CN219173927U - 门式起重机的钢丝绳更换放劲装置 - Google Patents

Abstract

一种门式起重机的钢丝绳更换放劲装置，包括：底板，所述底板的上部竖设有容置筒，所述容置筒的上端面开设有穿孔，所述穿孔连接有竖管，所述竖管的侧壁的中部开设有条形孔，所述条形孔沿所述竖管的圆周方向设置；回转组件，包括内套管、外套管和多个滚珠，所述内套管套设于所述竖管的上端，所述内套管的下端延伸形成有支承翼缘，所述外套管可活动地套设于所述内套管的外部，所述支承翼缘支撑于所述外套管，多个所述滚珠可转动地嵌设于所述外套管与所述内套管之间，多个所述滚珠沿所述内套管的圆周方向设置。本实用新型解决了现有的门式起重机的钢丝绳更换中，对钢丝绳放劲费时费力、效率低的问题。

Description

门式起重机的钢丝绳更换放劲装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种门式起重机的钢丝绳更换放劲装置。

背景技术

在地铁建设过程中，对于门式起重机的维修保养是日常管理的重要工作，而门式起重机钢丝绳的检查与更换是其中重要的一项工序。其中，门式起重机更换钢丝绳是日常维修保养中较为复杂的一项。整盘钢丝绳卷取时产生的应力在回放钢丝绳时易打绞，必须将钢丝绳的应力(扭劲)释放，才能用于起重机钢丝绳的更换。人工回放钢丝绳需要耗费大量的人力、物力，严重影响现场施工效率，且具有极大的安全隐患。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种门式起重机的钢丝绳更换放劲装置，以解决现有的门式起重机的钢丝绳更换中，对钢丝绳放劲费时费力、效率低的问题。

为实现上述目的，提供一种门式起重机的钢丝绳更换放劲装置，包括：

底板，所述底板的上部竖设有容置筒，所述容置筒的上端面开设有穿孔，所述穿孔连接有竖管，所述竖管的侧壁的中部开设有条形孔，所述条形孔沿所述竖管的圆周方向设置；

回转组件，包括内套管、外套管和多个滚珠，所述内套管套设于所述竖管的上端，所述内套管的下端延伸形成有支承翼缘，所述外套管可活动地套设于所述内套管的外部，所述支承翼缘支撑于所述外套管，多个所述滚珠可转动地嵌设于所述外套管与所述内套管之间，多个所述滚珠沿所述内套管的圆周方向设置；

基块，所述基块开设有轴孔，所述轴孔可转动地套设于所述竖管的中部，所述轴孔的内壁开设有环向凹槽，所述环向凹槽中安装有齿条，所述齿条沿所述轴孔的圆周方向设置一圈，所述齿条的位置与所述条形孔的位置相对，所述基块的外侧连接有多根悬挑杆，所述悬挑杆具有连接于所述基块的固定端和用于支撑钢丝绳盘的悬挑端，所述固定端与所述外套管之间连接有斜拉杆；

驱动电机，安装于所述容置筒中，所述驱动电机的输出端同轴连接有传动杆，所述传动杆可转动地穿设于所述穿孔中，所述传动杆的上端同轴连接有齿轮，所述齿轮的一侧穿过所述条形孔并伸至所述环向凹槽中，所述齿轮的一侧啮合于所述齿条。

进一步，所述竖管的侧壁的上部形成有缺口，所述缺口沿所述竖管的圆周方向设置一圈，所述内套管嵌设于所述缺口中。

进一步，所述内套管的外侧壁和所述外套管的内侧对向开设有限位凹槽，所述限位凹槽的槽壁呈弧形，所述限位凹槽的槽壁的弧度适配于所述滚珠的外壁的弧度，所述滚珠的相对两侧嵌设于所述内套管和所述外套管的限位凹槽中。

