CN220080412U - 一种组合式轻钢龙骨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种组合式轻钢龙骨，涉及轻钢龙骨领域，包括：第一轻钢体，开设于第一轻钢体顶部的移动槽，设置于第一轻钢体外端一侧的第二轻钢体，开设于第一轻钢体和第二轻钢体内部的凹槽，设置于第一轻钢体和第二轻钢体之间的拼装组件，用于对第一轻钢体和第二轻钢体拼接安装。该种组合式轻钢龙骨通过拼装组件能够将第一轻钢体和第二轻钢体拼接安装后卡紧放置，防止第一轻钢体和第二轻钢体之间松脱，安装时无需螺栓固定，解决现有采用螺栓固定的方式费时费力的问题，提升安装工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轻钢龙骨技术领域，具体是一种组合式轻钢龙骨。
背景技术
轻钢龙骨是一种新型的建筑材料，本身具有自重轻、强度大、防火等优点，轻钢龙骨，是一种新型的建筑材料，随着我国现代化建设的发展，轻钢龙骨广泛用于宾馆、候机楼、车运站、 车站、游乐场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所，轻钢龙骨是以优质的连续热镀锌板带为原材料，经冷弯工艺轧制而成的建筑用金属骨架。
关于组合式轻钢龙骨，经检索发现，申请号为CN201721715257.0公开了一种轻钢龙骨，该种轻钢龙骨通过卡块滑入卡槽后，定位槽只能顺着定位条滑移，对卡块起到导向作用，避免紧固筒与通孔之间存在空隙，导致紧固筒晃动，取得了提高结构稳固性的有益效果，实现了紧固筒和边板的快速装配。然而轻钢龙骨实际使用过程中，依然存在以下不足，该种轻钢龙骨组装连接时，需要用到螺栓固定，现有采用螺栓固定的方式费时费力，不能达到快速拆装的目的，且拆卸安装时需要用对应的螺丝刀工具。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种组合式轻钢龙骨，通过拼装组件能够将第一轻钢体和第二轻钢体拼接安装后卡紧放置，防止第一轻钢体和第二轻钢体之间松脱，安装时无需螺栓固定，解决现有采用螺栓固定的方式费时费力的问题，提升安装工作效率。
本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
一种组合式轻钢龙骨，包括：第一轻钢体，开设于所述第一轻钢体顶部的移动槽，设置于所述第一轻钢体外端一侧的第二轻钢体，开设于所述第一轻钢体和第二轻钢体内部的凹槽，设置于所述第一轻钢体和第二轻钢体之间的拼装组件，用于对所述第一轻钢体和第二轻钢体拼接安装。
进一步的，所述拼装组件包括：设置于所述移动槽内部的连接板，所述连接板顶部一侧设有推块，设置于所述连接板上的卡块，开设于所述第二轻钢体外端的连接槽，所述连接槽顶部设有与卡块配套使用的卡杆，且所述卡杆上套设有拉伸弹簧。
进一步的，所述移动槽内部两侧分别开设有滑槽，所述推块外端两侧分别设有与滑槽滑动连接的滑块。
进一步的，所述连接槽顶部开设有用于容置卡杆的活动孔，所述活动孔顶部设有套筒，且所述卡杆贯穿套筒和活动孔并延伸到连接槽内部。
进一步的，所述第二轻钢体顶部靠近卡杆的一侧安装有固定块，所述固定块上开设有调节螺孔，所述调节螺孔内部螺纹连接有螺杆，所述卡杆外侧开设有固定螺孔。
进一步的，所述第一轻钢体外端一侧设有连接卡板，所述第二轻钢体外端朝向连接卡板的方向处开设有限位卡槽，且所述连接卡板与限位卡槽卡合连接。
进一步的，所述连接卡板顶端及底端均设有防滑层，所述防滑层表面设有若干个防滑颗粒。
本实用新型的有益效果是：
通过拼装组件能够将第一轻钢体和第二轻钢体拼接安装后卡紧放置，防止第一轻钢体和第二轻钢体之间松脱，安装时无需螺栓固定，解决现有采用螺栓固定的方式费时费力的问题，提升安装工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的整体剖面示意图。
图3为本实用新型的图1中A处放大示意图。
图4为本实用新型的图2中B处放大示意图。
图5为本实用新型的连接板结构示意图。
图6为本实用新型的图1中C处放大结构示意图。
