CN219172893U - 防掉落型吐司冷却塔 - Google Patents

Abstract

本申请涉及食品加工设备技术领域，具体公开了一种防掉落型吐司冷却塔，其包括冷却塔本体和与所述冷却塔本体出料口输送链对接的输送带，所述冷却塔本体上设置有用于贴近所述输送链出料口端部的滑板，所述滑板与所述输送链上斜面呈间隙设置，所述滑板靠近所述输送链的一端铰接在所述冷却塔本体上；所述滑板远离所述输送链的一端设置有用于调节所述滑板和所述输送链之间角度的调节机构。本申请具有改善因输送带高度不同造成吐司传送时掉落问题的效果。

Description

防掉落型吐司冷却塔

技术领域

本申请涉及食品加工设备技术领域，尤其是涉及一种防掉落型吐司冷却塔。

背景技术

目前，糕点、月饼、面包、吐司等烘烤食品在生产线上经过高温烘烤后从烤炉里面出来的温度较高，不能马上包装，需要经过较长的冷却输送，待食品冷却之后再进行包装，现行的食品生产厂家一般用螺旋冷却塔对待冷却的食品进行降温。

相关技术中公开号为CN208790578U的中国专利，提出了一种食品冷却塔，包括塔轴和螺旋上升的塔架，所述塔架上设置有网带，所述塔架的入口处设置有清理装置，所述清理装置包括套设在网带上的安装框架，位于网带上方、与安装框架回转连接的滚刷以及位于网带下方、通过同步带驱使滚刷转动的联动组件，安装框架的下方设置有驱使其沿高度方向作直线升降运动的升降元件。

针对上述中的相关技术，为了实现吐司运输过程中的冷却，输送链一般为较难与其他传送带进行直接对接的网链输送带，因而一般在冷却塔出料口处会设置水平高度低于输送链条的传送带进行下一步输送，吐司在高度不同的传送带之间进行转送时容易掉落，造成食物的浪费。

实用新型内容

为了改善因输送带高度不同造成吐司传送时掉落的问题，本申请提供一种防掉落型吐司冷却塔。

本申请提供的一种防掉落型吐司冷却塔采用如下的技术方案：

一种防掉落型吐司冷却塔，包括冷却塔本体和与所述冷却塔本体出料口输送链对接的输送带，所述冷却塔本体上设置有用于贴近所述输送链出料口端部的滑板，所述滑板与所述输送链上斜面呈间隙设置，所述滑板靠近所述输送链的一端铰接在所述冷却塔本体上；所述滑板远离所述输送链的一端设置有用于调节所述滑板和所述输送链之间角度的调节机构。

通过采用上述技术方案，在输送吐司时，通过调节机构改变滑板和输送链之间的角度，将滑板转动至合适位置，使滑板尽可能靠近但不接触输送链，吐司在输送链上输送至输送带的过程中，吐司先被输送链输送到滑板上，再从滑板上滑至输送带上，实现了改善因输送带高度不同造成吐司传送时掉落问题的效果。

可选的，所述冷却塔本体上滑动连接有齿条以及与所述齿条固接的连接条，所述连接条远离所述齿条的一端与所述滑板铰接，所述冷却塔本体上设有与所述齿条啮合的半齿轮，所述调节机构包括用于驱使所述半齿轮往复旋转的第一驱动组件。

通过采用上述技术方案，在吐司将要掉落时，通过第一驱动组件驱使半齿轮旋转，半齿轮带动齿条沿远离输送链的方向移动，与齿条固接的连接条随着齿条的移动同步移动，滑板靠近输送带的一端朝远离输送带的方向转动；当吐司移动至滑板上时，通过第一驱动组件驱使半齿轮反向转动，半齿轮带动齿条沿靠近输送链的方向移动，吐司从滑板上滑落至输送带上，实现改变滑板与输送链之间夹角的效果。

