CN219172843U - 一种全包装塑封机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及茶叶生产设备领域，公开了一种全包装塑封机，包括膜供应架和依次设置的第一输送带、第二输送带，还包括膜输送装置、横刀、纵刀和支撑框架，所述横刀设置于第二输送带的输入端，所述纵刀的数量为2个，且分别设置于第二输送带的两侧，所述横刀与2个纵刀组成一U型刀组，所述刀组通过一转轴可转动地连接在支撑框架上；所述膜供应架上放置有塑封膜，所述塑封膜的宽度大于两纵刀间的距离大于包装盒的宽度，所述膜输送装置设置于支撑框架的两侧，且高度与第二输送带的高度对应，所述膜输送装置用于固定或移动塑封膜。通过此设计，使得塑封膜无需从输送带的下方穿过即可实现对包装盒的全方位封装，一定程度上降低了操作难度。

Description

一种全包装塑封机

技术领域

本申请涉及茶叶生产设备领域，尤其涉及一种全包装塑封机。

背景技术

在茶叶生产过程中，需要对茶叶的包装盒进行塑封处理，以对擦行业形成保护，起到防潮防尘防污染的作用，防止茶叶受潮变质。此外，塑封膜收缩至裹紧茶叶包装盒，便于充分显示茶叶包装盒的外观，提高茶叶的展销性，增加美观及价值。

中国专利202221564069.3公开了一种全自动塑封机包括按塑封工序依次设置的塑封膜供应架、输入输送带、输出输送带和烘箱，以及架设于输入输送带与输出输送带之间的横刀、与架设于输出输送带一侧的纵刀，输入输送带靠近塑封膜供应架的一侧设有第一限位导轨，输入输送带远离塑封膜供应架的一侧设有第二限位导轨，第二限位导轨通过支撑组件架设于输入输送带的上方，第一限位导轨与第二限位导轨之间形成限位空间。

该方案通过上述设计使待塑封包装盒在输入输送带上的初始摆放位置能够与横刀和纵刀的切割位置相适配，从而不易出现待塑封包装盒被横刀和纵刀误切的情况；

但是，查阅该方案说明书43段可以看到其操作步骤包括：“操作者先将塑封膜套装在塑封膜供应架1上，使得输入输送带2的上方和下方均有塑封膜传送，首先操作者操作横刀4对塑封膜进行一次空切，使两塑封膜的起始端被塑封粘合”说明该全自动塑封机需使输送带的上方和下方均有塑封膜传送，此操作一方面有利于对包装盒的全面封装，另一方面，该设计难免会在一定程度提升操作者更换塑封膜时的操作难度。

本申请需要解决的问题：如何设计一款无需输送带上方和下方均有塑封膜却依然可以实现对包装盒全面包装的塑封机。

发明内容

本申请的目的是提供一种全包装塑封机，该塑封机的塑封膜通过膜输送装置在加工工程中对塑封膜的输送和固定即可实现在塑封膜只在输送带的表面移动即可对包装盒进行全面的包裹，这使得操作者在更换塑封膜时的难度大大降低。

为实现上述目的，本申请所采用的技术方案：

一种全包装塑封机，包括膜供应架和依次设置的第一输送带、第二输送带，还包括膜输送装置、横刀、纵刀和支撑框架，所述横刀设置于第二输送带的输入端，所述纵刀的数量为2个，且分别设置于第二输送带的两侧，所述横刀与2个纵刀组成一U型刀组，所述刀组通过一转轴可转动地连接在支撑框架上；

所述膜供应架上放置有塑封膜，所述塑封膜的宽度大于两纵刀间的距离大于包装盒的宽度，所述膜输送装置设置于支撑框架的两侧，且高度与第二输送带的高度对应，所述膜输送装置用于固定或移动塑封膜。

优选地，所述膜输送装置包括驱动装置、第一轮、第二轮和支撑台，所述第一轮于第二轮处于同一平面，所述塑封膜处于第一轮、第二轮所在平面与支撑台之间，所述第一轮、第二轮所在平面与支撑台之间的距离小于或等于塑封膜的厚度，所述驱动装置驱动第一轮转动，所述第二轮通过一连接件可转动的连接在支撑框架上，所述连接件还设有锁紧单元，用于限制第二轮转动。

优选地，所述驱动装置为电机，所述连接件的腔内设有气缸，所述气缸的动力输出端铰接一连杆，所述连杆的另一端铰接一自锁块，所述自锁块与连接件的接触面为斜面，所述第二轮套设在自锁块与连接件的接触部；

