墙隔板中插接套与螺柱连接示意图；
图5为本发明图3中A处结构放大图；
图6为本发明图5中B处结构放大图；
图7为本发明中卡置杆与卡置孔处于分离状态示意图；
图8为本发明图7中C处结构放大图。
图中：1、承载墙体；2、隔绝层；3、墙板；4、柱状通孔；5、插接柱；6、插接套；7、插接孔；8、螺柱；9、卡置孔；10、安装孔；11、卡置杆；12、第一转轴；13、顶紧弹簧；14、导向孔；15、卡块；16、连接弹簧；17、滑动环；18、第一齿条；19、滑动孔；20、推杆；21、复位弹簧；22、第二齿条；23、连通孔；24、第二转轴；25、驱动齿轮；26、限位孔；27、限位座；28、限位柱；29、压缩弹簧；30、固定座；31、滚珠；32、导向槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1：
本发明实施例提供了一种装配式轻质内墙隔板，如图1-图8所示，包括：承载墙体1，承载墙体1前后两侧对称设置隔绝层2，隔绝层2远离承载墙体1一侧设置墙板3，墙板3通过连接组件与承载墙体1可拆卸连接；
隔绝层2包括隔音棉层、隔热棉层、防火棉层中的至少一种。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：本发明中，内墙隔板由承载墙体1、两个隔绝层2、两个墙板3装配而成，运输过程中承载墙体1、墙板3及隔绝层2可以分开运输，更加轻便，安装过程中，先固定承载墙体1，然后在承载墙体1两侧铺设隔绝层2，铺设完成后在隔绝层2外侧安装墙板3，墙板3通过连接组件与承载墙体1连接，此时内墙隔板装配完成，隔绝层2包括隔音棉层、隔热棉层、防火棉层中的至少一种，隔音棉层选取高弹性隔音棉材质，隔热棉层选取高弹性隔热棉材质，防火棉层选取高弹性防火、阻燃棉材质，隔绝层2可以为一层也可以为隔音棉层、隔热棉层、防火棉层叠合而成，通过设置隔绝层2，能够提高内墙隔板的隔音、保温、防火等性能，并且隔绝层2材质较轻，能够减轻内墙隔板的整体质量，使得内墙隔板更加轻质，便于搬运、装配，提高了装配式轻质内墙隔板安装使用的便捷性，将隔绝层2成品夹设在墙板3与承载墙体1之间，不需要使用过多的胶粘，使得装配式轻质内墙隔板更加环保，墙板3与承载墙体1可拆卸连接，便于墙板3的快速拆装，当隔绝层2因氧化等发生自然损耗时，可以将墙板3从承载墙体1上整体拆除，然后彻底更换墙板3与承载墙体1之间的隔绝层2，更换完毕后将墙板3重新安装至承载墙体1外部，通过拆除墙板3能够实现隔绝层2的完整更换，不会使损耗的隔绝层2残留在墙板3与承载墙体1之间，从而提高了内墙隔板的整体防火、隔音、保温性能，提高了装配式轻质内墙隔板的使用寿命及可靠性。
实施例2
在上述实施例1的基础上，如图1所示，承载墙体1内设置若干柱状通孔4，柱状通孔4沿承载墙体1长度方向设置，若干柱状通孔4在承载墙体1内等间隔分布。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：承载墙体1具有承重、支撑及承载墙板3的作用，承载墙体1内设置若干柱状通孔4，能够使得承载墙体1具有更轻的质量。
实施例3
在实施例1或2的基础上，承载墙体1采用蒸压加气混凝土板。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：承载墙体1选用蒸压加气混凝土板，蒸压加气混凝土板具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等性能，且蒸压加气混凝土板自重轻、强度高、承载能力强、耐久性好，能够提高装配式轻质内墙隔板的整体性能，蒸压加气混凝土板可采用绿色环保材质支撑，能够减少承载墙体1内有害气体及放射性物质的产生，使得承载墙体1更加环保。
实施例4
在实施例1-3中任一项的基础上，墙板3远离承载墙体1设置装饰层。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：为提高墙板3的防火性能，墙板3可选用石膏板，使得装配式轻质内墙隔板的质量更轻，由于装配式轻质内墙隔板通常使用在室内，因此可以在墙板3外侧设置装饰层，装饰层能够提高墙板3外侧的美观性及表面光滑程度，并且便于对墙板3外壁进行二次装饰，墙板3外侧不需要涂覆较多的漆面或胶水，减少了墙板3外侧有害气体及放射性物质的产生，提高了墙板3的环保性能。
实施例5
