CN219174180U - 一种两侧交替式瓶子自动封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种两侧交替式瓶子自动封口装置，属于封口设备技术领域。该装置包括瓶盖振筛机，所述瓶盖振筛机的下方设置有瓶盖筛选装置，所述瓶盖筛选装置包括多个工位，所述瓶盖筛选装置连接有第一气缸，所述第一气缸用于推动所述瓶盖筛选装置的多个工位移动；所述瓶盖筛选装置的下方设置有瓶盖夹，所述瓶盖夹的下方设置有中间梁和传送带，所述瓶盖夹的侧面连接有第二气缸。本实用新型传送带上设置有压力传感器，可以根据预设的产品重量使装置自动调节瓶口封口中心点及瓶口高低，来实现对不同瓶子进行封装；采用左右两侧交替式的操作，可以在两边采用两种不同瓶子时效率提升至最大，有效的使自动化取代人力辨识，提升工作效率。

Description

一种两侧交替式瓶子自动封口装置

技术领域

本实用新型涉及一种两侧交替式瓶子自动封口装置，属于封口设备技术领域。

背景技术

在不饱和树脂新品上市时，客户往往需要使用小瓶试用装来实践产品的效果。而小瓶试用装应不同用户的需要也分为100毫升到2L不等，采用不同的灌装瓶灌装后，如果在同一个封口生产线上进行封口，那么因为瓶子大小以及高度的不同，使得封口机无法同时完成不同瓶子的封口作业，往往就需要人力封口，费时费力，效率低下，人工成本高。

如果有一台能同时在产线上实现不同瓶子封装的封口机，以自动化生产替代人力将有效解决这一问题，将会大大提高样品灌装封口效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种两侧交替式瓶子自动封口装置，该装置可以根据预设的产品重量使装置自动调节瓶口封口中心点及瓶口高低，来实现对不同瓶子进行封装；采用左右两侧交替式的操作，可以在两边采用两种不同瓶子时效率提升至最大，有效的使自动化取代人力辨识，提升工作效率，省时省力，效率高，大大降低了人工成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种两侧交替式瓶子自动封口装置，包括瓶盖振筛机，所述瓶盖振筛机的下方设置有瓶盖筛选装置，所述瓶盖筛选装置包括多个工位，所述瓶盖筛选装置连接有第一气缸，所述第一气缸用于推动所述瓶盖筛选装置的多个工位移动；所述瓶盖筛选装置的下方设置有瓶盖夹，所述瓶盖夹的下方设置有中间梁和传送带，所述瓶盖夹的侧面连接有第二气缸。

在本实用新型的一种实施方式中，所述第一气缸固定连接有固定板，所述固定板固定连接有竖梁。

在本实用新型的一种实施方式中，所述竖梁上安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有滑动安装板，所述滑动安装板内穿设有导轨，所述导轨安装在竖梁上，所述电动推杆用于推动所述滑动安装板沿所述导轨的方向上下移动。

在本实用新型的一种实施方式中，所述第二气缸与滑动安装板固定连接，第二气缸跟随滑动安装板沿导轨上下移动。

在本实用新型的一种实施方式中，所述瓶盖夹的下方设置有电磁阀。

在本实用新型的一种实施方式中，所述瓶盖夹的一侧设置有加热夹紧装置控制器。

在本实用新型的一种实施方式中，所述传送带上设置有压力传感器。

在本实用新型的一种实施方式中，还包括控制系统，所述控制系统与第一气缸、第二气缸、压力传感器、加热夹紧装置控制器、电磁阀、传送带数据连接。

在本实用新型的一种实施方式中，所述竖梁、电动推杆、导轨、滑动安装板、第二气缸、瓶盖夹、加热夹紧装置控制器和电磁阀的数量均为两个，且位于中间梁的两侧。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型传送带上设置有压力传感器，通过压力传感器检测需要封口的瓶子重量，可以根据预设的产品重量使装置自动调节瓶口封口中心点及瓶口高低，来实现对不同瓶子进行封装；采用左右两侧交替式的操作，可以在两边采用两种不同瓶子时效率提升至最大，有效的使自动化取代人力辨识，提升工作效率，省时省力，效率高，大大降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型两侧交替式瓶子自动封口装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型瓶盖筛选装置的结构示意图。

