CN219174843U - 防渗油布生产用毛絮去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防渗油布技术领域，尤其涉及防渗油布生产用毛絮去除装置，针对背景技术提出现有防渗油布毛絮去除装置缺少预处理结构的问题，现提出以下方案，包括底板，所述底板的顶部外表一侧安装有固定块，且固定块的顶部外表开设有凹口，所述凹口的内部转动连接有输送辊，且固定块的一边外表安装有电动机，所述电动机的输出端与输送辊的中心轴一端连接。本实用新型加热组件可对油布的两面进行加热，两个除静电辊对油布的两面进行除静电工作，吸刮组件的两个刮刷可对油布的两面进行刮拭，从而将毛絮刮下，吸尘泵运行配合吸罩和滤网可将毛絮吸入横箱内，三者相互配合可有效的对防渗油布的毛絮进行去除。

Description

防渗油布生产用毛絮去除装置

技术领域

本实用新型涉及防渗油布技术领域，尤其涉及防渗油布生产用毛絮去除装置。

背景技术

防渗油布在生产过程中容易产生毛絮，因此需要使用毛絮去除装置对防渗油布上的毛絮进行刮除，但现有防渗油布在生产过程中会附着水分，且还会携带静电，从而容易导致毛絮附着，增加毛絮去除难度，所以需要带有预处理结构的毛絮去除装置对防渗油布上的水分和静电进行处理。

发明内容

针对现有技术不足，本实用新型提供了防渗油布生产用毛絮去除装置，通过加热组件、除静电组件、吸刮组件、电动机和输送辊的配合使用，克服现有技术不足，有效解决了现有防渗油布毛絮去除装置缺少预处理结构的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

防渗油布生产用毛絮去除装置，包括底板，所述底板的顶部外表一侧安装有固定块，且固定块的顶部外表开设有凹口，所述凹口的内部转动连接有输送辊，且固定块的一边外表安装有电动机，所述电动机的输出端与输送辊的中心轴一端连接，且底板靠近固定块的顶部外表安装有吸刮组件，所述底板靠近吸刮组件的顶部外表安装有除静电组件，且底板靠近除静电组件的顶部外表安装有加热组件。

优选的，所述加热组件包括处理箱，且处理箱的两侧外表均开设有通口，处理箱的内部安装有两个上下对称分布的加热灯，处理箱的两侧外表均安装有回形板，且通口位于回形板的内部，处理箱的两端外表均安装有两个对称分布的电动伸缩杆，且电动伸缩杆的活塞杆一端安装有连接板。

优选的，所述回形板的内部滑动连接有两个上下对称分布的C状板，且C状板的内部转动连接有三个等距离分布的定位辊，回形板的两边外表开设有滑口，且滑口的内部滑动连接有连接块，连接块一边外表与连接板连接，且连接块的另一边外表与C状板连接。

优选的，所述除静电组件包括C形板，且C形板的内部设置有两个对称分布的C形安置板，两个C形安置板的内部转动连接有除静电辊，C形板的顶部外表安装有两个对称分布的气缸，两个气缸的活塞杆底端贯穿C形板与顶部的C形安置板连接，且顶部的C形安置板与C形板的内部形成滑动配合。

优选的，所述吸刮组件包括两个竖板，且两个竖板相对一边外表均安装有两个上下对称分布的电动滑轨，四个电动滑轨中位于同一高度的两个电动滑轨的滑动件固定有同一个横箱，且横箱的一侧外表安装有吸尘泵，吸尘泵与横箱连通，两个竖板对称固定于底板远离除静电组件的顶部外表两边。

优选的，所述横箱的底部外表一侧安装有刮刷，且横箱的底部外表另一侧开设有吸口，吸口的内部安装有吸罩，且吸罩的吸气端内部安装有滤网，横箱远离吸尘泵开设有清理口，且清理口的内部通过螺丝卡接有密封板。