可选的，所述齿条设有两个且两所述齿条的齿部相对设置，所述半齿轮位于两所述齿条之间且与两所述齿条均啮合，所述连接条同时与两所述齿条均固接，所述调节机构包括用于驱使所述半齿轮旋转的第二驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过第二驱动组件驱使半齿轮旋转，半齿轮先与一个齿条啮合并驱使齿条移动，待需要换向时，此时半齿轮恰好与齿条的端部接触，半齿轮脱离与第一个齿条的啮合并与另一个齿条相啮合，驱使另一个齿条反向运动，实现连接条往复运动的效果。

可选的，所述冷却塔本体上固接有用于限制所述齿条与所述半齿轮保持啮合的限位导轨。

通过采用上述技术方案，限位导轨使得齿条只能在限位导轨的轨道内滑动，从而实现齿条始终与半齿轮保持啮合的效果。

可选的，所述第二驱动组件包括与所述半齿轮同轴固接的完全齿轮以及与所述完全齿轮啮合的减速齿轮，所述冷却塔本体上设有用于驱使所述减速齿轮旋转的驱动件。

通过采用上述技术方案，使用者通过驱动件驱使减速齿轮旋转，由于减速齿轮的齿数小于完全齿轮的齿数，减速齿轮运动一圈时完全齿轮还未运动至一圈，同时减小与完全齿轮同轴固接的半齿轮的转速，改善因半齿轮转速太快齿条行进路程长导致滑板不稳抖落吐司的问题。

可选的，所述输送链靠近所述滑板的端部两侧设有红外传感器，所述红外传感器与所述驱动件控制连接。

通过采用上述技术方案，当吐司运动至输送链末端时，吐司遮挡住红外传感器发射端指向红外传感器的接收端的红外线，红外传感器的接收端无法接收到红外线，驱动件受控启动，实现滑板的自动控制。

可选的，所述滑板远离所述输送链的一端固接有缓冲板，所述缓冲板与所述滑板上端面之间的夹角为钝角。

通过采用上述技术方案，缓冲板的存在减缓了滑板的坡度，改善了因滑板坡度太大导致吐司翻倒的问题。

可选的，所述调节机构设有两个且分别位于输送带的两侧，且两所述半齿轮同轴固接。

通过采用上述技术方案，考虑到滑板存在一定面积和一定重量，两侧均设置的调节机构改善了滑板两侧高度不一致导致吐司侧翻的问题。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过调节机构改变滑板和输送链之间的角度，将滑板转动至合适位置，使滑板尽可能靠近但不接触输送链，吐司先被输送链输送到滑板上，再从滑板上滑至输送带上，实现了改善因输送带高度不同造成吐司传送时掉落问题的效果；

2.通过第二驱动组件驱使半齿轮旋转，半齿轮先与一个齿条啮合并驱使齿条移动，待需要换向时，此时半齿轮恰好与齿条的端部接触，半齿轮脱离与第一个齿条的啮合并与另一个齿条相啮合，驱使另一个齿条反向运动，实现连接条往复运动的效果；

3.两侧均设置的调节机构改善了滑板两侧高度不一致导致吐司侧翻的问题。缓冲板的存在减缓了滑板的坡度，改善了因滑板坡度太大导致吐司翻倒的问题。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是沿图1中A-A线的剖视结构示意图。

图3是图1中B部分的放大示意图。

附图标记：11、输送链；12、输送带；2、滑板；21、延伸杆；31、齿条；32、半齿轮；4、限位导轨；51、完全齿轮；52、减速齿轮；53、连接条；6、红外传感器；7、缓冲板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防掉落型吐司冷却塔。参照图1、图2，防掉落型吐司冷却塔包括冷却塔本体和与冷却塔本体出料口输送链11对接的输送带12，冷却塔本体上设置有用于贴近输送链11出料口端部的滑板2，滑板2与输送链11上斜面呈间隙设置，冷却塔本体上铰接有延伸杆21，延伸杆21与滑板2靠近输送链11出料口的一端固接；滑板2靠近输送链11的一端铰接在冷却塔本体上；滑板2远离输送链11的一端设置有用于调节滑板2和输送链11之间角度的调节机构，调节机构设有两个且分别位于输送带12的两侧。

