CN219171446U - 一种聚氨酯板定型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯板定型设备，属于定型设备技术领域，一种聚氨酯板定型设备，包括支撑架、定型模板和待定型聚氨酯板，它可以实现相邻的定型模板可相互分离并悬停在空中，使之具有足够的空间可供人员放置聚氨酯发泡板，随着再启动伸缩杆，随着伸缩杆的输出端向下延伸，定型模板之间因重力相互靠近并夹持聚氨酯发泡板，伸缩杆的输出端最终将对最上端的定型模板进行施压，人员只需两次启动伸缩杆，也能够直接依次放置多个聚氨酯发泡板，简化了操作步骤，还能够对大量聚氨酯发泡板进行定型处理，极大提高了工作效率，人员能对定型模板进行拆装更换，能够对其他外形的聚氨酯发泡板进行定型处理，极大满足了用户的使用需求。

Description

一种聚氨酯板定型设备

技术领域

本实用新型涉及定型设备技术领域，更具体地说，涉及一种聚氨酯板定型设备。

背景技术

聚氨酯板可分为聚氨酯发泡板和聚氨酯耐磨衬板，聚氨酯发泡板是很好的保温材料，聚氨酯发泡板自身容易损坏，所以完整的聚氨酯发泡板其表面都会胶合金属防护层，当金属防护层胶合完毕后，需要通过型设备将胶合有金属防护层的聚氨酯发泡板挤压定型6小时(自然条件下)，聚氨酯发泡板可加工成各种形状，其中弧形和方形的聚氨酯发泡板最为常见，弧形的聚氨酯发泡板可作为管道保温，方形的聚氨酯发泡板可作为房间或者箱体保温。

现有的定型设备在使用的过程中，首先要将下模具垫底，并将聚氨酯发泡板放置在下模具上，随后在聚氨酯发泡板上在盖上配套的上模具，配套的上模具和下模具能够充分接触聚氨酯发泡板的上下两侧，最后通过对上模具施加压力，聚氨酯发泡板的上下两侧均能充分受力，以确保对聚氨酯发泡板的定型效果。

而现有的定型设备具体主要使用流程为开模-放置聚氨酯发泡板-合模-施压，操作较为繁琐，工作效率较慢，不易满足对大量聚氨酯发泡板进行定型处理，因此，为了简化操作步骤，提高工作效率，本实用新型提供一种聚氨酯板定型设备。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯板定型设备，解决了现有技术中的定型设备具体使用流程为开模-放置聚氨酯发泡板-合模-施压，操作较为繁琐，工作效率较慢，不易满足对大量聚氨酯发泡板进行定型处理的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种聚氨酯板定型设备，包括支撑架、定型模板和待定型聚氨酯板，所述支撑架的上表面堆叠放置有定型模板，相邻所述定型模板之间夹持有待定型聚氨酯板，所述支撑架的上端固定连接有悬停机构，所述定型模板的两端与悬停机构之间相嵌合，所述悬停机构表面固定架、伸缩杆、T形杆、连接索和衔接块，所述固定架固定连接在支撑架的上端，所述固定架的内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有一对T形杆，一对所述T形杆的两端均固定连接有连接索，一对所述连接索相配合其下端固定连接有衔接块，相邻所述衔接块之间通过连接索相连接，所述衔接块与支撑架之间构成滑动连接。

进一步的，所述衔接块相互靠近的一侧均开设有嵌合槽，所述定型模板的两端均固定连接有嵌合块，所述嵌合块与嵌合块相匹配。

进一步的，所述嵌合块的两侧均固定连接有阻尼层，所述阻尼层采用橡胶材料制成。

进一步的，所述支撑架的上表面固定连接有弧形托板，所述弧形托板的上端与最下方定型模板的下端相吻合。

进一步的，所述衔接块的上端螺纹连接有力传导柱，所述力传导柱的上端与上方衔接块的下端相接触。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过设置悬停机构，可以实现定型模板自动相互分离，并能够在空中悬停，启动悬停机构中的伸缩杆，相邻的定型模板跟随衔接块相互分离并悬停在空中，相邻的定型模板之间具有足够的空间可供人员放置聚氨酯发泡板，随着再启动伸缩杆，随着伸缩杆的输出端向下延伸，定型模板之间因重力相互靠近并夹持聚氨酯发泡板，伸缩杆的输出端最终将对最上端的定型模板进行施压，人员只需两次启动伸缩杆，也能够直接依次放置多个聚氨酯发泡板，简化了操作步骤，还能够对大量聚氨酯发泡板进行定型处理，极大提高了工作效率。