进一步，所述基块呈长方体形，所述基块的每一侧面连接有一所述悬挑杆。

进一步，所述悬挑杆的长度大于所述钢丝绳盘的外径，所述钢丝绳盘的内环孔套设于多根所述悬挑杆上的斜拉杆的外部。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的门式起重机的钢丝绳更换放劲装置在更换龙门架的钢丝绳时，将门式起重机的钢丝绳更换放劲装置放置在门式起重机小车卷筒的正下方，将整盘的钢丝绳盘放置在钢丝绳更换放劲装置，具体的，钢丝绳盘的内环孔套设于多根斜拉杆的外部，钢丝绳盘搁置于多根悬挑杆的悬挑端上，利用钢丝绳更换放劲装置的旋转功能对钢丝绳进行放劲，直至钢丝绳更换完成。在放劲过程中，通过驱动电机带动基块转动，进而利用钢丝绳盘的转动对钢丝绳进行放劲，实现了整盘钢丝绳盘的安全、高速、高效地完成门式起重机钢丝绳更换的工作。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例的门式起重机的钢丝绳更换放劲装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的回转组件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的回转组件的剖视图。

图4为本实用新型实施例的竖管的上端的结构示意图。

图5为本实用新型实施例的竖管的中部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1至图5所示，本实用新型提供了一种门式起重机的钢丝绳更换放劲装置，包括：底板1、回转组件2、基块3和驱动电机。

其中，底板呈矩形。在本实施例中，底板为钢板。

具体的，底板1的上部竖设有容置筒11。容置筒具有一封闭上端和一封闭下端。容置筒11的上端面(即封闭上端的端面)开设有穿孔。较佳的，穿孔设置于容置筒的中轴线处。穿孔连接有竖管12。穿孔的内径小于竖管的内径。竖管的下端连接于容置筒的上端面。竖管12的侧壁的中部开设有条形孔。条形孔沿竖管12的圆周方向设置。

回转组件2包括内套管21、外套管22和多个滚珠23。内套管的外径小于外套管的内径。内套管的内径适配于竖管的外径。内套管21固定套设于竖管12的上端。内套管21的下端延伸形成有支承翼缘211。支撑翼缘沿内套管的圆周方向设置一圈。内套管和外套管分别为圆形套管。外套管22可活动地套设于内套管21的外部。支承翼缘211支撑于外套管22。多个滚珠23可转动地嵌设于外套管22与内套管21之间。多个滚珠23沿内套管21的圆周方向设置。

参阅图5，基块3开设有轴孔。轴孔可转动地套设于竖管的中部。轴孔的内壁开设有环向凹槽。环向凹槽中安装有齿条33。齿条33沿轴孔的圆周方向设置一圈。齿条33的位置与竖管的中部的条形孔的位置相对。基块3的外侧连接有多根悬挑杆31。多根悬挑杆沿基块的周向方向间隔设置。悬挑杆31具有连接于基块3的固定端和用于支撑钢丝绳盘的悬挑端。固定端与外套管22之间连接有斜拉杆32。

驱动电机安装于容置筒11中。容置筒的侧壁开设有维护门洞。竖管的外径小于容置筒的外径。驱动电机的输出端同轴连接有传动杆41。传动杆41可转动地穿设于穿孔中。传动杆41的上端同轴连接有齿轮42。齿轮42的一侧穿过条形孔并伸至环向凹槽中，齿轮42的一侧啮合于齿条33。

在更换龙门架的钢丝绳时，将门式起重机的钢丝绳更换放劲装置放置在门式起重机小车卷筒的正下方，将整盘的钢丝绳盘放置在钢丝绳更换放劲装置，具体的，钢丝绳盘的内环孔套设于多根斜拉杆的外部，钢丝绳盘搁置于多根悬挑杆的悬挑端上，利用钢丝绳更换放劲装置的旋转功能对钢丝绳进行放劲，直至钢丝绳更换完成。在放劲过程中，通过驱动电机带动基块转动，进而利用钢丝绳盘的转动对钢丝绳进行放劲，实现了整盘钢丝绳盘的安全、高速、高效地完成门式起重机钢丝绳更换的工作。

