CN219171457U - 一种泡沫成型机的固模架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡沫成型机的固模架结构，包括左右两侧竖立设置的左方通和右方通、位于左方通和右方通之间形成网格镂空结构的网格板组件、覆盖安装于左方通正面和右方通正面的模具安装板、横跨安装于左方通背面上部和右方通背面的背面上安装横板和背面下安装横板；左方通和右方通的顶部及底部均设有与泡沫成型机形成固定安装的第一地脚安装板。固模架结构采用中间镂空的设计，在保证强度的前提下，节约了材料成本，还加快了模具的散热，提高了模具的散热性能；采用方通结构减少了焊接所带来的变形问题，方通的顶部和底部均设置有四个地脚安装板，形成更好的安装稳定性。

Description

一种泡沫成型机的固模架结构

技术领域

本实用新型涉及一种固模架的技术领域，尤其涉及一种用于泡沫成型机上用于固定模具安装并能加快模具快速散热的固模架结构。

背景技术

目前，泡沫成型机上用于生产泡沫的模具是通过固模架等固定安装在泡沫成型机上；但是现有技术的固模架为一般的底座结构，在对模具的稳固安装的稳定性、对模具进行散热、材料成本使用、强度等上还存在着一些问题，具体如下：(1)传统的固模架为底座形式的结构，其表面为平面板状结构，固定架与模具接触面安装后形成相对密封的状态，其会造成模具的散热效率差，热量不能及时散出；另外，平面板状的结构在材料使用上较多，不能有效地节省次啊聊。(2)固模架一般都是通过其单边或单侧或上方或下方的部位位置与泡沫成形机型形成固定，安装后存在稳定性不足、受力不均等问题。(3)固模架一般是通过梁体、板材等通过焊接来实现固定结构，通过大量的焊接方式达到各板材与梁体之间的固定，当固定方式采用大量的焊接时，焊接容易造成板状之间的变形问题，同时对于强度的性能会造成一些降低。

因此，需要对现有技术中的泡沫成型机的固模架结构的技术进行一定的改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种泡沫成型机的固模架结构，该泡沫成型机的固模架结构采用中间镂空的设计，在保证强度的前提下，节约了材料成本，还加快了模具的散热，提高了模具的散热性能；采用左方通和右方通的结构作为主要支撑承重件，同时减少了板材的使用和板材的焊接，减少了焊接所带来的变形问题，而方通的框型结构能提高强度，使整体结构的强度更好；中间镂空结构采用网格镂空的网格板组件，形成面积较大多个方形镂空，提高散热的通风性能，网格板组件类似筋板结构一样，增加模具的散热时还能节约材料成本；在左右方通的顶部和底部均设置有四个地脚安装板，通过四个地脚安装板与泡沫成型机形成四个位置的固定安装，让固模架安装在泡沫成型机上有四个固定受力安装支点，形成更好的安装稳定性，保证了固模架和模具在使用时的稳定性能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种泡沫成型机的固模架结构，包括左右两侧竖立设置的左方通和右方通、位于左方通和右方通之间形成网格镂空结构的网格板组件、覆盖安装于左方通正面和右方通正面的模具安装板、横跨安装于左方通背面上部和右方通背面上部的背面上安装横板、横跨安装于左方通背面下部和右方通背面下部的背面下安装横板；所述的左方通和右方通的顶部及底部均设有与泡沫成型机形成固定安装的第一地脚安装板，网格板由纵向板和横向板形成网格状，模具安装板的中部位置设有与网格板对应安装匹配的模具开槽口，模具安装板上还设有围绕模具开槽口分布设置的模具安装孔和设有用于安装油泵的油泵安装孔。

左方通和右方通位于固模架的左右两侧，类似左右两个立柱形式，结构稳固，强度高，且框型结构的方通不易变形，支承性能优越；网格板组件类似筋板的镂空结构，镂空结构的通风口大，模具安装在模具安装板上后，模具发热的热量通过镂空口及时排出泡沫成型机内，保证了模具的快速散热，令模具依然具有良好的性能；模具安装板作为固模架结构的前板结构，背面上安装横板、背面下安装横板等作为固模架的后板结构，支撑力强，强度高，且模具安装板的安装面大，能很好地与模具安装固定；左右方通顶部和底部均通过第一地脚安装板实现与泡沫成型机的连接安装，实现了整体固模架的四角位置固定安装，达到固模架的四平八稳地安装的效果，提高了整体固模架的安装稳定性，同时杜绝了现有技术中只有单边或上部或下部安装造成的稳定性不足和受力不稳的情况。

进一步的，所述的横向板正面还设有与模具对应安装配合并向内凹陷的半圆形凹槽口。由于模具的底部安装在模具安装板后，模具底部中间的位置并不是平整结构，会有一些外凸的部位，此半圆形凹槽口的设计，不仅能实现模具安装匹配后的平整效果，同时也作为与模具外凸部分的定位作用，达到模具正确安装到位的效果，使模具安装不会产生装错、偏移等情况。

