CN219171709U - 超声波焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种超声波焊接装置。上述的超声波焊接装置包括安装架、载具、超声焊接结构和微调结构。超声焊接座和载具均安装在安装架上，超声焊接头通过超声焊接驱动器朝靠近或远离载具的方向移动，载具上开设有置放槽，置放槽用于设置中框。横向调节件设置在安装架上。固定座设置在横向调节件上，且固定座与横向调节件的动力输出端连接，旋转伺服电机设置在固定座上，且旋转伺服电机的旋转端与转动件连接，纵向调节件设置在转动件上，载具通过纵向调节件与转动件滑动连接。上述的超声波焊接装置能较好适配开槽载具，能提高按键的超声焊接定位精度，确保中框和按键的焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及智能手表加工技术领域，特别是涉及一种超声波焊接装置。
背景技术
智能手表的侧壁会设置按键用于实现音量、上下或功能界面的调节或选择，在智能手表的按键的装配中，一般在按键直接植入智能手表的中框的按键孔后将按键的边缘与中框做超声波焊接处理，把缝隙消除，起到防尘防水的密封效果，而由于智能手表的中框的尺寸较小，并且通过治具进行固定时容易遮挡智能手表的按键的焊接位，因此，一般采用具有开槽的载具对智能手表的中框进行固定，并且为了更好地实现了对智能手表的中框的有效承载固定，开槽的槽口需要略大于智能手表的中框的面积，而由于智能手表的按键的焊接精密度要求较高，使得在超声波焊接位点的面积较小的情况下，智能手表的中框与槽壁之间的间隙会决定中框的静置状态，该静置状态即为按键的超声焊接定位，进一步由于超声波焊接头的位置是固定的，若按键的超声焊接定位有偏差，则会影响智能手表的按键的焊接精度，此外，在使得智能手表的按键放置在略大于其面积的槽中会出现智能手表中框偏转的情况，即存在智能手表的中框并未平整地位于槽中的情况，同样会影响智能手表的按键的焊接精度，进而影响按键的焊接质量，即影响按键处的密封效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能较好适配开槽载具，并且能实现中框和按键的位置的精准调节，进而能提高按键的超声焊接定位精度，确保中框和按键的焊接质量的超声波焊接装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种超声波焊接装置，包括安装架、载具和超声焊接结构，所述超声焊接结构包括超声焊接头、超声焊接驱动器和超声焊接座，所述超声焊接座和所述载具均安装在所述安装架上，所述超声焊接驱动器的动力输出端与所述超声焊接头连接，所述超声焊接头通过所述超声焊接驱动器朝靠近或远离所述载具的方向移动，所述载具上开设有置放槽，所述置放槽用于设置中框，还包括微调结构，所述微调结构包括平面调节组件和旋转调节组件；
所述平面调节组件包括横向调节件和纵向调节件，所述横向调节件设置在所述安装架上；
所述旋转调节组件包括固定座、旋转伺服电机和转动件，所述固定座设置在所述横向调节件上，且所述固定座与所述横向调节件的动力输出端连接，所述旋转伺服电机设置在所述固定座上，且所述旋转伺服电机的旋转端与所述转动件连接，所述纵向调节件设置在所述转动件上，所述载具与所述纵向调节件的动力输出端连接，且所述载具通过所述纵向调节件与所述转动件滑动连接。
在其中一个实施例中，所述固定座通过所述横向调节件与所述安装架滑动连接。
在其中一个实施例中，所述横向调节件包括横向移动部、螺杆和横向驱动电机，所述横向移动部与所述固定座连接，所述横向移动部套设在所述螺杆上，所述螺杆的一端与所述安装架转动连接，所述螺杆的另一端与横向驱动电机的动力输出端连接，所述横向驱动电机安装在所述安装架上。
在其中一个实施例中，所述横向移动部与所述安装架滑动连接。
在其中一个实施例中，所述安装架上设置有滑轨，所述横向移动部与所述滑轨滑动连接。
在其中一个实施例中，所述滑轨与所述安装架为一体成型结构。
