CN219173507U - 一种可调节梯度的玻璃棒料生产用牵引导向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节梯度的玻璃棒料生产用牵引导向机构，涉及玻璃棒料生产技术领域，包括输送架和固定设置在输送架正面的控制箱，输送架顶部开设有导向槽，且输送架左侧外壁固定设置有电动机，电动机输出端转动贯穿导向槽内壁通过联轴器固定设置有丝杆，输送架顶部滑动设置有导向机构，该可调节梯度的玻璃棒料生产用牵引导向机构，通过该实用新型可以实现玻璃棒料输送的梯度改变，使有机玻璃棒在生产过程中可以进行上升，使玻璃棒由传统的二维导向扩展为三维立体导向。通过利用齿条驱动齿轮转动，从而实现凸轮将载物盘顶起，达到纵向抬升输送玻璃棒料的目的，并且本实用新型结构简单，制造成本低，有利于大范围推广使用。

Description

一种可调节梯度的玻璃棒料生产用牵引导向机构

技术领域

本实用新型涉及玻璃棒料生产技术领域，具体为一种可调节梯度的玻璃棒料生产用牵引导向机构。

背景技术

传统玻璃棒料生产用的牵引导向装置大多数只能改变玻璃棒料的运输方向，而无法做到改变运输的梯度，即无法实现玻璃棒料的上升与下降运输，造成玻璃棒料生产的不便，因此，亟需一种可调节梯度的玻璃棒料生产用牵引导向机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节梯度的玻璃棒料生产用牵引导向机构，解决了传统玻璃棒料牵引导向装置大多数只能改变玻璃棒料的运输方向，而无法做到改变运输梯度，造成玻璃棒料生产不便的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可调节梯度的玻璃棒料生产用牵引导向机构，包括输送架和固定设置在输送架正面的控制箱，所述输送架顶部开设有导向槽，且输送架左侧外壁固定设置有电动机，所述电动机输出端转动贯穿导向槽内壁通过联轴器固定设置有丝杆，所述输送架顶部滑动设置有导向机构，所述输送架顶部且位于导向槽前后两侧对称设置有齿条。

进一步的，所述导向机构包括承载座和固定设置在承载座底部的丝杆套以及开设在承载座底部且位于丝杆套两侧的长条通过槽。

进一步的，所述承载座底部前后两侧开设有和长条通过槽相连通的驱动槽，所述驱动槽侧壁上固定设置有导向架。

进一步的，所述导向架内部滑动贯穿有升降杆，所述升降杆底端固定设置有顶块，且升降杆顶端贯穿承载座并固定设置有载物盘，所述驱动槽侧壁上且位于顶块下方转动设置有转轴，转轴上分别固定套设有凸轮和齿轮。

进一步的，所述丝杆套螺纹套设在丝杆外壁上，控制箱用于控制电动机的启停。

进一步的，所述载物盘底部固定设置有橡胶缓冲垫。

有益效果

本实用新型提供了一种可调节梯度的玻璃棒料生产用牵引导向机构。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种可调节梯度的玻璃棒料生产用牵引导向机构，通过该实用新型可以实现玻璃棒料输送的梯度改变，使玻璃棒在生产过程中可以进行上升，使玻璃棒由传统的二维导向扩展为三维立体导向。

2、一种可调节梯度的玻璃棒料生产用牵引导向机构，通过利用齿条驱动齿轮转动，从而实现凸轮将载物盘顶起，达到纵向抬升输送玻璃棒料的目的，并且本实用新型结构简单，制造成本低，有利于大范围推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型载物盘纵向抬升状态立体结构示意图；

图3为本实用新型导向机构剖视立体结构示意图；

图4为本实用新型A部分放大结构示意图。

图中：1、输送架；2、控制箱；3、导向槽；4、电动机；5、丝杆；6、导向机构；61、承载座；62、丝杆套；63、长条通过槽；64、驱动槽；65、导向架；66、升降杆；67、顶块；68、载物盘；69、凸轮；610、齿轮；7、齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供两种技术方案：

如图1示出了第一种实施方式：一种可调节梯度的玻璃棒料生产用牵引导向机构，包括输送架1和固定设置在输送架1正面的控制箱2，输送架1顶部开设有导向槽3，且输送架1左侧外壁固定设置有电动机4，电动机4输出端转动贯穿导向槽3内壁通过联轴器固定设置有丝杆5，输送架1顶部滑动设置有导向机构6，输送架1顶部且位于导向槽3前后两侧对称设置有齿条7，通过该实用新型可以实现玻璃棒料输送的梯度改变，使玻璃棒在生产过程中可以进行上升，使玻璃棒由传统的二维导向扩展为三维立体导向。

