CN209995803U - 一种可拆卸隔断系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸隔断系统，包括安装组件、隔断板、安装架、安装槽、连接组件、支撑板和移动组件，所述安装架的底部通过焊接固定安装有支撑板，所述支撑板的底部两侧均设置有移动组件，所述安装架的顶部中央设置有安装组件，且安装组件之间连接安装有隔断板，所述隔断板包括复合芯板、第一隔音层、第二隔音层、第一耐火阻燃层和第二耐火阻燃层，所述安装组件包括底板、卡板、紧固螺孔、安装螺杆、连接插板和连接插孔，所述底板位于安装架的顶部中央，该可拆卸隔断系统，整体为模块化结构，安装简单，固定效果牢固；在使用时，具有良好的隔音阻燃效果，同时，拆卸便捷，大大提高了使用的方便性。

Description

一种可拆卸隔断系统

技术领域

本实用新型涉及屏风技术领域，具体为一种可拆卸隔断系统。

背景技术

在建筑设施的内部，为了将室内环境隔成多个小型空间，通常会使用到隔断系统；现有技术中的隔断系统，结构简陋，功能单一，在使用时隔音效果差，而且，由于隔断系统体积较大，无法拆卸，在安装运输时很不方便，因此，设计一种可拆卸隔断系统是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可拆卸隔断系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种可拆卸隔断系统，包括安装组件、隔断板、安装架、安装槽、连接组件、支撑板和移动组件，所述安装架的底部通过焊接固定安装有支撑板，所述支撑板的底部两侧均设置有移动组件，所述安装架的顶部中央设置有安装组件，且安装组件之间连接安装有隔断板，所述隔断板包括复合芯板、第一隔音层、第二隔音层、第一耐火阻燃层和第二耐火阻燃层，所述安装组件包括底板、卡板、紧固螺孔、安装螺杆、连接插板和连接插孔，所述底板位于安装架的顶部中央，所述安装架的一侧设置有连接组件，所述连接组件包括连接插杆、限位板、弹簧槽、压板和紧固弹簧，所述安装架的一侧设置有限位板，且限位板的一侧插接安装有连接插杆，所述安装架的内部一侧设置有弹簧槽，所述弹簧槽的内部设置有压板，且压板的外侧安装有紧固弹簧，所述连接插杆的一端穿过弹簧槽与压板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动组件包括转向轴、安装轴承、承重板、传动轴和滚轮，所述支撑板的底部两侧分别固定安装有转向轴，且转向轴的底部配合安装有安装轴承，所述安装轴承的底部通过螺钉安装有承重板。

作为本实用新型进一步的方案：所述承重板的两侧均通过螺钉安装有传动轴，且传动轴的外侧通过螺栓安装有滚轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板的两侧均通过螺钉固定安装有两个卡板，所述隔断板的两端与底板连接，且隔断板的两侧分别与卡板贴合连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述卡板的一侧开设有若干个紧固螺孔，且紧固螺孔内配合安装有安装螺杆，所述安装螺杆穿过紧固螺孔与隔断板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述复合芯板的外侧分别贴合安装有第一隔音层和第二隔音层，所述第一隔音层的外侧贴合安装有第一耐火阻燃层，所述第二隔音层的外侧贴合安装有第二耐火阻燃层。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一隔音层和第二隔音层均为隔音板，所述第一耐火阻燃层和第二耐火阻燃层均为耐高温阻燃板。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板的底部通过螺钉安装有连接插板，所述安装架的顶部中央开设有安装槽，且连接插板与安装槽连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述紧固弹簧的一端与压板固定连接，所述紧固弹簧的另一端与弹簧槽的内壁连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接插板的两侧均开设有连接插孔，且连接插杆的一端穿过安装槽与连接插板上的连接插孔连接。

本实用新型的有益效果：该可拆卸隔断系统，移动方便；整体为模块化结构，在进行安装时，通过安装组件能够将隔断板固定在底板的两侧，再通过连接组件能够将安装组件固定在安装架的顶部，而且通过安装组件能够将多个隔断板进行组装拼接，安装简单，固定效果牢固，拆卸便捷，大大提高了使用的方便性；同时，在使用时，具有良好的隔音阻燃效果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型安装组件的结构示意图；

