CN219171545U - 一种锂电池固定架模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及新能源技术领域,一种锂电池固定架模具,包括底座和支座,所述底座和支座之间设置有左右两块支撑板;所述底座和支座之间固定有四根支撑柱,支撑柱套装有一块顶板,顶板可沿支撑柱上下移动;所述支座的中间位置设置有凹槽,凹槽中放置有相互偶合的上模板和下模板;所述支座的上方设置有导流板,导流板的上方设置有支座板和面板,支座板的中心位置开有小圆孔,面板的中心位置开有大圆孔,该大圆孔和小圆孔中设置有漏斗;本实用新型通过上模板和下模板等部件的配合,可以高效低成本的生产锂电池固定架;本实用新型结构简单,设计合理。

Description

一种锂电池固定架模具
技术领域
本实用新型涉及新能源技术领域,特别涉及一种锂电池固定架模具。
背景技术
在一些震动按摩产品上,单个的锂电池其功率达不到要求,需要将多个锂电池串联起来,才能正常使用;怎样将多个锂电池很好的固定并方便的串联起来,就需要有锂电池固定架。
而怎样才能高效低成本的生产锂电池固定架,是需要解决的一个问题。
发明内容
本实用新型针对上述问题而提供一种锂电池固定架模具。
本公司同时申请了实用新型专利“一种锂电池固定架”。
本实用新型的技术方案是这样的:
一种锂电池固定架模具,包括底座和支座,所述底座和支座之间设置有左右两块支撑板;所述底座和支座之间固定有四根支撑柱,支撑柱套装有一块顶板,顶板可沿支撑柱上下移动;所述支座的中间位置设置有凹槽,凹槽中放置有相互偶合的上模板和下模板;所述支座的上方设置有导流板,导流板的上方设置有支座板和面板,支座板的中心位置开有小圆孔,面板的中心位置开有大圆孔,该大圆孔和小圆孔中设置有漏斗。
作为优选,所述底座的中间位置设置有三个安装孔,安装孔的两侧分别设置有三个螺孔,螺钉穿过螺孔再穿过支撑板与支座固定。
所述支座的两个相对的侧边分别设置有定位孔;所述支座的顶面四角位置分别设置有插销孔,所述导流板、支座板和面板的四角分别设置有与支座插销孔相互对应的插销孔。
作为优选,所述顶板的中间位置设置有三个预留孔,预留孔的侧边设置有四组、每组十个顶针孔。
所述上模板设置有四组、每组五个液流孔;所述上模板的底面设置有四个凹面,每一凹面的侧边分别设置有大凸筋和小凸筋,其中两个凹面设置有凹坑;所述上模板的四角和两侧边分别设置有凹角。
所述下模板设置有四组、每组十个凸柱,每个凸柱的旁边开有通孔,每一凸柱套装有模头,模头下部连接有顶针,该顶针穿过通孔再穿过凹槽底面的圆孔伸至支座下方。
所述下模板的四角和两侧边分别设置有凸台,凸台大小及位置与上模板的凹角匹配。
所述导流板设置有导流槽;所述导流板的相对的两个侧边分别设置有方孔。
作为优选,所述支座板设置有四组、每组三个气孔,所述面板设置有与支座板数量和位置对应的气孔;所述支座板的小圆孔四周设置有四个螺丝孔。
作为优选,所述漏斗包括凸缘和凸缘上面的凸顶,凸缘下端连接有筒体,筒体下端连接漏嘴;所述漏斗的中心位置设置有斗状的进料孔,进料孔的内壁设置有液流槽;所述凸缘的圆周设置有四个与支座板螺孔对应的小孔。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过上模板和下模板等部件的配合,可以高效低成本的生产锂电池固定架;本实用新型结构简单,设计合理。
附图说明
图1为一种锂电池固定架模具结构示意图。
图2为一种锂电池固定架模具结构分解示意图。
图3为底板、支座、支撑板、顶板结构示意图。
图4为上模板和下模板结构示意图。
图5为上模板和下模板结构示意图。
图6为导流板、支座板、面板结构示意图。
图7为漏斗结构示意图。
图中数字含义:
1-底座,11-支撑柱,12-支撑板,13-安装孔,14-螺孔,15-螺钉,2-支座,21-凹槽,22-定位孔,23-插销孔,24-圆孔,3-顶板,31-预留孔,32-顶针孔,4-上模板,41-凹面,42-大凸筋,43-小凸筋,44-凹坑,45-凹角,46-液流孔,5-下模板,51-凸柱,52-通孔,53-模头,54-顶针,55-凸台,6-导流板,61-导流槽,62-方孔,7-支座板,71-小圆孔,72-气孔,73-螺丝孔,8-面板,81-大圆孔,9-漏斗,91-凸缘,92-凸顶,93-筒体,94-漏嘴,95-进料孔,96-液流槽,97-下孔。
具体实施方式
以下结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示,一种锂电池固定架模具,包括底座1和支座2,底座1和支座2之间设置有左右两块支撑板12;所述底座1和支座2之间固定有四根支撑柱11,支撑柱11套装有一块顶板3,顶板3可沿支撑柱11上下移动;所述支座2的中间位置设置有凹槽21,凹槽21中放置有相互偶合的上模板4和下模板5;所述支座2的上方设置有导流板6,导流板6的上方设置有支座板7和面板8,支座板7的中心位置开有小圆孔71,面板8的中心位置开有大圆孔81,该大圆孔81和小圆孔71中设置有漏斗。
如图1、图2、图3所示,底座1的中间位置设置有三个安装孔13,安装孔13的两侧分别设置有三个螺孔14,螺钉15穿过螺孔14再穿过支撑板12与支座2固定。