优选的，所述连接板与处理箱和回形板的外表形成滑动配合。

本实用新型的有益效果为：

1.本防渗油布生产用毛絮去除装置，设置了加热组件可对油布的两面进行加热，然后两个除静电辊对油布的两面进行除静电工作，然后吸刮组件的两个刮刷可对油布的两面进行刮拭，从而将毛絮刮下，然后吸尘泵运行配合吸罩和滤网可将毛絮吸入横箱内，三者相互配合可有效的对防渗油布的毛絮进行去除；

2.本防渗油布生产用毛絮去除装置，四个C状板上的多个定位辊可对防渗油布进行夹紧定位，然后两个除静电辊可对防渗油布进行夹持，有效避免防渗油布在输送过程中发生偏移，保证防渗油布在去毛絮工作稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型提出的防渗油布生产用毛絮去除装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的防渗油布生产用毛絮去除装置的加热组件竖截面结构示意图；

图3为本实用新型提出的防渗油布生产用毛絮去除装置的加热组件背面结构示意图；

图4为本实用新型提出的防渗油布生产用毛絮去除装置的除静电组件竖截面结构示意图；

图5为本实用新型提出的防渗油布生产用毛絮去除装置的吸刮组件竖截面结构示意图。

图中：1底板、2固定块、3输送辊、4电动机、5加热组件、51处理箱、52回形板、53电动伸缩杆、54连接板、55 C状板、56定位辊、57加热灯、6除静电组件、61 C形板、62 C形安置板、63气缸、64除静电辊、7吸刮组件、71竖板、72电动滑轨、73横箱、74刮刷、75吸尘泵、76吸罩、77滤网、78密封板。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1-5，防渗油布生产用毛絮去除装置，包括底板1，底板1的顶部外表一侧安装有固定块2，且固定块2的顶部外表开设有凹口，凹口的内部转动连接有输送辊3，且固定块2的一边外表安装有电动机4，电动机4的输出端与输送辊3的中心轴一端连接，且底板1靠近固定块2的顶部外表安装有吸刮组件7，底板1靠近吸刮组件7的顶部外表安装有除静电组件6，且底板1靠近除静电组件6的顶部外表安装有加热组件5。

实施例2，在实施例1的基础上进行优化，加热组件5包括处理箱51，且处理箱51的两侧外表均开设有通口，处理箱51的内部安装有两个上下对称分布的加热灯57，处理箱51的两侧外表均安装有回形板52，且通口位于回形板52的内部，处理箱51的两端外表均安装有两个对称分布的电动伸缩杆53，且电动伸缩杆53的活塞杆一端安装有连接板54。

回形板52的内部滑动连接有两个上下对称分布的C状板55，且C状板55的内部转动连接有三个等距离分布的定位辊56，回形板52的两边外表开设有滑口58，且滑口58的内部滑动连接有连接块，连接块一边外表与连接板54连接，且连接块的另一边外表与C状板55连接。

除静电组件6包括C形板61，且C形板61的内部设置有两个对称分布的C形安置板62，两个C形安置板62的内部转动连接有除静电辊64，C形板61的顶部外表安装有两个对称分布的气缸63，两个气缸63的活塞杆底端贯穿C形板61与顶部的C形安置板62连接，且顶部的C形安置板62与C形板61的内部形成滑动配合。

吸刮组件7包括两个竖板71，且两个竖板71相对一边外表均安装有两个上下对称分布的电动滑轨72，四个电动滑轨72中位于同一高度的两个电动滑轨72的滑动件固定有同一个横箱73，且横箱73的一侧外表安装有吸尘泵75，吸尘泵75与横箱73连通，两个竖板71对称固定于底板1远离除静电组件6的顶部外表两边。

横箱73的底部外表一侧安装有刮刷74，且横箱73的底部外表另一侧开设有吸口，吸口的内部安装有吸罩76，且吸罩76的吸气端内部安装有滤网77，横箱73远离吸尘泵75开设有清理口，且清理口的内部通过螺丝卡接有密封板78。