当气缸拉动连杆时，连杆带动自锁块移动，自锁块与连接件抵紧第二轮的内壁。

优选地，所述连接件与自锁块的端位均设有限位块，所述限位块用于限制第二轮沿轴向运动。

优选地，所述第二输送带表面设有防滑纹，或，第二输送带表面设有横向布置的遮挡板。

优选地，所述膜供应架包括支撑架和辊轴，所述辊轴水平放置在支撑架上，所述支撑架分设于第一输送带的两侧，外设的塑封膜筒套设在辊轴上。

优选地，所述横刀和侧刀均为热熔刀，所述横刀和侧刀内设有电阻丝。

优选地，所述第一轮、第二轮的表面均设有磨砂垫，或，第一轮、第二轮的表面做磨砂处理。

优选地，还包括烘箱，所述烘箱连接第二输送带的输出端，用于加热外设的包装盒表面的塑封膜。

本申请的有益效果是：

本申请中的塑封膜通过膜输送装置在加工工程中对塑封膜的输送和固定即可实现在塑封膜只在输送带的表面移动的情况下，即可对包装盒进行全面的包裹，这使得操作者在更换塑封膜时的难度大大降低。

附图说明：

图1为实施例1中步骤1时的全包装塑封机立体图；

图2为实施例1中步骤3时的全包装塑封机立体图；

图3为实施例1中步骤5时的全包装塑封机立体图；

图4为实施例1中锁紧状态下的锁紧单元剖视图；

图5为实施例1中解锁状态下的锁紧单元剖视图；

图6为实施例1中塑封膜的剖视图；

图7为实施例1中膜输送装置的主视图；

图8为实施例1中塑封膜与包装盒的对比图。

具体实施方式

下面将结合本申请的实施例，对本申请进行清楚、完整地描述，在本申请的描述中，需要说明的是，实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

实施例1

参考图1-8，一种全包装塑封机，包括膜供应架和依次设置的第一输送带1、第二输送带2，还包括膜输送装置3、横刀4、纵刀5和支撑框架6，所述横刀4设置于第二输送带2的输入端，所述纵刀5的数量为2个，且分别设置于第二输送带2的两侧，所述横刀4与2个纵刀5组成一U型刀组7，所述刀组7通过一转轴可转动地连接在支撑框架6上；

所述膜供应架上放置有塑封膜8，所述塑封膜8的宽度大于两纵刀5间的距离大于包装盒的宽度，所述膜输送装置3设置于支撑框架6的两侧，且高度与第二输送带2的高度对应，所述膜输送装置3用于固定或移动塑封膜8。

需要说明的是，本实施例中，所述塑封膜8材料缠绕一筒状体表面，该塑封膜8为市面常见的筒状塑封膜8，在实际应用中，全包装塑封机的使用过程包括以下步骤：

步骤1：将塑封膜8筒套设在膜供应架的辊轴20上，随后拉伸塑封膜8的一端，使其处于第一轮9、第二轮10所在平面与支撑台11之间；

步骤2：将待包装盒置于第一输送带1上，此时，塑封膜8处于待包装盒上方；

步骤3：通过锁紧单元13锁定第二轮10限制第二轮10转动，同时第一轮9停止转动，开启第一输送带1、第二输送带2，包装盒传送至第二输送带2上，需要说明的是，包装盒进入第二输送带2时其底部在塑封膜8上，由于第二轮10此时处于锁定状态，包装盒拉动塑封膜8筒转动，直至包装盒底面完全处于塑封膜8上；U型刀组7转动切断塑封膜8；

步骤4：包覆有塑封膜8的包装盒进入烘箱21内，用于烘箱21内部温度较高，塑封膜8贴紧包装盒表面，包装完成；

步骤5：锁紧单元13解锁，第一轮9转动，移动剩余的塑封膜8余料。

该全包装塑封机通过上述步骤的重复运行，实现对包装盒的包装，同时，该全包装塑封机无需塑封膜8从第一输送带1、第二输送带2的上下两侧穿过，即可实现对包装盒的全方位包装，降低了更换塑封膜8时的难度。

在实际应用中，作为优选地，所述膜输送装置3包括驱动装置、第一轮9、第二轮10和支撑台11，所述第一轮9于第二轮10处于同一平面，所述塑封膜8处于第一轮9、第二轮10所在平面与支撑台11之间，所述第一轮9、第二轮10所在平面与支撑台11之间的距离小于或等于塑封膜8的厚度，所述驱动装置驱动第一轮9转动，所述第二轮10通过一连接件12可转动的连接在支撑框架6上，所述连接件12还设有锁紧单元13，用于限制第二轮10转动。当待包装盒的底面未完全处于塑封膜8上时，锁紧单元13始终处于锁紧状态，进而限制待包装盒底面的塑封膜8移动。

在实际应用中，优选地，所述驱动装置为电机，所述连接件12的腔内设有气缸14，所述气缸14的动力输出端铰接一连杆15，所述连杆15的另一端铰接一自锁块16，所述自锁块16与连接件12的接触面为斜面，所述第二轮10套设在自锁块16与连接件12的接触部；

当气缸14拉动连杆15时，连杆15带动自锁块16移动，且自锁块16与连接件12抵紧第二轮10的内壁，当待包装盒的底面未完全处于塑封膜8上时，气缸14处于自锁块16处于拉紧状态，自锁块16与连接件12抵紧第二轮10的内壁，第二轮10不转动。