如图2-4示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：一种可调节梯度的玻璃棒料生产用牵引导向机构，导向机构6包括承载座61和固定设置在承载座61底部的丝杆套62以及开设在承载座61底部且位于丝杆套62两侧的长条通过槽63，两个长条通过槽63的位置和齿条7一一对应，且长条通过槽63的宽度略大于齿条7宽度，承载座61底部前后两侧开设有和长条通过槽63相连通的驱动槽64，驱动槽64侧壁上固定设置有导向架65，导向架65内部滑动贯穿有升降杆66，升降杆66底端固定设置有顶块67，且升降杆66顶端贯穿承载座61并固定设置有载物盘68，驱动槽64侧壁上且位于顶块67下方转动设置有转轴，转轴上分别固定套设有凸轮69和齿轮610，凸轮69转动时，其形成的圆形半径与周围结构不会发生干涉，丝杆套62螺纹套设在丝杆5外壁上，控制箱2用于控制电动机4的启停，载物盘68底部固定设置有橡胶缓冲垫，用于载物盘68下落接触承载座61时起到缓冲作用，通过利用齿条7驱动齿轮610转动，从而实现凸轮69将载物盘68顶起，达到纵向抬升输送玻璃棒料的目的，并且本实用新型结构简单，制造成本低，有利于大范围推广使用。

使用时，玻璃棒料位于导向机构6中的载物盘68顶部，通孔控制箱2开启电动机4驱动丝杆5转动，丝杆套62得以沿着导向槽3向右侧滑动，导向机构6到达齿条7左端时，两个齿条7穿过长条通过槽63并与齿轮610相啮合，由于凸轮69和齿轮610共同固定设置在同一根转轴上，并且凸轮69位于顶块67的正下方，凸轮69转动时将顶块67顶起，前后两侧的升降杆66同时向上移动，载物盘68被顶起，在导向机构6到达输送架1的最右侧，即导向机构到达齿条7的最右端时，载物盘68到达其抬升高度的极限值，导向机构6向左移动时，载物盘68再次落到承载座61顶部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可调节梯度的玻璃棒料生产用牵引导向机构，包括输送架(1)和固定设置在输送架(1)正面的控制箱(2)，其特征在于：所述输送架(1)顶部开设有导向槽(3)，且输送架(1)左侧外壁固定设置有电动机(4)，所述电动机(4)输出端转动贯穿导向槽(3)内壁通过联轴器固定设置有丝杆(5)，所述输送架(1)顶部滑动设置有导向机构(6)，所述输送架(1)顶部且位于导向槽(3)前后两侧对称设置有齿条(7)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节梯度的玻璃棒料生产用牵引导向机构，其特征在于：所述导向机构(6)包括承载座(61)和固定设置在承载座(61)底部的丝杆套(62)以及开设在承载座(61)底部且位于丝杆套(62)两侧的长条通过槽(63)。

3.根据权利要求2所述的一种可调节梯度的玻璃棒料生产用牵引导向机构，其特征在于：所述承载座(61)底部前后两侧开设有和长条通过槽(63)相连通的驱动槽(64)，所述驱动槽(64)侧壁上固定设置有导向架(65)。

4.根据权利要求3所述的一种可调节梯度的玻璃棒料生产用牵引导向机构，其特征在于：所述导向架(65)内部滑动贯穿有升降杆(66)，所述升降杆(66)底端固定设置有顶块(67)，且升降杆(66)顶端贯穿承载座(61)并固定设置有载物盘(68)，所述驱动槽(64)侧壁上且位于顶块(67)下方转动设置有转轴，转轴上分别固定套设有凸轮(69)和齿轮(610)。

5.根据权利要求2所述的一种可调节梯度的玻璃棒料生产用牵引导向机构，其特征在于：所述丝杆套(62)螺纹套设在丝杆(5)外壁上，控制箱(2)用于控制电动机(4)的启停。

6.根据权利要求4所述的一种可调节梯度的玻璃棒料生产用牵引导向机构，其特征在于：所述载物盘(68)底部固定设置有橡胶缓冲垫。

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