进一步的，所述的左方通和右方通上均设有对应油泵安装孔设置的油泵安装孔通槽；所述的左方通背面设有位于背面上安装横板和背面下安装横板之间的左方通背面竖板，右方通背面设有位于背面上安装横板和背面下安装横板之间的右方通背面竖板，左方通背面竖板和右方通背面竖板均设有凹陷方形槽，油泵安装孔通槽的出口位于凹陷方形槽内。由于油泵安装在油泵安装孔后会有部分穿过左右方通，因此，在左右方通上均需设计油泵安装孔通槽来实现与油泵的对应安装。

进一步的，所述的背面上安装横板和模具安装板之间还设有第二地脚安装板。由于泡沫成型与固模架的顶部中间安装位置上有部分外凸的部位，通过第二底脚安装板与这些外凸部位安装稳固，第二底胶安装板与第一底脚安装板的作用类似，提高了整个固模架的稳定安装的良好效果。

进一步的，所述的背面上安装横板的背面还设有向外凸出的定位安装通槽座，定位安装通槽座为方形状并在其背面开有开槽口与定位安装通槽座形成相通。定位安装通槽座为与泡沫成型机的一些部件进行安装固定，如泡沫成型机的一些插条、导轨等需插入此定位安装通槽座内形成安装固定。

进一步的，所以的左方通侧部还安装有左方通安装板。

进一步的，所述的模具安装板由左右两侧的模具安装侧板、上下位置设置的模具安装顶板及模具安装底板组成。

综上所述，本实用新型的泡沫成型机的固模架结构采用中间镂空的设计，在保证强度的前提下，节约了材料成本，还加快了模具的散热，提高了模具的散热性能；采用左方通和右方通的结构作为主要支撑承重件，同时减少了板材的使用和板材的焊接，减少了焊接所带来的变形问题，而方通的框型结构能提高强度，使整体结构的强度更好；中间镂空结构采用网格镂空的网格板组件，形成面积较大的多个方形镂空空间，提高散热的通风性能，网格板组件类似筋板结构一样，增加模具的散热时还能节约材料成本；在左右方通的顶部和底部均设置有四个地脚安装板，通过四个地脚安装板与泡沫成型机形成四个位置的固定安装，让固模架安装在泡沫成型机上有四个固定受力安装支点，形成更好的安装稳定性，保证了固模架和模具在使用时的稳定性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的一种泡沫成型机的固模架结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的一种泡沫成型机的固模架结构另一方向的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的一种泡沫成型机的固模架结构的主视图；

图4是本实用新型实施例1的一种泡沫成型机的固模架结构的后视图；

图5是本实用新型实施例1的一种泡沫成型机的固模架结构的左视图；

图6是本实用新型实施例1的一种泡沫成型机的固模架结构的仰视图；

图7是本实用新型实施例1的一种泡沫成型机的固模架结构的俯视局部示意图；

图8是图3中A-A方向的剖面示意图；

图9是图3中B-B方向的剖面示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，本实施例1所描述的一种泡沫成型机的固模架结构，包括左右两侧竖立设置的左方通1和右方通2、位于左方通和右方通之间形成网格镂空结构的网格板组件3、覆盖安装于左方通正面和右方通正面的模具安装板4、横跨安装于左方通背面上部和右方通背面上部的背面上安装横板5、横跨安装于左方通背面下部和右方通背面下部的背面下安装横板6；所述的左方通和右方通的顶部及底部均设有与泡沫成型机形成固定安装的第一地脚安装板7，网格板由纵向板8和横向板9形成网格状，模具安装板的中部位置设有与网格板对应安装匹配的模具开槽口10，模具安装板上还设有围绕模具开槽口分布设置的模具安装孔11和设有用于安装油泵的油泵安装孔12。

左方通和右方通位于固模架的左右两侧，类似左右两个立柱形式，结构稳固，强度高，且框型结构的方通不易变形，支承性能优越；网格板组件类似筋板的镂空结构，镂空结构的通风口大，模具安装在模具安装板上后，模具发热的热量通过镂空口及时排出泡沫成型机内，保证了模具的快速散热，令模具依然具有良好的性能；模具安装板作为固模架结构的前板结构，背面上安装横板、背面下安装横板等作为固模架的后板结构，支撑力强，强度高，且模具安装板的安装面大，能很好地与模具安装固定；左右方通顶部和底部均通过第一地脚安装板实现与泡沫成型机的连接安装，实现了整体固模架的四角位置固定安装，达到固模架的四平八稳地安装的效果，提高了整体固模架的安装稳定性，同时杜绝了现有技术中只有单边或上部或下部安装造成的稳定性不足和受力不稳的情况。左右方通为直立方向通孔结构，左右方通为对称结构，第一底脚安装板的四角设置有螺丝安装孔。