在输送吐司时，通过调节机构改变滑板2和输送链11之间的角度，将滑板2转动至合适位置，使滑板2尽可能靠近但不接触输送链11，吐司在输送链11上输送至输送带12的过程中，吐司先被输送链11输送到滑板2上，再从滑板2上滑至输送带12上，实现了改善因输送带12高度不同造成吐司传送时掉落问题的效果。考虑到滑板2存在一定面积和一定重量，两侧均设置的调节机构改善了滑板2两侧高度不一致导致吐司侧翻的问题。

为了驱使滑板2与输送链11之间的夹角改变，参照图2、图3，输送带12在吐司输送方向上设有上下分布的两个齿条31，且两齿条31的齿部相对设置，半齿轮32位于两齿条31之间且与两齿条31均啮合，调节机构包括与半齿轮32同轴固接的完全齿轮51以及与完全齿轮51啮合的减速齿轮52，减速齿轮52的齿数小于完全齿轮51的齿数，冷却塔本体上设有用于驱使减速齿轮52旋转的驱动件，驱动件可以为与减速齿轮52同轴固接的摇柄或电机，本实施例中，考虑到节省人力成本，驱动件为输出端与减速齿轮52同轴固接的电机。

通过驱动件驱使减速齿轮52旋转，由于减速齿轮52的齿数小于完全齿轮51的齿数，减速齿轮52运动一圈时完全齿轮51还未运动至一圈，同时减小与完全齿轮51同轴固接的半齿轮32的转速，半齿轮32先与一个齿条31啮合并驱使齿条31移动，待需要换向时，此时半齿轮32恰好与齿条31的端部接触，半齿轮32脱离与第一个齿条31的啮合并与另一个齿条31相啮合，驱使另一个齿条31反向运动，实现连接条53往复运动的效果。

在具体实施时，滑板2两相对侧的半齿轮32同轴固接，且两半齿轮32的旋转轴与输送带12间隔设置，此时，仅在单侧设置调节机构即可，减少了人力成本，且加强了滑板2的稳定性，改善了滑板2两端高度不一致的问题。

考虑到在实际使用过程中齿条31和半齿轮32存在脱离啮合的可能性，为了限制齿条31与半齿轮32始终保持啮合，参照图2、图3，齿条31远离半齿轮32的一侧滑动连接有限位导轨4，限位导轨4的轨道方向与吐司输送方向相同，齿条31远离半齿轮32的一侧与限位导轨4的轨道滑移适配。限位导轨4使得齿条31只能在限位导轨4的轨道内滑动，从而实现齿条31始终与半齿轮32保持啮合的效果。

为了实现整体仪器的自动控制，参照图1，输送链11靠近滑板2的端部两侧设有红外传感器6，红外传感器6与驱动件控制连接。当吐司运动至输送链11末端时，吐司遮挡住红外传感器6发射端指向红外传感器6的接收端的红外线，红外传感器6的接收端无法接收到红外线，驱动件受控启动，实现滑板2的自动控制。考虑到吐司运输过程中倒下导致无法遮挡红外传感器6的问题，在另一种实施例中，红外传感器6的发射端和接收端均仅略高于输送链11表面的高度。

为了改善吐司滑动速度快导致翻倒的问题，参照图1、图2，滑板2远离输送链11的一端固接有缓冲板7，缓冲板7上端面设有防滑层，防滑层可以为防滑槽、防滑凸起或防滑网格，在本实施例中，防滑纹为防滑网格。缓冲板7的存在减缓了滑板2的坡度，改善了因滑板2坡度太大导致吐司翻倒的问题。

此外，在另一种实施例中，冷却塔本体上滑动连接有齿条31以及与齿条31固接的连接条53，此时齿条31设置为一个即可，连接条53远离齿条31的一端与滑板2铰接，齿条31有齿的一侧设有与齿条31啮合的半齿轮32，调节机构包括用于驱使半齿轮32往复旋转的第一驱动组件，第一驱动组件可以为带自锁功能的往复电机。