在本实施例中，为了防止第二轮10在轴向运动导致第二轮10从连接件12上滑落，作为优选地，所述连接件12与自锁块16的端位均设有限位块17，用于限制第二轮10沿轴向运动。

在本实施例中，为防止输送带与包装盒之间出现滑动摩擦，作为优选地，所述第二输送带2表面设有防滑纹，或，第二输送带2表面设有横向布置的遮挡板18。需要说明的是，本实施例中的第二输送带2设有遮挡板18，当第二输送带2表面使用防滑纹时，可以增大包装盒与第二输送带2之间的摩擦力，但有一定塑封膜8破损的风险，当然，这也取决于操作者选用的塑封膜8的材料及厚度等多种因素，操作者可根据实际情况做出选择。

在本实施例中，较为常规地，所述膜供应架包括支撑架19和辊轴20，所述辊轴20水平放置在支撑架19上，所述支撑架19分设于第一输送带1的两侧，外设的塑封膜8筒套设在辊轴20上，需要说明的是，如图8所示，为了使塑封膜8完全包裹包装盒，塑封膜8的边A的长度需大于包装盒边B+C的总长度。

在本实施例中，较为常规地，所述横刀4和侧刀均为热熔刀，所述横刀4和侧刀内设有电阻丝，该设计的优势在于，一方面，加热后的热熔刀容易切割塑封膜8，且在切割过程中，使得原本处于分离状态的塑封膜8由于高温融化后连接在一起，当然，在实际应用过程中，塑封膜8可能会出现无法完全粘连的现象，此时，需要认为干预是塑封膜8完全粘连。

在本实施例中，为增大第一轮9、第二轮10与塑封膜8之间的摩擦力，作为优选地，所述第一轮9、第二轮10的表面均设有磨砂垫，或，第一轮9、第二轮10的表面做磨砂处理。

在本实施例中，较为常规地，还包括烘箱21，所述烘箱21连接第二输送带2的输出端，用于加热外设的包装盒表面的塑封膜8，加热后的塑封膜8可完全贴近包装盒表面。

综上所述，本申请中的塑封膜通过膜输送装置在加工工程中对塑封膜的输送和固定即可实现在塑封膜只在输送带的表面移动的情况下，即可对包装盒进行全面的包裹，这使得操作者在更换塑封膜时的难度大大降低。

Claims (9)

1.一种全包装塑封机，包括膜供应架和依次设置的第一输送带、第二输送带，其特征在于，还包括膜输送装置、横刀、纵刀和支撑框架，所述横刀设置于第二输送带的输入端，所述纵刀的数量为2个，且分别设置于第二输送带的两侧，所述横刀与2个纵刀组成一U型刀组，所述刀组通过一转轴可转动地连接在支撑框架上；

所述膜供应架上放置有塑封膜，所述塑封膜的宽度大于两纵刀间的距离大于包装盒的宽度，所述膜输送装置设置于支撑框架的两侧，且高度与第二输送带的高度对应，所述膜输送装置用于固定或移动塑封膜。

2.根据权利要求1所述的全包装塑封机，其特征在于，所述膜输送装置包括驱动装置、第一轮、第二轮和支撑台，所述第一轮于第二轮处于同一平面，所述塑封膜处于第一轮、第二轮所在平面与支撑台之间，所述第一轮、第二轮所在平面与支撑台之间的距离小于或等于塑封膜的厚度，所述驱动装置驱动第一轮转动，所述第二轮通过一连接件可转动的连接在支撑框架上，所述连接件还设有锁紧单元，用于限制第二轮转动。

3.根据权利要求2所述的全包装塑封机，其特征在于，所述驱动装置为电机，所述连接件的腔内设有气缸，所述气缸的动力输出端铰接一连杆，所述连杆的另一端铰接一自锁块，所述自锁块与连接件的接触面为斜面，所述第二轮套设在自锁块与连接件的接触部；

当气缸拉动连杆时，连杆带动自锁块移动，自锁块与连接件抵紧第二轮的内壁。

4.根据权利要求3所述的全包装塑封机，其特征在于，所述连接件与自锁块的端位均设有限位块，所述限位块用于限制第二轮沿轴向运动。

5.根据权利要求1所述的全包装塑封机，其特征在于，所述第二输送带表面设有防滑纹，或，第二输送带表面设有横向布置的遮挡板。

6.根据权利要求1所述的全包装塑封机，其特征在于，所述膜供应架包括支撑架和辊轴，所述辊轴水平放置在支撑架上，所述支撑架分设于第一输送带的两侧，外设的塑封膜筒套设在辊轴上。

7.根据权利要求1所述的全包装塑封机，其特征在于，所述横刀和侧刀均为热熔刀，所述横刀和侧刀内设有电阻丝。

8.根据权利要求2所述的全包装塑封机，其特征在于，所述第一轮、第二轮的表面均设有磨砂垫，或，第一轮、第二轮的表面做磨砂处理。

9.根据权利要求1所述的全包装塑封机，其特征在于，还包括烘箱，所述烘箱连接第二输送带的输出端，用于加热外设的包装盒表面的塑封膜。

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