(2)本方案通过设置嵌合槽和嵌合块，可以实现能够对定型模板进行拆卸更换，无论是方形定型模板还是其他弧度的弧形定型模板，其两端均安装有嵌合块，定型模板通过嵌合块与衔接块上的嵌合槽相嵌合，即可完成对定型模板的安装，反之，可快速抽出拆卸定型模板，能够对其他外形的聚氨酯发泡板进行定型处理，极大满足了用户的使用需求。

(3)本方案通过设置力传导柱，可以实现所有正在定型的聚氨酯发泡板能够均匀受力，力传导柱的高度要稍稍小于聚氨酯发泡板的厚度(小于的量为5mm)，当伸缩杆对定型模板施压压力时，定型模板向下挤压聚氨酯发泡板5mm后便接触到了力传导柱，力传导柱将压力直接作用到下一块定型模板上，最终作用到支撑架的底端，最下方的聚氨酯发泡板也不会因重量影响过分受压，所有的聚氨酯发泡板能够均匀受力，提高对聚氨酯发泡板的定型效果。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型聚氨酯发泡板放置状态的结构示意图；

图3为本实用新型悬停机构的结构示意图；

图4为本实用新型定型模板的结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处的放大结构示意图。

图中标号说明：

1支撑架、11弧形托板、2定型模板、21嵌合块、22阻尼层、3待定型聚氨酯板、4悬停机构、41固定架、42伸缩杆、43T形杆、44连接索、45衔接块、451力传导柱、46嵌合槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-5所示，一种聚氨酯板定型设备，包括支撑架1、定型模板2和待定型聚氨酯板3，支撑架1的上表面堆叠放置有定型模板2，相邻定型模板2之间夹持有待定型聚氨酯板3，支撑架1的上端固定连接有悬停机构4，定型模板2的两端与悬停机构4之间相嵌合，悬停机构4表面固定架41、伸缩杆42、T形杆43、连接索44和衔接块45，固定架41固定连接在支撑架1的上端，固定架41的内壁固定连接有伸缩杆42，伸缩杆42的输出端固定连接有一对T形杆43，一对T形杆43的两端均固定连接有连接索44，一对连接索44相配合其下端固定连接有衔接块45，相邻衔接块45之间通过连接索44相连接，衔接块45与支撑架1之间构成滑动连接，使用时，当需要放置聚氨酯发泡板时，启动悬停机构4中的伸缩杆42，伸缩杆42的输出端将向上收缩，并带动T形杆43向上移动，向上移动的T形杆43通过连接索44将向上提拉衔接块45，后续衔接块45随着伸缩杆42的不断收缩并在连接索44的连接下依次向上提拉，最终使得相邻的衔接块45相互分离并悬停在空中，而定型模板2的两端与衔接块45相嵌合，相邻的定型模板2也同步跟随衔接块45相互分离并悬停在空中，相邻的定型模板2之间具有足够的空间可供人员放置聚氨酯发泡板，随着再启动伸缩杆42，随着伸缩杆42的输出端向下延伸，定型模板2之间因重力相互靠近并夹持聚氨酯发泡板，伸缩杆42的输出端最终将对最上端的定型模板2进行施压，人员只需两次启动伸缩杆42，也能够直接依次放置多个聚氨酯发泡板，简化了操作步骤，还能够对大量聚氨酯发泡板进行定型处理，极大提高了工作效率。

如图3-5所示，衔接块45相互靠近的一侧均开设有嵌合槽46，定型模板2的两端均固定连接有嵌合块21，嵌合块21与嵌合块21相匹配，使用时，无论是方形定型模板2还是其他弧度的弧形定型模板2，其两端均安装有嵌合块21，定型模板2通过嵌合块21与衔接块45上的嵌合槽46相嵌合，即可完成对定型模板2的安装，反之，可快速抽出拆卸定型模板2，能够对其他外形的聚氨酯发泡板进行定型处理，极大满足了用户的使用需求。