在其中一个实施例中，所述横向移动部靠近所述滑轨的一侧壁与所述安装架抵接。
在其中一个实施例中，所述纵向调节件包括纵向驱动电机和纵向连接部，所述纵向驱动电机安装在所述固定座上，且所述纵向驱动电机的动力输出端与所述纵向连接部连接，所述纵向连接部与所述载具连接，所述纵向连接部通过所述纵向驱动电机朝靠近或远离所述纵向驱动电机的方向移动，所述螺杆的延伸方向与所述纵向连接部的移动方向垂直。
在其中一个实施例中，所述纵向连接部与所述载具为一体成型结构。
在其中一个实施例中，所述固定座与所述横向移动部为一体成型结构。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型的超声波焊接装置，使得置放槽用于设置中框，而超声焊接驱动器的动力输出端与超声焊接头连接，超声焊接头通过超声焊接驱动器朝靠近或远离载具的方向移动，即超声焊接结构具有升降移动调节的效果；进一步地，使得横向调节件设置在安装架上，固定座设置在横向调节件上，且载具与纵向调节件的动力输出端连接，即平面调节组件实现了载具的横向和纵向移动调节的效果；更进一步地，旋转伺服电机设置在固定座上，且旋转伺服电机的旋转端与转动件连接，载具通过纵向调节件与转动件滑动连接，使得旋转调节组件实现了载具的旋转调节的效果，进而使得超声焊接结构与载具配合，能较好适配开槽载具，且实现了中框和按键的位置的精准调节进而提高了按键的超声焊接定位精度，确保了中框和按键的焊接质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型一实施方式的超声波焊接装置的结构示意图；
图2为图1所示超声波焊接装置的另一结构示意图；
图3为图1所示超声波焊接装置的又一结构示意图；
图4为图1所示超声波焊接装置的A处的局部放大图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本申请提供一种超声波焊接装置。上述的超声波焊接装置包括安装架、载具、超声焊接结构和微调结构。超声焊接结构包括超声焊接头、超声焊接驱动器和超声焊接座，超声焊接座和载具均安装在安装架上，超声焊接驱动器的动力输出端与超声焊接头连接，超声焊接头通过超声焊接驱动器朝靠近或远离载具的方向移动，载具上开设有置放槽，置放槽用于设置中框。微调结构包括平面调节组件和旋转调节组件。平面调节组件包括横向调节件和纵向调节件，横向调节件设置在安装架上。旋转调节组件包括固定座、旋转伺服电机和转动件，固定座设置在横向调节件上，且固定座与横向调节件的动力输出端连接，旋转伺服电机设置在固定座上，且旋转伺服电机的旋转端与转动件连接，纵向调节件设置在转动件上，载具与纵向调节件的动力输出端连接，且载具通过纵向调节件与转动件滑动连接。
上述的超声波焊接装置，使得置放槽用于设置中框，而超声焊接驱动器的动力输出端与超声焊接头连接，超声焊接头通过超声焊接驱动器朝靠近或远离载具的方向移动，即超声焊接结构具有升降移动调节的效果；进一步地，使得横向调节件设置在安装架上，固定座设置在横向调节件上，且载具与纵向调节件的动力输出端连接，即平面调节组件实现了载具的横向和纵向移动调节的效果；更进一步地，旋转伺服电机设置在固定座上，且旋转伺服电机的旋转端与转动件连接，载具通过纵向调节件与转动件滑动连接，使得旋转调节组件实现了载具的旋转调节的效果，进而使得超声焊接结构与载具配合，能较好适配开槽载具，且实现了中框和按键的位置的精准调节进而提高了按键的超声焊接定位精度，确保了中框和按键的焊接质量。
为了更好地理解本申请的超声波焊接装置，以下对本申请的超声波焊接装置做进一步的解释说明：