连接板54与处理箱51和回形板52的外表形成滑动配合。

工作原理：使用时，设置了将油布穿过处理箱51的两个通口内，然后四个电动伸缩杆53运行通过四个连接板54、四个连接块和四个滑口带动的两个回形板52内的两个C状板55相对运行，从而让多个定位辊56对防渗油布进行定位，然后气缸63运行带动顶部的C形安置板62下行，让两个除静电辊64对油布进行夹持，并对油布的两面进行除静电工作。

然后吸刮组件的四个电动滑轨72运行调节两个横箱73之间的间距，两个刮刷74可对油布的两面接触进行刮拭，从而将毛絮刮下，然后两个吸尘泵75运行配合对应的吸罩76和对应的滤网77可将毛絮吸入到对应的横箱73内，三者相互配合可有效的对防渗油布的毛絮进行去除。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.防渗油布生产用毛絮去除装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部外表一侧安装有固定块（2），且固定块（2）的顶部外表开设有凹口，所述凹口的内部转动连接有输送辊（3），且固定块（2）的一边外表安装有电动机（4），所述电动机（4）的输出端与输送辊（3）的中心轴一端连接，且底板（1）靠近固定块（2）的顶部外表安装有吸刮组件（7），所述底板（1）靠近吸刮组件（7）的顶部外表安装有除静电组件（6），且底板（1）靠近除静电组件（6）的顶部外表安装有加热组件（5）。

2.根据权利要求1所述的防渗油布生产用毛絮去除装置，其特征在于，所述加热组件（5）包括处理箱（51），且处理箱（51）的两侧外表均开设有通口，处理箱（51）的内部安装有两个上下对称分布的加热灯（57），处理箱（51）的两侧外表均安装有回形板（52），且通口位于回形板（52）的内部，处理箱（51）的两端外表均安装有两个对称分布的电动伸缩杆（53），且电动伸缩杆（53）的活塞杆一端安装有连接板（54）。

3.根据权利要求2所述的防渗油布生产用毛絮去除装置，其特征在于，所述回形板（52）的内部滑动连接有两个上下对称分布的C状板（55），且C状板（55）的内部转动连接有三个等距离分布的定位辊（56），回形板（52）的两边外表开设有滑口（58），且滑口（58）的内部滑动连接有连接块，连接块一边外表与连接板（54）连接，且连接块的另一边外表与C状板（55）连接。

4.根据权利要求1所述的防渗油布生产用毛絮去除装置，其特征在于，所述除静电组件（6）包括C形板（61），且C形板（61）的内部设置有两个对称分布的C形安置板（62），两个C形安置板（62）的内部转动连接有除静电辊（64），C形板（61）的顶部外表安装有两个对称分布的气缸（63），两个气缸（63）的活塞杆底端贯穿C形板（61）与顶部的C形安置板（62）连接，且顶部的C形安置板（62）与C形板（61）的内部形成滑动配合。

5.根据权利要求1所述的防渗油布生产用毛絮去除装置，其特征在于，所述吸刮组件（7）包括两个竖板（71），且两个竖板（71）相对一边外表均安装有两个上下对称分布的电动滑轨（72），四个电动滑轨（72）中位于同一高度的两个电动滑轨（72）的滑动件固定有同一个横箱（73），且横箱（73）的一侧外表安装有吸尘泵（75），吸尘泵（75）与横箱（73）连通，两个竖板（71）对称固定于底板（1）远离除静电组件（6）的顶部外表两边。

6.根据权利要求5所述的防渗油布生产用毛絮去除装置，其特征在于，所述横箱（73）的底部外表一侧安装有刮刷（74），且横箱（73）的底部外表另一侧开设有吸口，吸口的内部安装有吸罩（76），且吸罩（76）的吸气端内部安装有滤网（77），横箱（73）远离吸尘泵（75）开设有清理口，且清理口的内部通过螺丝卡接有密封板（78）。

7.根据权利要求2所述的防渗油布生产用毛絮去除装置，其特征在于，所述连接板（54）与处理箱（51）和回形板（52）的外表形成滑动配合。

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