如图5所示，嵌合块21的两侧均固定连接有阻尼层22，阻尼层22采用橡胶材料制成，使用时，嵌合块21通过阻尼层22与嵌合槽46的内壁紧密接触，从而提高嵌合块21与嵌合槽46之间的摩擦力，使得定型模板2在安装后不易脱落，提高定型模板2在安装后的稳定性。

如图3所示，支撑架1的上表面固定连接有弧形托板11，弧形托板11的上端与最下方定型模板2的下端相吻合，使用时，弧形托板11能够正好与最下方定型模板2的相吻合，从而能够对定型模板2进行受力支撑，降低靠近下方的定型模板2因受力过大而发生形变的可能性。

如图3所示，衔接块45的上端螺纹连接有力传导柱451，力传导柱451的上端与上方衔接块45的下端相接触，力传导柱451的高度要稍稍小于聚氨酯发泡板的厚度(小于的量为5mm)，当伸缩杆42对定型模板2施压压力时，定型模板2向下挤压聚氨酯发泡板5mm后便接触到了力传导柱451，力传导柱451将压力直接作用到下一块定型模板2上，最终作用到支撑架1的底端，最下方的聚氨酯发泡板也不会因重量影响过分受压，所有的聚氨酯发泡板能够均匀受力，提高对聚氨酯发泡板的定型效果。

综上，本方案的具体工作过程为：当需要放置聚氨酯发泡板时，启动悬停机构4中的伸缩杆42，伸缩杆42的输出端将向上收缩，并带动T形杆43向上移动，向上移动的T形杆43通过连接索44将向上提拉衔接块45，后续衔接块45随着伸缩杆42的不断收缩并在连接索44的连接下依次向上提拉，最终使得相邻的衔接块45相互分离并悬停在空中，而定型模板2的两端与衔接块45相嵌合，相邻的定型模板2也同步跟随衔接块45相互分离并悬停在空中，相邻的定型模板2之间具有足够的空间可供人员放置聚氨酯发泡板，随着再启动伸缩杆42，随着伸缩杆42的输出端向下延伸，定型模板2之间因重力相互靠近并夹持聚氨酯发泡板，伸缩杆42的输出端最终将对最上端的定型模板2进行施压，解决了现有技术中的定型设备具体使用流程为开模-放置聚氨酯发泡板-合模-施压，操作较为繁琐，工作效率较慢，不易满足对大量聚氨酯发泡板进行定型处理的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种聚氨酯板定型设备，包括支撑架(1)、定型模板(2)和待定型聚氨酯板(3)，其特征在于：所述支撑架(1)的上表面堆叠放置有定型模板(2)，相邻所述定型模板(2)之间夹持有待定型聚氨酯板(3)；

所述支撑架(1)的上端固定连接有悬停机构(4)，所述定型模板(2)的两端与悬停机构(4)之间相嵌合；

所述悬停机构(4)表面固定架(41)、伸缩杆(42)、T形杆(43)、连接索(44)和衔接块(45)，所述固定架(41)固定连接在支撑架(1)的上端，所述固定架(41)的内壁固定连接有伸缩杆(42)，所述伸缩杆(42)的输出端固定连接有一对T形杆(43)，一对所述T形杆(43)的两端均固定连接有连接索(44)，一对所述连接索(44)相配合其下端固定连接有衔接块(45)，相邻所述衔接块(45)之间通过连接索(44)相连接，所述衔接块(45)与支撑架(1)之间构成滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯板定型设备，其特征在于：所述衔接块(45)相互靠近的一侧均开设有嵌合槽(46)，所述定型模板(2)的两端均固定连接有嵌合块(21)，所述嵌合块(21)与嵌合块(21)相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯板定型设备，其特征在于：所述嵌合块(21)的两侧均固定连接有阻尼层(22)，所述阻尼层(22)采用橡胶材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯板定型设备，其特征在于：所述支撑架(1)的上表面固定连接有弧形托板(11)，所述弧形托板(11)的上端与最下方定型模板(2)的下端相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯板定型设备，其特征在于：所述衔接块(45)的上端螺纹连接有力传导柱(451)，所述力传导柱(451)的上端与上方衔接块(45)的下端相接触。

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