请一并参阅图1至4，一实施方式的超声波焊接装置10包括安装架100、载具200、超声焊接结构300和微调结构400。超声焊接结构300包括超声焊接头310、超声焊接驱动器320和超声焊接座330，超声焊接座330和载具200均安装在安装架100上，超声焊接驱动器320的动力输出端与超声焊接头310连接，超声焊接头310通过超声焊接驱动器320朝靠近或远离载具200的方向移动，载具200上开设有置放槽201，置放槽201用于设置中框。微调结构400包括平面调节组件410和旋转调节组件420。平面调节组件410包括横向调节件411和纵向调节件412，横向调节件411设置在安装架100上。旋转调节组件420包括固定座421、旋转伺服电机422和转动件423，固定座421设置在横向调节件411上，且固定座421与横向调节件411的动力输出端连接，旋转伺服电机422设置在固定座421上，且旋转伺服电机422的旋转端与转动件423连接，纵向调节件412设置在转动件423上，载具200与纵向调节件412的动力输出端连接，且载具200通过纵向调节件412与转动件423滑动连接。
上述的超声波焊接装置10，使得置放槽201用于设置中框，而超声焊接驱动器320的动力输出端与超声焊接头310连接，超声焊接头310通过超声焊接驱动器320朝靠近或远离载具200的方向移动，即超声焊接结构300具有升降移动调节的效果；进一步地，使得横向调节件411设置在安装架100上，固定座421设置在横向调节件411上，且载具200与纵向调节件412的动力输出端连接，即平面调节组件410实现了载具200的横向和纵向移动调节的效果；更进一步地，旋转伺服电机422设置在固定座421上，且旋转伺服电机422的旋转端与转动件423连接，载具200通过纵向调节件412与转动件423滑动连接，使得旋转调节组件420实现了载具200的旋转调节的效果，进而使得超声焊接结构300与载具200配合，能较好适配开槽载具，且实现了中框和按键的位置的精准调节进而提高了按键的超声焊接定位精度，确保了中框和按键的焊接质量。
在其中一个实施例中，固定座通过横向调节件与安装架滑动连接，较好地实现了固定座于安装架上的移动稳定性，进而提高了载具的横向调节件的稳定性和准确性。
请一并参阅图1至4，在其中一个实施例中，横向调节件411包括横向移动部4111、螺杆4112和横向驱动电机4113，横向移动部4111与固定座421连接，横向移动部4111套设在螺杆4112上，螺杆4112的一端与安装架100转动连接，螺杆4112的另一端与横向驱动电机4113的动力输出端连接，横向驱动电机4113安装在安装架100上，较好地确保了载具200的横向调节有效性和准确性。
在其中一个实施例中，横向移动部与安装架滑动连接，较好地提高了横向移动部于安装架上的移动稳定性，提高了载具的横向调节件的稳定性和准确性。
在其中一个实施例中，安装架上设置有滑轨，横向移动部与滑轨滑动连接，进一步较好地确保了横向移动部于安装架上的移动稳定性。
在其中一个实施例中，滑轨与安装架为一体成型结构，提高了滑轨与安装架的连接稳定性和紧凑性，进而较好地确保了超声波焊接装置的结构稳定性和结构紧凑性，并且较好地确保了横向移动部于安装架上的移动稳定性。
在其中一个实施例中，横向移动部靠近滑轨的一侧壁与安装架抵接，较好地确保了横向移动部于安装架上的移动稳定性。
请一并参阅图1至4，在其中一个实施例中，纵向调节件412包括纵向驱动电机4121和纵向连接部4122，纵向驱动电机4121安装在固定座421上，且纵向驱动电机4121的动力输出端与纵向连接部4122连接，纵向连接部4122与载具200连接，纵向连接部4122通过纵向驱动电机4121朝靠近或远离纵向驱动电机4121的方向移动，螺杆4112的延伸方向与纵向连接部4122的移动方向垂直，较好地确保了载具200的横向调节有效性和准确性。
在其中一个实施例中，纵向连接部与载具为一体成型结构，提高了纵向连接部与载具的连接稳定性和紧凑性，进而较好地确保了超声波焊接装置的结构稳定性和结构紧凑性，并且较好地确保了载具的移动稳定性。