图3为本实用新型隔断板的剖视图；

图4为本实用新型安装架的结构示意图；

图5为本实用新型连接组件的剖视图；

图中：1、安装组件；2、底板；3、卡板；4、紧固螺孔；5、安装螺杆；6、连接插板；7、连接插孔；8、隔断板；9、复合芯板；10、第一隔音层；11、第二隔音层；12、第一耐火阻燃层；13、第二耐火阻燃层；14、安装架；15、安装槽；16、连接组件；17、连接插杆；18、限位板；19、弹簧槽；20、压板；21、紧固弹簧；22、支撑板；23、移动组件；24、转向轴；25、安装轴承；26、承重板；27、传动轴；28、滚轮。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种可拆卸隔断系统，包括安装组件1、隔断板8、安装架14、安装槽15、连接组件16、支撑板22和移动组件23，安装架14的底部通过焊接固定安装有支撑板22，支撑板22的底部两侧均设置有移动组件23，移动组件23包括转向轴24、安装轴承25、承重板26、传动轴27和滚轮28，支撑板22的底部两侧分别固定安装有转向轴24，且转向轴24的底部配合安装有安装轴承25，安装轴承25的底部通过螺钉安装有承重板26，承重板26的两侧均通过螺钉安装有传动轴27，且传动轴27的外侧通过螺栓安装有滚轮28，便于移动，提高使用的方便性；安装架14的顶部中央设置有安装组件1，且安装组件1之间连接安装有隔断板8，隔断板8包括复合芯板9、第一隔音层10、第二隔音层11、第一耐火阻燃层12和第二耐火阻燃层13，复合芯板9的外侧分别贴合安装有第一隔音层10和第二隔音层11，第一隔音层10的外侧贴合安装有第一耐火阻燃层12，第二隔音层11的外侧贴合安装有第二耐火阻燃层13；第一隔音层10和第二隔音层11均为隔音板，第一耐火阻燃层12和第二耐火阻燃层13均为耐高温阻燃板，能够提高复合芯板9的隔音和耐高温阻燃效果；安装组件1包括底板2、卡板3、紧固螺孔4、安装螺杆5、连接插板6和连接插孔7，底板2位于安装架14的顶部中央，底板2的两侧均通过螺钉固定安装有两个卡板3，隔断板8的两端与底板2连接，且隔断板8的两侧分别与卡板3贴合连接，便于将隔断板8进行限位；卡板3的一侧开设有若干个紧固螺孔4，且紧固螺孔4内配合安装有安装螺杆5，安装螺杆5穿过紧固螺孔4与隔断板8固定连接能够通过安装螺杆5将隔断板8进行固定；底板2的底部通过螺钉安装有连接插板6，安装架14的顶部中央开设有安装槽15，且连接插板6与安装槽15连接，便于将底板2进行定位；安装架14的一侧设置有连接组件16，连接组件16包括连接插杆17、限位板18、弹簧槽19、压板20和紧固弹簧21，安装架14的一侧设置有限位板18且限位板18的一侧插接安装有连接插杆17，安装架14的内部一侧设置有弹簧槽19，弹簧槽19的内部设置有压板20，且压板20的外侧安装有紧固弹簧21，紧固弹簧21的一端与压板20固定连接，紧固弹簧21的另一端与弹簧槽19的内壁连接，连接紧固，能够便于压板20对紧固弹簧21造成挤压；连接插杆17的一端穿过弹簧槽19与压板20固定连接，连接插板6的两侧均开设有连接插孔7，且连接插杆17的一端穿过安装槽15与连接插板6上的连接插孔7连接，能够便于将连接插板6进行固定。