作为一种较佳的实施方式，参阅图4，竖管12的侧壁的上部形成有缺口210。缺口210沿竖管12的圆周方向设置一圈。再结合图3，内套管21嵌设于缺口中。其中，内套管的侧壁的厚度适配于缺口的深度。

继续参阅图3所示，内套管21的外侧壁和外套管22的内侧对向开设有限位凹槽。限位凹槽的槽壁呈弧形。限位凹槽的槽壁的弧度适配于滚珠23的外壁的弧度。滚珠23的相对两侧嵌设于内套管21和外套管22的限位凹槽中。

较佳的，限位凹槽设置于内套筒或外套筒的中部位置。内套筒的高度适配于外套筒的高度。支承翼缘的外径适配于外套筒的外径尺寸。

在本实施例中，参阅图1所示，基块3呈长方体形。基块的每一侧面连接有一悬挑杆31。悬挑杆31的长度大于钢丝绳盘的外径。钢丝绳盘的内环孔套设于多根悬挑杆31上的斜拉杆32的外部。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (5)

1.一种门式起重机的钢丝绳更换放劲装置，其特征在于，包括：

底板，所述底板的上部竖设有容置筒，所述容置筒的上端面开设有穿孔，所述穿孔连接有竖管，所述竖管的侧壁的中部开设有条形孔，所述条形孔沿所述竖管的圆周方向设置；

回转组件，包括内套管、外套管和多个滚珠，所述内套管套设于所述竖管的上端，所述内套管的下端延伸形成有支承翼缘，所述外套管可活动地套设于所述内套管的外部，所述支承翼缘支撑于所述外套管，多个所述滚珠可转动地嵌设于所述外套管与所述内套管之间，多个所述滚珠沿所述内套管的圆周方向设置；

基块，所述基块开设有轴孔，所述轴孔可转动地套设于所述竖管的中部，所述轴孔的内壁开设有环向凹槽，所述环向凹槽中安装有齿条，所述齿条沿所述轴孔的圆周方向设置一圈，所述齿条的位置与所述条形孔的位置相对，所述基块的外侧连接有多根悬挑杆，所述悬挑杆具有连接于所述基块的固定端和用于支撑钢丝绳盘的悬挑端，所述固定端与所述外套管之间连接有斜拉杆；

驱动电机，安装于所述容置筒中，所述驱动电机的输出端同轴连接有传动杆，所述传动杆可转动地穿设于所述穿孔中，所述传动杆的上端同轴连接有齿轮，所述齿轮的一侧穿过所述条形孔并伸至所述环向凹槽中，所述齿轮的一侧啮合于所述齿条。

2.根据权利要求1所述的门式起重机的钢丝绳更换放劲装置，其特征在于，所述竖管的侧壁的上部形成有缺口，所述缺口沿所述竖管的圆周方向设置一圈，所述内套管嵌设于所述缺口中。

3.根据权利要求1所述的门式起重机的钢丝绳更换放劲装置，其特征在于，所述内套管的外侧壁和所述外套管的内侧对向开设有限位凹槽，所述限位凹槽的槽壁呈弧形，所述限位凹槽的槽壁的弧度适配于所述滚珠的外壁的弧度，所述滚珠的相对两侧嵌设于所述内套管和所述外套管的限位凹槽中。

4.根据权利要求1所述的门式起重机的钢丝绳更换放劲装置，其特征在于，所述基块呈长方体形，所述基块的每一侧面连接有一所述悬挑杆。

5.根据权利要求4所述的门式起重机的钢丝绳更换放劲装置，其特征在于，所述悬挑杆的长度大于所述钢丝绳盘的外径，所述钢丝绳盘的内环孔套设于多根所述悬挑杆上的斜拉杆的外部。

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