在本实施例1中，所述的横向板正面还设有与模具对应安装配合并向内凹陷的半圆形凹槽口13。由于模具的底部安装在模具安装板后，模具底部中间的位置并不是平整结构，会有一些外凸的部位，此半圆形凹槽口的设计，不仅能实现模具安装匹配后的平整效果，同时也作为与模具外凸部分的定位作用，达到模具正确安装到位的效果，使模具安装不会产生装错、偏移等情况。

在本实施例1中，所述的左方通和右方通上均设有对应油泵安装孔设置的油泵安装孔通槽14；所述的左方通背面设有位于背面上安装横板和背面下安装横板之间的左方通背面竖板15，右方通背面设有位于背面上安装横板和背面下安装横板之间的右方通背面竖板16，左方通背面竖板和右方通背面竖板均设有凹陷方形槽17，油泵安装孔通槽的出口位于凹陷方形槽内。由于油泵安装在油泵安装孔后会有部分穿过左右方通，因此，在左右方通上均需设计油泵安装孔通槽来实现与油泵的对应安装。

在本实施例1中，所述的背面上安装横板和模具安装板之间还设有第二地脚安装板18。由于泡沫成型与固模架的顶部中间安装位置上有部分外凸的部位，通过第二底脚安装板与这些外凸部位安装稳固，第二底胶安装板与第一底脚安装板的作用类似，提高了整个固模架的稳定安装的良好效果。

在本实施例1中，所述的背面上安装横板的背面还设有向外凸出的定位安装通槽座19，定位安装通槽座为方形状并在其背面开有开槽口与定位安装通槽座形成相通。定位安装通槽座为与泡沫成型机的一些部件进行安装固定，如泡沫成型机的一些插条、导轨等需插入此定位安装通槽座内形成安装固定。

在本实施例1中，所以的左方通侧部还安装有左方通安装板20。

在本实施例1中，所述的模具安装板由左右两侧的模具安装侧板21、上下位置设置的模具安装顶板22及模具安装底板23组成。

该泡沫成型机的固模架结构采用中间镂空的设计，在保证强度的前提下，节约了材料成本，还加快了模具的散热，提高了模具的散热性能；采用左方通和右方通的结构作为主要支撑承重件，同时减少了板材的使用和板材的焊接，减少了焊接所带来的变形问题，而方通的框型结构能提高强度，使整体结构的强度更好；中间镂空结构采用网格镂空的网格板组件，形成面积较大的多个方形镂空空间，提高散热的通风性能，网格板组件类似筋板结构一样，增加模具的散热时还能节约材料成本；在左右方通的顶部和底部均设置有四个地脚安装板，通过四个地脚安装板与泡沫成型机形成四个位置的固定安装，让固模架安装在泡沫成型机上有四个固定受力安装支点，形成更好的安装稳定性，保证了固模架和模具在使用时的稳定性能。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种泡沫成型机的固模架结构，其特征在于，包括左右两侧竖立设置的左方通和右方通、位于左方通和右方通之间形成网格镂空结构的网格板组件、覆盖安装于左方通正面和右方通正面的模具安装板、横跨安装于左方通背面上部和右方通背面上部的背面上安装横板、横跨安装于左方通背面下部和右方通背面下部的背面下安装横板；所述的左方通和右方通的顶部及底部均设有与泡沫成型机形成固定安装的第一地脚安装板，网格板由纵向板和横向板形成网格状，模具安装板的中部位置设有与网格板对应安装匹配的模具开槽口，模具安装板上还设有围绕模具开槽口分布设置的模具安装孔和设有用于安装油泵的油泵安装孔。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫成型机的固模架结构，其特征在于，所述的横向板正面还设有与模具对应安装配合并向内凹陷的半圆形凹槽口。

3.根据权利要求2所述的一种泡沫成型机的固模架结构，其特征在于，所述的左方通和右方通上均设有对应油泵安装孔设置的油泵安装孔通槽；所述的左方通背面设有位于背面上安装横板和背面下安装横板之间的左方通背面竖板，右方通背面设有位于背面上安装横板和背面下安装横板之间的右方通背面竖板，左方通背面竖板和右方通背面竖板均设有凹陷方形槽，油泵安装孔通槽的出口位于凹陷方形槽内。

4.根据权利要求3所述的一种泡沫成型机的固模架结构，其特征在于，所述的背面上安装横板和模具安装板之间还设有第二地脚安装板。

5.根据权利要求4所述的一种泡沫成型机的固模架结构，其特征在于，所述的背面上安装横板的背面还设有向外凸出的定位安装通槽座，定位安装通槽座为方形状并在其背面开有开槽口与定位安装通槽座形成相通。

6.根据权利要求5所述的一种泡沫成型机的固模架结构，其特征在于，所以的左方通侧部还安装有左方通安装板。

7.根据权利要求6所述的一种泡沫成型机的固模架结构，其特征在于，所述的模具安装板由左右两侧的模具安装侧板、上下位置设置的模具安装顶板及模具安装底板组成。

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