CN219174570U - 一种金属热处理用淬火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热处理设备技术领域，公开了一种金属热处理用淬火炉，包括底座和抽拉平台，所述底座顶端中部固定连接有支撑座，所述支撑座顶端固定连接有隔热腔，所述隔热腔顶部固定连接有顶板，两个所述转轴底侧表面均固定连接有被动齿轮，两个所述转轴上侧表面均固定连接有主动齿轮，所述滑槽内部滑动连接有两个圆弧齿条。本实用新型中，将抽拉平台推进或拉出隔热呛的过程中底端的两个直板齿条会带动主动齿轮转动，随即通过转轴一起带动被动齿轮，被动齿轮在带动圆弧齿条转动，实现将固定在圆弧齿条上的左侧门和右侧门同时关闭和打开，解决了需要工作人员在温度较高的加热箱内部取出材料的问题，保护的工作人员的安全。

Description

一种金属热处理用淬火炉

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，尤其涉及一种金属热处理用淬火炉。

背景技术

淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时间，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火。炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量。用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度。

然而现有的淬火炉分为卧式淬火炉和立式淬火炉两种，大都体积较大，且操作较为繁琐，在对工件加热完毕后，由于炉身内的温度和金属工件自身的温度均较高，金属工件设置于炉体内，出料时需要人工使用较长的夹持件伸入炉体并将工件夹出，很容易烫伤工作人员，操作较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属热处理用淬火炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属热处理用淬火炉，包括底座和抽拉平台，所述底座顶端中部固定连接有支撑座，所述支撑座顶端固定连接有隔热腔，所述抽拉平台底端左右两侧均固定连接有直板齿条，所述隔热腔顶部固定连接有顶板，所述底座顶端设置有限位槽，所述底座顶部左右两侧均转动连接有转轴，两个所述转轴底侧表面均固定连接有被动齿轮，两个所述转轴上侧表面均固定连接有主动齿轮，所述转轴中部贯穿隔热腔的底部，所述限位槽内部滑动连接有两个圆弧齿条，其中一个所述圆弧齿条外侧表面固定连接有左侧门，另一个所述圆弧齿条外侧表面固定连接有右侧门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述左侧门和右侧门顶端均与顶板的底端为滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述抽拉平台前侧顶端固定连接有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述隔热腔的内壁固定连接有滑槽，抽拉平台的左右两侧均滑动连接在滑槽内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑槽顶端设置有加热管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述抽拉平台顶端内部设置有放置槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主动齿轮与直板齿条啮合连接，所述圆弧齿条与被动齿轮啮合连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，首先将金属材料放在放置槽内，然后将抽拉平台推进隔热腔，在推的过程中抽拉平台底端的两个直板齿条会带动主动齿轮转动，随即通过转轴一起带动被动齿轮，被动齿轮在带动圆弧齿条转动，就可以实现将固定在圆弧齿条上的左侧门和右侧门同时关闭，相反将抽拉平台抽出的过程中左侧门和右侧门会同时打开，解决了需要工作人员在空间受限和温度较高的炉体内部取出材料的问题，提高了工作效率，保护的工作人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属热处理用淬火炉的立体图；

图2为本实用新型提出的一种金属热处理用淬火炉的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属热处理用淬火炉的抽拉平台的连接示意图