在实施例1-4中任一项的基础上，如图3-图5所示，连接组件包括插接柱5及与插接柱5相对应的插接套6，插接柱5至少设置有四个，四个插接柱5分别设置在墙板3四个角，插接柱5位于墙板3靠近承载墙体1一侧，插接柱5一端与墙板3连接，插接柱5另一端插接于插接套6内，插接柱5通过卡接机构与插接套6连接，插接套6设置在插接孔7内，插接孔7设置在承载墙体1内，插接孔7前后两端分别贯穿承载墙体1前后侧壁。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：安装时，先在墙板3的四个角安装插接柱5，然后在承载墙体1与插接柱5的对应位置开设插接孔7，接着将插接套6安装至插接孔7内，插接套6可与插接孔7内壁通过混凝土或胶连接，在隔绝层2上开设与插接柱5相对应的孔，然后将隔绝层2安装至承载墙体1外侧，为防止隔绝层2移动，可以选择点胶或钉子将隔绝层2边缘固定，最后将插接柱5插入插接套6，插接柱5通过卡接机构与插接套6连接，实现了墙板3的安装，内墙隔板装配完成，插接柱5一端可以通过螺栓连接或胶粘的方式与墙板3连接，采用螺栓连接时，螺栓可选用十字或一字螺丝，螺栓的端部位于墙板3的外侧，便于插接柱5的拆卸，采用胶粘方式时，可以选用热熔胶，拆除墙板3时，通过加热便可以将墙板3与插接柱5分离，实现了墙板3的快速拆装。
实施例6
在实施例5的基础上，如图4所示，两个插接套6相互靠近一端设置内螺纹，两个插接套6之间设置螺柱8，螺柱8外壁设置外螺纹，螺柱8两端分别与两个插接套6相互靠近一端螺纹连接。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：插接孔7前后两端均设置插接套6，两个插接套6通过螺柱8连接，通过转动插接套6能够调整两个插接套6之间的距离，使得插接套6位置与插接孔7的长度相适应，提高了插接套6的适应性。
实施例7
在实施例6的基础上，如图6所示，卡接机构包括卡置孔9、安装孔10及卡置杆11，卡置孔9设置在插接套6内壁，卡置孔9位于插接套6靠近墙板3一端，卡置孔9设置有若干个，若干卡置孔9关于插接套6轴线呈环形阵列分布，插接柱5外壁设置若干安装孔10，安装孔10与卡置孔9一一对应，安装孔10内设置卡置杆11，卡置杆11远离墙板3一端通过第一转轴12与安装孔10内壁转动连接，安装孔10内设置顶紧弹簧13，顶紧弹簧13一端与安装孔10内壁连接，顶紧弹簧13另一端与卡置杆11靠近中间位置连接。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：插接柱5插入插接套6过程中，卡置杆11先向安装孔10内转动，顶紧弹簧13压缩，卡置杆11远离第一转轴12一端与插接套6内壁抵接，当卡置杆11远离第一转轴12一端运动至卡置孔9处时，在顶紧弹簧13的作用下，卡置杆11向卡置孔9内转动，此时插接柱5卡接在插接套6内，由于隔绝层2具有弹性，在隔绝层2的弹力作用下，墙板3向外侧运动，从而使卡置杆11顶紧卡置孔9，提高了插接柱5与插接套6连接的稳定性，从而提高了墙板3安装的可靠性，墙板3内侧至少四个角设置插接柱5，使得墙板3与承载墙体1的连接更加稳固，防止墙板3晃动。
实施例8
在实施例7的基础上，如图6所示，插接套6靠近墙板3一端延伸至插接孔7外部并设置若干导向孔14，若干导向孔14关于插接套6中轴线呈环形阵列分布，导向孔14内设置卡块15，卡块15外壁与导向孔14内壁滑动连接，卡块15一端延伸至导向孔14外部，卡块15另一端设置连接弹簧16，连接弹簧16一端与卡块15连接，连接弹簧16另一端与导向孔14内壁连接；
卡块15靠近墙板3一侧设置倒角，倒角位于卡块15远离连接弹簧16一端。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：安装插接套6时，先通过转动插接套6调整两个插接套6的长度，使得两个插接套6端部的距离大于插接孔7的长度，然后将一个插接套6先插入插接孔7，插入过程中，通过卡块15的倒角能够使卡块15向导向孔14内滑动，卡块15完全进入导向孔14内，待插接套6伸出插接孔7外部时，在连接弹簧16的作用下，卡块15移动至导向孔14外部，然后再次转动其中一个插接套6，调整插接套6的角度，并调整卡块15与承载墙体1外壁的距离，通过卡块15能够阻挡插接套6从插接孔7处脱出，拆除插接套6时，只需要手动按压一侧的卡块15，使得卡块15运动至导向孔14内，然后便可以将插接套6从插接孔7内抽出，从而实现了插接套6的快速拆装，不需要将插接套6与插接孔7固定连接，承载墙体1拆除或插接孔7更换位置时便于将插接套6取出，便于插接套6的循环多次使用，从而节省建筑成本，插接套6与插接柱5均采用金属材质制成，能够延长连接组件的使用寿命，提高墙板3与承载墙体1的连接可靠性。