本实用新型的工作原理：使用时，将隔断板8通过安装组件1安装进行安装，将隔断板8的两端分别与底板2接触后，使得隔断板8的两侧面与卡板3贴合连接，将安装螺杆5穿过紧固螺孔4，使得安装螺杆5的一端将隔断板8顶紧固定；隔断板8安装完成后，将安装组件1通过连接组件16固定在安装架14的顶部，通过拉动连接插杆17，使得连接插杆17带动限位板18和压板20向外侧移动，使得连接插杆17与安装槽15分离，压板20移动时能够挤压弹簧槽19内部的紧固弹簧21，将底板2底部的连接插板6插入到安装顶部的安装槽15内，松开连接插杆17，弹簧槽19内部的紧固弹簧21发生复位从而推动压板20复位，压板20移动时带动连接插杆17和限位板18移动，直到连接插杆17与连接插板6上的连接插孔7插接，从而将底板2固定在安装架14的顶部，再通过支撑板22底部的移动组件23进行移动，推动隔断板8，使得安装架14和支撑板22受到推力后，通过转向轴24和安装轴承25使得承重板26受到推力，再通过传动轴27两侧的滚轮28能够进行滚动，在滚动的过程中，转向轴24在安装轴承25内转动，从而能够改变移动方向；在日常使用时，复合芯板9外侧的第一隔音层10和第二隔音层11均为隔音板，第一耐火阻燃层12和第二耐火阻燃层13均为耐高温阻燃板，能够提高复合芯板9的隔音和耐高温阻燃效果。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种可拆卸隔断系统，其特征在于，包括安装组件(1)、隔断板(8)、安装架(14)、安装槽(15)、连接组件(16)、支撑板(22)和移动组件(23)，所述安装架(14)的底部通过焊接固定安装有支撑板(22)，所述支撑板(22)的底部两侧均设置有移动组件(23)，所述安装架(14)的顶部中央设置有安装组件(1)，且安装组件(1)之间连接安装有隔断板(8)，所述隔断板(8)包括复合芯板(9)、第一隔音层(10)、第二隔音层(11)、第一耐火阻燃层(12)和第二耐火阻燃层(13)，所述安装组件(1)包括底板(2)、卡板(3)、紧固螺孔(4)、安装螺杆(5)、连接插板(6)和连接插孔(7)，所述底板(2)位于安装架(14)的顶部中央，所述安装架(14)的一侧设置有连接组件(16)，所述连接组件(16)包括连接插杆(17)、限位板(18)、弹簧槽(19)、压板(20)和紧固弹簧(21)，所述安装架(14)的一侧设置有限位板(18)，且限位板(18)的一侧插接安装有连接插杆(17)，所述安装架(14)的内部一侧设置有弹簧槽(19)，所述弹簧槽(19)的内部设置有压板(20)，且压板(20)的外侧安装有紧固弹簧(21)，所述连接插杆(17)的一端穿过弹簧槽(19)与压板(20)固定连接。

2.根据权利要求1所述的可拆卸隔断系统，其特征在于，所述移动组件(23)包括转向轴(24)、安装轴承(25)、承重板(26)、传动轴(27)和滚轮(28)，所述支撑板(22)的底部两侧分别固定安装有转向轴(24)，且转向轴(24)的底部配合安装有安装轴承(25)，所述安装轴承(25)的底部通过螺钉安装有承重板(26)。

3.根据权利要求2所述的可拆卸隔断系统，其特征在于，所述承重板(26)的两侧均通过螺钉安装有传动轴(27)，且传动轴(27)的外侧通过螺栓安装有滚轮(28)。

4.根据权利要求1所述的可拆卸隔断系统，其特征在于，所述底板(2)的两侧均通过螺钉固定安装有两个卡板(3)，所述隔断板(8)的两端与底板(2)连接，且隔断板(8)的两侧分别与卡板(3)贴合连接。

5.根据权利要求1所述的可拆卸隔断系统，其特征在于，所述卡板(3)的一侧开设有若干个紧固螺孔(4)，且紧固螺孔(4)内配合安装有安装螺杆(5)，所述安装螺杆(5)穿过紧固螺孔(4)与隔断板(8)固定连接。

6.根据权利要求1所述的可拆卸隔断系统，其特征在于，所述复合芯板(9)的外侧分别贴合安装有第一隔音层(10)和第二隔音层(11)，所述第一隔音层(10)的外侧贴合安装有第一耐火阻燃层(12)，所述第二隔音层(11)的外侧贴合安装有第二耐火阻燃层(13)。

7.根据权利要求1所述的可拆卸隔断系统，其特征在于，所述第一隔音层(10)和第二隔音层(11)均为隔音板，所述第一耐火阻燃层(12)和第二耐火阻燃层(13)均为耐高温阻燃板。

8.根据权利要求1所述的可拆卸隔断系统，其特征在于，所述底板(2)的底部通过螺钉安装有连接插板(6)，所述安装架(14)的顶部中央开设有安装槽(15)，且连接插板(6)与安装槽(15)连接。

9.根据权利要求1所述的可拆卸隔断系统，其特征在于，所述紧固弹簧(21)的一端与压板(20)固定连接，所述紧固弹簧(21)的另一端与弹簧槽(19)的内壁连接。

10.根据权利要求1所述的可拆卸隔断系统，其特征在于，所述连接插板(6)的两侧均开设有连接插孔(7)，且连接插杆(17)的一端穿过安装槽(15)与连接插板(6)上的连接插孔(7)连接。

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