图中：1、瓶盖振筛机；2、瓶盖筛选装置；3、第一气缸；4、固定板；5、竖梁；6、第二气缸；7、压力传感器；8、瓶盖夹；9、滑动安装板；10、传送带；11、导轨；12、电动推杆；13、控制系统；14、加热夹紧装置控制器；15、电磁阀；16、中间梁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1和2所示，一种两侧交替式瓶子自动封口装置，包括瓶盖振筛机1，所述瓶盖振筛机1的下方设置有瓶盖筛选装置2，所述瓶盖筛选装置2包括多个工位，所述瓶盖筛选装置2连接有第一气缸3，所述第一气缸3用于推动所述瓶盖筛选装置2的多个工位移动；所述瓶盖筛选装置2的下方设置有瓶盖夹8，所述瓶盖夹8的下方设置有中间梁16和传送带10，所述瓶盖夹8的侧面连接有第二气缸6。

进一步地，所述第一气缸3固定连接有固定板4，所述固定板4固定连接有竖梁5。

进一步地，所述竖梁5上安装有电动推杆12，所述电动推杆12的输出端连接有滑动安装板9，所述滑动安装板9内穿设有导轨11，所述导轨11安装在竖梁5上，所述电动推杆12用于推动所述滑动安装板9沿所述导轨11的方向上下移动。

进一步地，所述第二气缸6与滑动安装板9固定连接，第二气缸6跟随滑动安装板9沿导轨11上下移动，使得第二气缸6上的瓶盖夹8能够套入瓶口。

进一步地，所述瓶盖夹8的下方设置有电磁阀15，所述电磁阀15用于开启或关闭瓶盖夹8的下方，当电磁阀15松开瓶盖夹8下板，瓶盖落到瓶子口上。

进一步地，所述瓶盖夹8的一侧设置有加热夹紧装置控制器14，所述加热夹紧装置控制器14用于将瓶盖封紧在瓶口，所述加热夹紧装置控制器14内部自带传感器，工序执行完成后安装在加热夹紧装置控制器14内部的传感器将完工信号发送到控制系统13。

进一步地，所述传送带10上设置有压力传感器7，通过压力传感器7检测需要封口的瓶子重量，可以根据预设的产品重量使装置自动调节瓶口封口中心点及瓶口高低，来实现对不同瓶子进行封装。

进一步地，还包括控制系统13，所述控制系统13与第一气缸3、第二气缸6、压力传感器7、加热夹紧装置控制器14、电磁阀15、传送带10数据连接，控制系统13用于控制上述各设备的开启或关闭。

进一步地，所述竖梁5、电动推杆12、导轨11、滑动安装板9、第二气缸6、瓶盖夹8、加热夹紧装置控制器14和电磁阀15的数量均为两个，且位于中间梁16的两侧，通过左右两侧交替式的操作，可以在两边采用两种不同瓶子时效率提升至最大，有效的使自动化取代人力辨识，提升工作效率。

本实用新型的工作原理：当传送带10运作过程中，未封装瓶子抵达压力传感器7所在位置时，传送带10停止传送，等待装置进行瓶口封装。

此时当瓶盖倒入瓶盖振筛机1后，由于重心原理瓶盖陆续变为开口位朝下并排列在瓶盖振筛机1的传输带中顺着倾斜的通道抵达出口瓶盖筛选装置2中间的A2位，此时因A2是整体铁板堵住了瓶盖振筛机1出口而瓶盖无法进入瓶盖筛选装置2，受控制系统13控制安装在固定板4上的第一气缸3开始向右移动一定距离，使得瓶盖筛选装置2的A1位置移动到原A2位置，并正好对瓶盖振筛机1的通道，此时瓶盖受重力及后续瓶盖挤压进入瓶盖筛选装置2的A1仓内(A1仓内大小仅能容下一个瓶盖)。然后受到控制系统13控制第一气缸3向左移动了一定位置，使得瓶盖正好落入瓶盖夹8内。安装在竖梁5上的电动推杆12开始向下升出，滑动安装板9顺着穿过滑动安装板9固定在竖梁5上的导轨11的方向向下移动，固定安装在滑动安装板9上的第二气缸6也随之下降，连接在第二气缸6上的瓶盖夹8套入瓶口，在电磁阀15的控制下的瓶盖夹8下板松开，瓶盖落到瓶子口上。此时加热夹紧装置控制器14开始工作，将瓶盖封紧在瓶口完成左侧工序，工序执行完成后安装在加热夹紧装置控制器14内部的传感器将完工信号发送到控制系统13，传送带10左侧位置将封好的瓶子传送走，并将新的未封装瓶移动到压力传感器7位置等待系统下一步操作。