实施例9
在实施例8的基础上，如图6-图8所示，还包括分离组件，分离组件用于将卡置杆11与卡置孔9分离，分离组件包括滑动环17，滑动环17一端套设在插接柱5外部，滑动环17另一端通过滑动机构与插接套6内壁滑动连接，滑动环17外壁设置若干第一齿条18，第一齿条18长度方向平行于滑动环17中轴线，插接套6内部设置与第一齿条18相对应的滑动孔19，滑动孔19内设置推杆20，推杆20远离第一齿条18一侧与滑动孔19内壁滑动连接，推杆20一端延伸至墙板3处，推杆20另一端设置复位弹簧21，复位弹簧21远离推杆20一端与滑动孔19内壁连接，推杆20靠近第一齿条18一侧设置第二齿条22，滑动孔19通过连通孔23与插接套6内部连通，连通孔23内设置第二转轴24，第二转轴24与连通孔23内壁转动连接，第二转轴24上设置驱动齿轮25，驱动齿轮25一侧延伸至滑动孔19内并与第二齿条22啮合，驱动齿轮25另一侧延伸至插接套6内并与第一齿条18啮合，插接套6内壁设置限位孔26，滑动环17外壁设置与限位孔26相对应的限位座27，限位座27内滑动设置限位柱28，限位柱28一端通过压缩弹簧29与滑动环17外壁连接，限位柱28另一端延伸至限位座27外部并与插接套6内壁抵接，限位柱28远离压缩弹簧29一端设置为半球状，限位孔26与限位柱28远离压缩弹簧29一端相适配。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：分离组件用于将卡置杆11与卡置孔9分离，当分离组件处于初始状态时，复位弹簧21处于自然状态，推杆20端部靠近墙板3，滑动环17远离安装孔10，此时，卡置杆11端部顶紧卡置孔9内壁，插接柱5卡接在插接套6内，当隔绝层2损耗需要更换时，需要拆除墙板3，此时，为了减少对墙板3的损坏，可以向靠近承载墙体1方向推动墙板3，墙板3运动挤压隔绝层2，高弹性的隔绝层2压缩，墙板3推动推杆20沿滑动孔19向内滑动，复位弹簧21压缩，推杆20滑动带动第二齿条22运动，第二齿条22与驱动齿轮25啮合，第二齿条22带动驱动齿轮25转动，驱动齿轮25带动第一齿条18向靠近安装孔10方向运动，第一齿条18带动滑动环17在插接柱5外壁滑动，滑动环17逐渐与卡置杆11接触，并带动卡置杆11向安装孔10内转动，直至卡置杆11完全进入安装孔10内，此时滑动环17将安装孔10封闭，防止卡置杆11弹出，卡置杆11与卡置孔9便处于分离状态，同时，在压缩弹簧29的作用下，限位柱28端部运动至限位孔26内，停止推动墙板3时，在限位柱28与限位孔26的配合下，滑动环17不会发生运动，此时便可以向外拉动墙板3，墙板3带动插接柱5运动，插接柱5顺利与插接套6分离，在推动墙板3时，由于墙板3带动插接柱5向插接套6内部运动，滑动环17向插接套6外部运动，因此，不需要推动过大距离便可以使卡置杆11与卡置孔9分离，在拆除墙板3时，依次向内推动墙板3的四个角，一方面更加省力，且能保证限位柱28准确卡入限位孔26内，另一方面能够避免用力过猛造成墙板3损坏，墙板3拆除完毕后，可以对墙板3与承载墙体1之间的隔绝层2进行更换，更换完成后，向外拉动推杆20，在拉力作用下，第二齿条22通过驱动齿轮25带动第一齿条18运动，使得限位柱28与限位孔26分离，在复位弹簧21的作用下，分离组件恢复初始状态，滑动环17停止对卡置孔9的封闭，便于下次使用，通过设置分离组件，不需要将插接柱5与墙板3分离便可以从承载墙体1上取下墙板3，减少了对墙板3的损坏，延长了墙板3的使用寿命，在拆除墙板3时，只需推动墙板3设置插接柱5的四个角便能快速将卡置杆11与卡置孔9分离，方便从插接套6中取出插接柱5，实现了墙板3的快速拆卸，使得墙板3的拆装更加便捷，由于隔绝层2处于墙板3与承载墙体1之间，而隔绝层2随着损耗会降低弹性，因此，通过向内推动墙板3能够判断隔绝层2是否需要更换，当推动墙板3能够使限位柱28卡入限位孔26时，说明隔绝层2损耗严重，此时，便需要及时更换隔绝层2，从而保证内墙隔板的使用性能，当推动墙板3无法使限位柱28卡入限位孔26时，说明隔绝层2未到达使用寿命，此时便不需要更换隔绝层2，达到节省建筑成本的效果，通过上述方案能够辅助判断隔绝层2的使用寿命，不需要拆除墙板3对隔绝层2检查，更加方便快捷。