支座2的两个相对的侧边分别设置有定位孔22;所述支座2的顶面四角位置分别设置有插销孔23,所述导流板6、支座板7和面板8的四角分别设置有与支座2插销孔23相互对应的插销孔23。
顶板3的中间位置设置有三个预留孔31,预留孔31的侧边设置有四组、每组十个顶针孔32。
底座1的安装孔13和顶板3的预留孔31都是用于安装设备,用于顶板3自动升降的。
支座2的定位孔22用于固定下模板5。
插销孔23用于定位,插销从面板8往下插。
当顶板3上移时,顶针54插入顶针孔32。
如图1、图2、图4、图5所示,上模板4设置有四组、每组五个液流孔46;所述上模板4的底面设置有四个凹面41,每一凹面41的侧边分别设置有大凸筋42和小凸筋43,其中两个凹面41设置有凹坑44;所述上模板4的四角和两侧边分别设置有凹角45。
下模板5设置有四组、每组十个凸柱51,每个凸柱51的旁边开有通孔52,每一凸柱51套装有模头53,模头53下部连接有顶针54,该顶针54穿过通孔52再穿过凹槽21底面的圆孔24伸至支座2下方。
下模板5的四角和两侧边分别设置有凸台55,凸台55大小及位置与上模板4的凹角45匹配。
凹面41、凸柱51、模头53都是用于固定架成型。
大凸筋42和小凸筋43分别用于成型固定架的大缺口和小缺口。
凹坑44用于成型隔离板。
如图1、图2、图6所示,导流板6设置有导流槽61;所述导流板6的相对的两个侧边分别设置有方孔62。
支座板7设置有四组、每组三个气孔72,所述面板8设置有与支座板7数量和位置对应的气孔72;所述支座板7的小圆孔71四周设置有四个螺丝孔73。
注塑时,塑胶溶液从漏斗9进入,经过导流槽61流向凹面41。
方孔62用于将导流板6升起。
注塑时,气孔72用于排气。
螺丝孔73用于固定漏斗9。
如图1、图2、图7所示,漏斗9包括凸缘91和凸缘91上面的凸顶92,凸缘91下端连接有筒体93,筒体93下端连接漏嘴94;所述漏斗9的中心位置设置有斗状的进料孔95,进料孔95的内壁设置有液流槽96;所述凸缘91的圆周设置有四个与支座板7螺丝孔73对应的小孔97。
小孔97用于安装螺丝。
以上仅为本实用新型的优选实施例,本领域技术人员依据上述实施例所做的等同置换或推演,均应属于本实用新型的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种锂电池固定架模具,其特征在于:包括底座和支座,所述底座和支座之间设置有左右两块支撑板;所述底座和支座之间固定有四根支撑柱,支撑柱套装有一块顶板,顶板可沿支撑柱上下移动;所述支座的中间位置设置有凹槽,凹槽中放置有相互偶合的上模板和下模板;所述支座的上方设置有导流板,导流板的上方设置有支座板和面板,支座板的中心位置开有小圆孔,面板的中心位置开有大圆孔,该大圆孔和小圆孔中设置有漏斗。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池固定架模具,其特征在于:所述底座的中间位置设置有三个安装孔,安装孔的两侧分别设置有三个螺孔,螺钉穿过螺孔再穿过支撑板与支座固定。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池固定架模具,其特征在于:所述支座的两个相对的侧边分别设置有定位孔;所述支座的顶面四角位置分别设置有插销孔,所述导流板、支座板和面板的四角分别设置有与支座插销孔相互对应的插销孔。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池固定架模具,其特征在于:所述顶板的中间位置设置有三个预留孔,预留孔的侧边设置有四组、每组十个顶针孔。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池固定架模具,其特征在于:所述上模板设置有四组、每组五个液流孔;所述上模板的底面设置有四个凹面,每一凹面的侧边分别设置有大凸筋和小凸筋,其中两个凹面设置有凹坑;所述上模板的四角和两侧边分别设置有凹角。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池固定架模具,其特征在于:所述下模板设置有四组、每组十个凸柱,每个凸柱的旁边开有通孔,每一凸柱套装有模头,模头下部连接有顶针,该顶针穿过通孔再穿过凹槽底面的圆孔伸至支座下方。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池固定架模具,其特征在于:所述下模板的四角和两侧边分别设置有凸台,凸台大小及位置与上模板的凹角匹配。
8.根据权利要求1所述的一种锂电池固定架模具,其特征在于:所述导流板设置有导流槽;所述导流板的相对的两个侧边分别设置有方孔。
9.根据权利要求1所述的一种锂电池固定架模具,其特征在于:所述支座板设置有四组、每组三个气孔,所述面板设置有与支座板数量和位置对应的气孔;所述支座板的小圆孔四周设置有四个螺丝孔。
10.根据权利要求1所述的一种锂电池固定架模具,其特征在于:所述漏斗包括凸缘和凸缘上面的凸顶,凸缘下端连接有筒体,筒体下端连接漏嘴;所述漏斗的中心位置设置有斗状的进料孔,进料孔的内壁设置有液流槽;所述凸缘的圆周设置有四个与支座板螺丝孔对应的小孔。
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