图7为本实用新型的连接卡板结构示意图。
图8为本实用新型的第二轻钢体结构示意图。
图1-8中：1、第一轻钢体；101、移动槽；102、连接板；103、推块；104、卡块；105、滑槽；106、滑块；2、第二轻钢体；201、连接槽；202、卡杆；203、拉伸弹簧；204、活动孔；205、套筒；3、凹槽；4、固定块；401、调节螺孔；402、螺杆；5、固定螺孔；6、连接卡板；601、防滑层；602、防滑颗粒；7、限位卡槽。
实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请实施例提供一种组合式轻钢龙骨，该种组合式轻钢龙骨可以实现通过拼装组件能够将第一轻钢体和第二轻钢体拼接安装后卡紧放置，防止第一轻钢体和第二轻钢体之间松脱，安装时无需螺栓固定，解决现有采用螺栓固定的方式费时费力的问题，提升安装工作效率，需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
下面结合附图和具体实施方式对本申请予以详细描述。
实施例
如图1-图2所示，一种组合式轻钢龙骨，包括：第一轻钢体1，开设于第一轻钢体1顶部的移动槽101，设置于第一轻钢体1外端一侧的第二轻钢体2，开设于第一轻钢体1和第二轻钢体2内部的凹槽3，设置于第一轻钢体1和第二轻钢体2之间的拼装组件，用于对第一轻钢体1和第二轻钢体2拼接安装。
其中，参考图2和图7，第一轻钢体1外端一侧设有连接卡板6，第二轻钢体2外端朝向连接卡板6的方向处开设有限位卡槽7，且连接卡板6与限位卡槽7卡合连接，对第一轻钢体1和第二轻钢体2拼接安装时，将第一轻钢体1外端的连接卡板6插入到第二轻钢体2外端的限位卡槽7内，使第一轻钢体1和第二轻钢体2连接在一起。
在一些实施例中，参考图2-图5，拼装组件包括：设置于移动槽101内部的连接板102，连接板102顶部一侧设有推块103，设置于连接板102上的卡块104，开设于第二轻钢体2外端的连接槽201，连接槽201顶部设有与卡块104配套使用的卡杆202，且卡杆202上套设有拉伸弹簧203，第一轻钢体1和第二轻钢体2连接在一起后，抓住推块103在移动槽101内部推动连接板102向第二轻钢体2处的连接槽201内移动，使连接板102和卡块104进入连接槽201内部，卡块104移动过程中接触到卡杆202底端，对卡杆202推动受力，让拉伸弹簧203压缩，使卡杆202向上移动，当卡块104移开卡杆202处时，卡杆202不受力，使得拉伸弹簧203恢复形变，让卡杆202向下移动回到原位，对卡块104形成卡紧状态，避免卡块104拉动移出，在第一轻钢体1和第二轻钢体2拼接安装后卡紧放置，防止第一轻钢体1和第二轻钢体2之间松脱，安装时无需螺栓固定，解决现有采用螺栓固定的方式费时费力的问题，提升安装工作效率。
而第一轻钢体1和第二轻钢体2拆卸时，抓住卡杆202向上拉动，使拉伸弹簧203压缩，此时，拉动推块103使连接板102和卡块104从连接槽201内拉出，便于将第一轻钢体1和第二轻钢体2之间快速拆卸。
其中，参考图7，连接卡板6顶端及底端均设有防滑层601，防滑层601表面设有若干个防滑颗粒602，当连接卡板6插入限位卡槽7内部后，其连接卡板6顶端及底端的防滑层601和防滑颗粒602会与限位卡槽7内壁接触，增加连接卡板6与限位卡槽7之间摩擦力，防止连接卡板6松动。
其中，参考图3和图5，移动槽101内部两侧分别开设有滑槽105，推块103外端两侧分别设有与滑槽105滑动连接的滑块106，推块103在移动槽101内使用时，通过滑块106和滑槽105的设置，便于推块103来回滑动，能够推动连接板102使用，也能保持推块103稳固放置。
其中，参考图4，连接槽201顶部开设有用于容置卡杆202的活动孔204，活动孔204顶部设有套筒205，且卡杆202贯穿套筒205和活动孔204并延伸到连接槽201内部，卡杆202使用过程中，通过活动孔204的设置，便于卡杆202灵活的向下、向下拉动使用，与卡块104相互配合使第一轻钢体1和第二轻钢体2拼接安装后进行固定，且套筒205的设置，便于对拉伸弹簧203限位，也能保护拉伸弹簧203不被损坏。