图4为本实用新型提出的一种金属热处理用淬火炉的俯视图。

图例说明：

1、底座；2、顶板；3、左侧门；4、右侧门；5、抽拉平台；6、把手；7、隔热腔；8、加热管；9、放置槽；10、滑槽；11、被动齿轮；12、转轴；13、主动齿轮；14、圆弧齿条；15、直板齿条；16、支撑座；17、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属热处理用淬火炉，包括底座1和抽拉平台5，底座1顶端中部固定连接有支撑座16，支撑座16顶端固定连接有隔热腔7，抽拉平台5底端左右两侧均固定连接有直板齿条15，隔热腔7顶部固定连接有顶板2，底座1顶端设置有限位槽17，底座1顶部左右两侧均设置有转轴12，两个转轴12底侧表面均固定连接有被动齿轮11，两个转轴12上侧表面均固定连接有主动齿轮13，主动齿轮13与直板齿条15啮合连接，转轴12中部贯穿隔热腔7的底部，限位槽17内部滑动连接有两个圆弧齿条14，圆弧齿条14与被动齿轮11啮合连接，其中一个圆弧齿条14外侧表面固定连接有左侧门3，另一个圆弧齿条14外侧表面固定连接有右侧门4，在通过推抽拉平台5过程中抽拉平台5底端的两个直板齿条15会带动主动齿轮13转动，随即通过转轴12一起带动被动齿轮11，被动齿轮11在带动圆弧齿条14转动，圆弧齿条14底端在限位槽17内部运动，就可以实现将固定在圆弧齿条14上的左侧门3和右侧门4同时关闭，相反将抽拉平台5在抽出的过程中左侧门3和右侧门4会同时打开，解决了需要工作人员在空间受限和温度较高的炉体内部取出材料的问题，提高了工作效率，保护的工作人员的安全，需要注意的是被动齿轮11与圆弧齿条14的齿轮与齿条之间的密度较小，主动齿轮13与直板齿条15的齿轮与齿条之间的密度较大。

左侧门3和右侧门4顶端均与顶板2的底端为滑动连接，抽拉平台5前侧顶端固定连接有把手6，隔热腔7的内壁固定连接有滑槽10，抽拉平台5的左右两侧均滑动连接在滑槽10内部，滑槽10顶端设置有加热管8，抽拉平台5顶端内部设置有放置槽9，通过拉动把手6将抽拉平台5沿着滑槽10向外拉出，然后将金属材料放在放置槽9上后再推回隔热腔7内，通过打开加热管8对金属工件进行热处理。

工作原理：首先通过拉动把手6将抽拉平台5拉出，然后将金属材料放在放置槽9上，再将抽拉平台5推回隔热腔7内，通过推抽拉平台5过程中抽拉平台5底端的两个直板齿条15会带动主动齿轮13转动，随即通过转轴12一起带动被动齿轮11，被动齿轮11再带动圆弧齿条14转动，就可以将固定在圆弧齿条14上的左侧门3和右侧门4同时关闭，打开加热管8对金属工件进行热处理，加热结束后拉动抽拉平台5相反中左侧门3和右侧门4会同时打开，最后工作人员就可以取出热处理后的材料了。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属热处理用淬火炉，包括底座(1)和抽拉平台(5)，其特征在于：所述底座(1)顶端中部固定连接有支撑座(16)，所述支撑座(16)顶端固定连接有隔热腔(7)，所述抽拉平台(5)底端左右两侧均固定连接有直板齿条(15)，所述隔热腔(7)顶部固定连接有顶板(2)，所述底座(1)顶端设置有限位槽(17)，所述底座(1)顶部左右两侧均转动连接有转轴(12)，两个所述转轴(12)底侧表面均固定连接有被动齿轮(11)，两个所述转轴(12)上侧表面均固定连接有主动齿轮(13)，所述转轴(12)中部贯穿隔热腔(7)的底部，所述限位槽(17)内部滑动连接有两个圆弧齿条(14)，其中一个所述圆弧齿条(14)外侧表面固定连接有左侧门(3)，另一个所述圆弧齿条(14)外侧表面固定连接有右侧门(4)。

2.根据权利要求1所述的一种金属热处理用淬火炉，其特征在于：所述左侧门(3)和右侧门(4)顶端均与顶板(2)的底端为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属热处理用淬火炉，其特征在于：所述抽拉平台(5)前侧顶端固定连接有把手(6)。

4.根据权利要求1所述的一种金属热处理用淬火炉，其特征在于：所述隔热腔(7)的内壁固定连接有滑槽(10)，抽拉平台(5)的左右两侧均滑动连接在滑槽(10)内部。

5.根据权利要求4所述的一种金属热处理用淬火炉，其特征在于：所述滑槽(10)顶端设置有加热管(8)。

6.根据权利要求5所述的一种金属热处理用淬火炉，其特征在于：所述抽拉平台(5)顶端内部设置有放置槽(9)。

7.根据权利要求1所述的一种金属热处理用淬火炉，其特征在于：所述主动齿轮(13)与直板齿条(15)啮合连接，所述圆弧齿条(14)与被动齿轮(11)啮合连接。

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