实施例10
在实施例9的基础上，如图8所示，滑动机构包括若干固定座30，若干固定座30关于滑动环17中轴线呈环形阵列分布，固定座30一端与滑动环17外壁连接，固定座30另一端设置滚珠31，插接套6内壁设置若干与滚珠31相适配的导向槽32，滚珠31与导向槽32内壁滑动连接。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：滑动环17的一端内壁与插接柱5外壁滑动连接，滑动环17的另一端外壁设置若干固定座30，若干固定座30均匀分布，且固定座30远离滑动环17一端设置滚珠31，滚珠31在固定座30端部内滚动，并且滚珠31一侧位于导向槽32内，当滑动环17运动时，滚珠31能够沿导向槽32内部滚动，一方面为滑动环17提供导向，避免滑动环17发生转动，提高了第一齿条18与驱动齿轮25啮合的可靠性，另一方面能够降低滑动环17与插接套6内壁的摩擦，使得滑动环17的滑动更加流畅，延长了滑动环17及插接套6的使用寿命。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。
Claims (6)
1.一种装配式轻质内墙隔板，其特征在于，包括：承载墙体（1），承载墙体（1）前后两侧对称设置隔绝层（2），隔绝层（2）远离承载墙体（1）一侧设置墙板（3），墙板（3）通过连接组件与承载墙体（1）可拆卸连接；
连接组件包括插接柱（5）及与插接柱（5）相对应的插接套（6），插接柱（5）至少设置有四个，四个插接柱（5）分别设置在墙板（3）四个角，插接柱（5）位于墙板（3）靠近承载墙体（1）一侧，插接柱（5）一端与墙板（3）连接，插接柱（5）另一端插接于插接套（6）内，插接柱（5）通过卡接机构与插接套（6）连接，插接套（6）设置在插接孔（7）内，插接孔（7）设置在承载墙体（1）内，插接孔（7）前后两端分别贯穿承载墙体（1）前后侧壁；
两个插接套（6）相互靠近一端设置内螺纹，两个插接套（6）之间设置螺柱（8），螺柱（8）外壁设置外螺纹，螺柱（8）两端分别与两个插接套（6）相互靠近一端螺纹连接；
卡接机构包括卡置孔（9）、安装孔（10）及卡置杆（11），卡置孔（9）设置在插接套（6）内壁，卡置孔（9）位于插接套（6）靠近墙板（3）一端，卡置孔（9）设置有若干个，若干卡置孔（9）关于插接套（6）轴线呈环形阵列分布，插接柱（5）外壁设置若干安装孔（10），安装孔（10）与卡置孔（9）一一对应，安装孔（10）内设置卡置杆（11），卡置杆（11）远离墙板（3）一端通过第一转轴（12）与安装孔（10）内壁转动连接，安装孔（10）内设置顶紧弹簧（13），顶紧弹簧（13）一端与安装孔（10）内壁连接，顶紧弹簧（13）另一端与卡置杆（11）靠近中间位置连接；
插接套（6）靠近墙板（3）一端延伸至插接孔（7）外部并设置若干导向孔（14），若干导向孔（14）关于插接套（6）中轴线呈环形阵列分布，导向孔（14）内设置卡块（15），卡块（15）外壁与导向孔（14）内壁滑动连接，卡块（15）一端延伸至导向孔（14）外部，卡块（15）另一端设置连接弹簧（16），连接弹簧（16）一端与卡块（15）连接，连接弹簧（16）另一端与导向孔（14）内壁连接。
2.根据权利要求1所述的一种装配式轻质内墙隔板，其特征在于，承载墙体（1）内设置若干柱状通孔（4），柱状通孔（4）沿承载墙体（1）长度方向设置，若干柱状通孔（4）在承载墙体（1）内等间隔分布。
3.根据权利要求1所述的一种装配式轻质内墙隔板，其特征在于，承载墙体（1）采用蒸压加气混凝土板。
4.根据权利要求1所述的一种装配式轻质内墙隔板，其特征在于，隔绝层（2）包括隔音棉层、隔热棉层、防火棉层中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种装配式轻质内墙隔板，其特征在于，墙板（3）远离承载墙体（1）设置装饰层。
6.根据权利要求1所述的一种装配式轻质内墙隔板，其特征在于，卡块（15）靠近墙板（3）一侧设置倒角，倒角位于卡块（15）远离连接弹簧（16）一端。
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