其中，参考图1、图2、图6和图8，第二轻钢体2顶部靠近卡杆202的一侧安装有固定块4，固定块4上开设有调节螺孔401，调节螺孔401内部螺纹连接有螺杆402，卡杆202外侧开设有固定螺孔403，将第一轻钢体1和第二轻钢体2拼接固定后，将螺杆402在调节螺孔401内拧动，使螺杆402朝固定螺孔403处移动，其螺杆402一端拧入固定螺孔403内，对卡杆202进行固定，放置卡杆202被拉动而造成第一轻钢体1和第二轻钢体2之间连接不稳，卡杆202使用时，将螺杆402从固定螺孔403拧出即可。
本装置通过拼装组件能够将第一轻钢体1和第二轻钢体2拼接安装后卡紧放置，防止第一轻钢体1和第二轻钢体2之间松脱，安装时无需螺栓固定，解决现有采用螺栓固定的方式费时费力的问题，提升安装工作效率，具体实施方式：第一轻钢体1和第二轻钢体2连接在一起后，抓住推块103在移动槽101内部推动连接板102向第二轻钢体2处的连接槽201内移动，使连接板102和卡块104进入连接槽201内部，卡块104移动过程中接触到卡杆202底端，对卡杆202推动受力，让拉伸弹簧203压缩，使卡杆202向上移动，当卡块104移开卡杆202处时，卡杆202不受力，使得拉伸弹簧203恢复形变，让卡杆202向下移动回到原位，对卡块104形成卡紧状态，避免卡块104拉动移出，在第一轻钢体1和第二轻钢体2拼接安装后卡紧放置，防止第一轻钢体1和第二轻钢体2之间松脱，安装时无需螺栓固定，解决现有采用螺栓固定的方式费时费力的问题，提升安装工作效率。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例所提供的一种组合式轻钢龙骨进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种组合式轻钢龙骨，其特征在于，包括：
第一轻钢体（1）；
开设于所述第一轻钢体（1）顶部的移动槽（101）；
设置于所述第一轻钢体（1）外端一侧的第二轻钢体（2）；
开设于所述第一轻钢体（1）和第二轻钢体（2）内部的凹槽（3）；
设置于所述第一轻钢体（1）和第二轻钢体（2）之间的拼装组件，用于对所述第一轻钢体（1）和第二轻钢体（2）拼接安装。
2.根据权利要求1所述的组合式轻钢龙骨，其特征在于，所述拼装组件包括：
设置于所述移动槽（101）内部的连接板（102），所述连接板（102）顶部一侧设有推块（103）；
设置于所述连接板（102）上的卡块（104）；
开设于所述第二轻钢体（2）外端的连接槽（201），所述连接槽（201）顶部设有与卡块（104）配套使用的卡杆（202），且所述卡杆（202）上套设有拉伸弹簧（203）。
3.根据权利要求2所述的组合式轻钢龙骨，其特征在于，所述移动槽（101）内部两侧分别开设有滑槽（105），所述推块（103）外端两侧分别设有与滑槽（105）滑动连接的滑块（106）。
4.根据权利要求2所述的组合式轻钢龙骨，其特征在于，所述连接槽（201）顶部开设有用于容置卡杆（202）的活动孔（204），所述活动孔（204）顶部设有套筒（205），且所述卡杆（202）贯穿套筒（205）和活动孔（204）并延伸到连接槽（201）内部。
5.根据权利要求2所述的组合式轻钢龙骨，其特征在于，所述第二轻钢体（2）顶部靠近卡杆（202）的一侧安装有固定块（4），所述固定块（4）上开设有调节螺孔（401），所述调节螺孔（401）内部螺纹连接有螺杆（402），所述卡杆（202）外侧开设有固定螺孔（403）。
6.根据权利要求1所述的组合式轻钢龙骨，其特征在于，所述第一轻钢体（1）外端一侧设有连接卡板（6），所述第二轻钢体（2）外端朝向连接卡板（6）的方向处开设有限位卡槽（7），且所述连接卡板（6）与限位卡槽（7）卡合连接。
7.根据权利要求6所述的组合式轻钢龙骨，其特征在于，所述连接卡板（6）顶端及底端均设有防滑层（601），所述防滑层（601）表面设有若干个防滑颗粒（602）。
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