而当一开始瓶盖从瓶盖筛选装置2落入瓶盖夹8内以后，控制系统13同时开始控制第一气缸3向左移动一定位置，使得瓶盖筛选装置2中原处于A3位置的仓位移动到原A2位置，并正好对准瓶盖振筛机1的通道，此时瓶盖受重力及后续瓶盖挤压进入瓶盖筛选装置2的A3仓内，然后受到控制系统13控制第一气缸3向右移动了一定位置，使得瓶盖筛选装置2的A3仓带着瓶盖回到原A3位置，瓶盖正好落入右侧的瓶盖夹8内，从而使得右侧封盖工序和左侧一样循环一遍(此功能可选择开启，也可选择第一气缸3仅执行左侧工序，右侧不使用)。

本装置中第二气缸6的作用为：当使用不同大小的瓶子进行封瓶时其瓶口位置不同，可在控制系统13中设置本批次任意一侧的瓶子参数，从而在操作过程中，第二气缸6会根据不同的瓶口水平位置来左右自动调节。因此本装置可以左右两边同时封装两种瓶盖大小相同但瓶子大小不相同的瓶子。

本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡是在本实用新型构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够做出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种两侧交替式瓶子自动封口装置，其特征在于，包括瓶盖振筛机，所述瓶盖振筛机的下方设置有瓶盖筛选装置，所述瓶盖筛选装置包括多个工位，所述瓶盖筛选装置连接有第一气缸，所述第一气缸用于推动所述瓶盖筛选装置的多个工位移动；所述瓶盖筛选装置的下方设置有瓶盖夹，所述瓶盖夹的下方设置有中间梁和传送带，所述瓶盖夹的侧面连接有第二气缸。

2.根据权利要求1所述的一种两侧交替式瓶子自动封口装置，其特征在于，所述第一气缸固定连接有固定板，所述固定板固定连接有竖梁。

3.根据权利要求2所述的一种两侧交替式瓶子自动封口装置，其特征在于，所述竖梁上安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有滑动安装板，所述滑动安装板内穿设有导轨，所述导轨安装在竖梁上，所述电动推杆用于推动所述滑动安装板沿所述导轨的方向上下移动。

4.根据权利要求3所述的一种两侧交替式瓶子自动封口装置，其特征在于，所述第二气缸与滑动安装板固定连接，第二气缸跟随滑动安装板沿导轨上下移动。

5.根据权利要求4所述的一种两侧交替式瓶子自动封口装置，其特征在于，所述瓶盖夹的下方设置有电磁阀。

6.根据权利要求5所述的一种两侧交替式瓶子自动封口装置，其特征在于，所述瓶盖夹的一侧设置有加热夹紧装置控制器。

7.根据权利要求6所述的一种两侧交替式瓶子自动封口装置，其特征在于，所述传送带上设置有压力传感器。

8.根据权利要求7所述的一种两侧交替式瓶子自动封口装置，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统与第一气缸、第二气缸、压力传感器、加热夹紧装置控制器、电磁阀、传送带数据连接。

9.根据权利要求8所述的一种两侧交替式瓶子自动封口装置，其特征在于，所述竖梁、电动推杆、导轨、滑动安装板、第二气缸、瓶盖夹、加热夹紧装置控制器和电磁阀的数量均为两个，且位于中间梁的两侧。

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