在吐司将要掉落时，通过第一驱动组件驱使半齿轮32旋转，半齿轮32带动齿条31沿远离输送链11的方向移动，与齿条31固接的连接条53随着齿条31的移动同步移动，滑板2靠近输送带12的一端朝远离输送带12的方向转动；当吐司移动至滑板2上时，通过第一驱动组件驱使半齿轮32反向转动，半齿轮32带动齿条31沿靠近输送链11的方向移动，吐司从滑板2上滑落至输送带12上，实现改变滑板2与输送链11之间夹角的效果。

在另一种实施例中，滑板2垂直于吐司输送方向的两侧面还分别固接有两个挡板，进一步改善了吐司掉落的问题。

本申请实施例防掉落型吐司冷却塔的实施原理为：通过驱动件驱使减速齿轮52旋转，带动半齿轮32与齿条31啮合并驱使齿条31移动，从而带动连接条53沿吐司输送方向运动，改变滑板2和输送链11之间的角度，将滑板2转动至合适位置，使滑板2尽可能靠近但不接触输送链11，吐司在输送链11上输送至输送带12的过程中，吐司先被输送链11输送到滑板2上，再从滑板2上滑至输送带12上，实现了改善因输送带12高度不同造成吐司传送时掉落问题的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防掉落型吐司冷却塔，包括冷却塔本体和与所述冷却塔本体出料口输送链（11）对接的输送带（12），其特征在于：所述冷却塔本体上设置有用于贴近所述输送链（11）出料口端部的滑板（2），所述滑板（2）与所述输送链（11）上斜面呈间隙设置，所述滑板（2）靠近所述输送链（11）的一端铰接在所述冷却塔本体上；

所述滑板（2）远离所述输送链（11）的一端设置有用于调节所述滑板（2）和所述输送链（11）之间角度的调节机构。

2.根据权利要求1所述的防掉落型吐司冷却塔，其特征在于：所述冷却塔本体上滑动连接有齿条（31）以及与所述齿条（31）固接的连接条（53），所述连接条（53）远离所述齿条（31）的一端与所述滑板（2）铰接，所述冷却塔本体上设有与所述齿条（31）啮合的半齿轮（32），所述调节机构包括用于驱使所述半齿轮（32）往复旋转的第一驱动组件。

3.根据权利要求2所述的防掉落型吐司冷却塔，其特征在于：所述齿条（31）设有两个且两所述齿条（31）的齿部相对设置，所述半齿轮（32）位于两所述齿条（31）之间且与两所述齿条（31）均啮合，所述连接条（53）同时与两所述齿条（31）均固接，所述调节机构包括用于驱使所述半齿轮（32）旋转的第二驱动组件。

4.根据权利要求2所述的防掉落型吐司冷却塔，其特征在于：所述冷却塔本体上固接有用于限制所述齿条（31）与所述半齿轮（32）保持啮合的限位导轨（4）。

5.根据权利要求3所述的防掉落型吐司冷却塔，其特征在于：所述第二驱动组件包括与所述半齿轮（32）同轴固接的完全齿轮（51）以及与所述完全齿轮（51）啮合的减速齿轮（52），所述冷却塔本体上设有用于驱使所述减速齿轮（52）旋转的驱动件。

6.根据权利要求5所述的防掉落型吐司冷却塔，其特征在于：所述输送链（11）靠近所述滑板（2）的端部两侧设有红外传感器（6），所述红外传感器（6）与所述驱动件控制连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的防掉落型吐司冷却塔，其特征在于：所述滑板（2）远离所述输送链（11）的一端固接有缓冲板（7），所述缓冲板（7）与所述滑板（2）上端面之间的夹角为钝角。

8.根据权利要求2-6任一项所述的防掉落型吐司冷却塔，其特征在于：所述调节机构设有两个且分别位于输送带（12）的两侧，且两所述半齿轮（32）同轴固接。

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