在其中一个实施例中，固定座与横向移动部为一体成型结构，提高了固定座与横向移动部的连接稳定性和紧凑性，进而较好地确保了超声波焊接装置的结构稳定性和结构紧凑性，并且较好地确保了横向移动部于固定座上的移动稳定性。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型的超声波焊接装置10，使得置放槽201用于设置中框，而超声焊接驱动器320的动力输出端与超声焊接头310连接，超声焊接头310通过超声焊接驱动器320朝靠近或远离载具200的方向移动，即超声焊接结构300具有升降移动调节的效果；进一步地，使得横向调节件411设置在安装架100上，固定座421设置在横向调节件411上，且载具200与纵向调节件412的动力输出端连接，即平面调节组件410实现了载具200的横向和纵向移动调节的效果；更进一步地，旋转伺服电机422设置在固定座421上，且旋转伺服电机422的旋转端与转动件423连接，载具200通过纵向调节件412与转动件423滑动连接，使得旋转调节组件420实现了载具200的旋转调节的效果，进而使得超声焊接结构300与载具200配合，能较好适配开槽载具，且实现了中框和按键的位置的精准调节进而提高了按键的超声焊接定位精度，确保了中框和按键的焊接质量。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种超声波焊接装置，包括安装架、载具和超声焊接结构，所述超声焊接结构包括超声焊接头、超声焊接驱动器和超声焊接座，所述超声焊接座和所述载具均安装在所述安装架上，所述超声焊接驱动器的动力输出端与所述超声焊接头连接，所述超声焊接头通过所述超声焊接驱动器朝靠近或远离所述载具的方向移动，所述载具上开设有置放槽，所述置放槽用于设置中框，其特征在于，还包括微调结构，所述微调结构包括平面调节组件和旋转调节组件；
所述平面调节组件包括横向调节件和纵向调节件，所述横向调节件设置在所述安装架上；
所述旋转调节组件包括固定座、旋转伺服电机和转动件，所述固定座设置在所述横向调节件上，且所述固定座与所述横向调节件的动力输出端连接，所述旋转伺服电机设置在所述固定座上，且所述旋转伺服电机的旋转端与所述转动件连接，所述纵向调节件设置在所述转动件上，所述载具与所述纵向调节件的动力输出端连接，且所述载具通过所述纵向调节件与所述转动件滑动连接。
2.根据权利要求1所述的超声波焊接装置，其特征在于，所述固定座通过所述横向调节件与所述安装架滑动连接。
3.根据权利要求1所述的超声波焊接装置，其特征在于，所述横向调节件包括横向移动部、螺杆和横向驱动电机，所述横向移动部与所述固定座连接，所述横向移动部套设在所述螺杆上，所述螺杆的一端与所述安装架转动连接，所述螺杆的另一端与横向驱动电机的动力输出端连接，所述横向驱动电机安装在所述安装架上。
4.根据权利要求3所述的超声波焊接装置，其特征在于，所述横向移动部与所述安装架滑动连接。
5.根据权利要求3所述的超声波焊接装置，其特征在于，所述安装架上设置有滑轨，所述横向移动部与所述滑轨滑动连接。
6.根据权利要求5所述的超声波焊接装置，其特征在于，所述滑轨与所述安装架为一体成型结构。
7.根据权利要求6所述的超声波焊接装置，其特征在于，所述横向移动部靠近所述滑轨的一侧壁与所述安装架抵接。
8.根据权利要求3所述的超声波焊接装置，其特征在于，所述纵向调节件包括纵向驱动电机和纵向连接部，所述纵向驱动电机安装在所述固定座上，且所述纵向驱动电机的动力输出端与所述纵向连接部连接，所述纵向连接部与所述载具连接，所述纵向连接部通过所述纵向驱动电机朝靠近或远离所述纵向驱动电机的方向移动，所述螺杆的延伸方向与所述纵向连接部的移动方向垂直。
9.根据权利要求8所述的超声波焊接装置，其特征在于，所述纵向连接部与所述载具为一体成型结构。
10.根据权利要求3所述的超声波焊接装置，其特征在于，所述固定座与所述横向移动部为一体成型结构。
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2022
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