CN216680997U - 一种塔筒安装用辅助支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于辅助支撑装置领域，具体的说是一种塔筒安装用辅助支撑装置，包括支撑杆；所述支撑杆下侧固连有支撑板，且支撑杆上侧设置有放置台，所述支撑杆左侧固连有收纳盒；所述放置台下侧中端转接有涡轮杆，且涡轮杆下端插设在支撑杆内部，所述涡轮杆上端外侧啮合有涡轮，且涡轮中端固连有转轴，所述转轴背面转接在支撑杆内壁上，且转轴正面固连有第一转把，所述放置台下侧固连有第二限位杆，且第二限位杆下端插设在支撑杆内部，所述放置台内部插设有螺纹杆，且螺纹杆左侧转接在放置台内壁；使塔筒组件进行拼接时，根据工人的身高进行调节，便于工人进行安装，实现了便于调节的功能，解决了不便调节的问题，提高了安装的效率。

Description

一种塔筒安装用辅助支撑装置

技术领域

本实用新型涉及辅助支撑装置领域，具体是一种塔筒安装用辅助支撑装置。

背景技术

四片拼接式塔筒在进行拼安装时，由于塔筒组件较大，需要通过螺栓进行拼接固定，在拼接时需要借助辅助支撑装置进行辅助安装。

传统的辅助支撑装置对塔筒进行支撑时，会直接将塔筒放置在辅助支撑装置上进行拼接，但由于安装的工人身高有差距，在工人进行工作时，辅助支撑装置不便根据工人的身高进行调整，导致工人安装时较为不便；因此，针对上述问题提出一种塔筒安装用辅助支撑装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，不便调节的问题，本实用新型提出一种塔筒安装用辅助支撑装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种塔筒安装用辅助支撑装置，包括支撑杆；所述支撑杆下侧固连有支撑板，且支撑杆上侧设置有放置台，所述支撑杆左侧固连有收纳盒；所述放置台下侧中端转接有涡轮杆，且涡轮杆下端插设在支撑杆内部，所述涡轮杆上端外侧啮合有涡轮，且涡轮中端固连有转轴，所述转轴背面转接在支撑杆内壁上，且转轴正面固连有第一转把，所述放置台下侧固连有第二限位杆，且第二限位杆下端插设在支撑杆内部，所述放置台内部插设有螺纹杆，且螺纹杆左侧转接在放置台内壁，所述螺纹杆右侧贯穿放置台固连有第二转把，且螺纹杆外侧皆转接有内螺纹块，所述内螺纹块上侧设置有挤压板，且放置台上侧右端固连有限位板，所述挤压板和限位板外侧固连有橡胶垫，且挤压板下侧固连有连接杆，通过设置有涡轮杆、第一限位杆、涡轮、转轴、第一转把、第二限位杆、助力块、螺纹杆、第二转把、内螺纹块、连接杆、限位板和橡胶垫，使塔筒组件在通过支撑装置进行辅助支撑时，对辅助支撑装置进行调节，便于工人进行安装。

优选的，所述内螺纹块上端插设在连接杆内部，且内螺纹块内部插设有卡板，所述卡板靠近内螺纹块的一侧固连有弹簧，且弹簧远离卡板的一端皆固连在内螺纹块内壁上，所述卡板靠近内螺纹块的一侧两端皆固连有伸缩杆，且伸缩杆远离卡板的一端皆固连在内螺纹块内壁，所述卡板远离弹簧的一侧贴合有连接块，且连接块远离卡板的一端插设有橡胶按钮，所述连接块远离卡板的一侧固连在橡胶按钮内壁上，且橡胶按钮靠近连接杆的一侧皆固连在连接杆外侧，通过设置有卡板、弹簧、伸缩杆、连接块和橡胶按钮，使辅助支撑装置，可以根据不同型号的塔筒组件进行安装。

优选的，所述涡轮杆内部插设有第一限位杆，且第一限位杆下侧固连在支撑杆内壁上，通过设置有第一限位杆，使涡轮杆在升降时，对涡轮杆进行限位，防止涡轮杆在移动过程中发生偏移。

优选的，所述第二限位杆下端皆固连有助力块，且助力块外侧皆贴合支撑杆内壁，通过设置有助力块，对放置台进行限位，防止涡轮杆转动升降时，放置台随着涡轮杆进行转动。

优选的，所述螺纹杆外侧皆固连有限位块，通过设置有限位块，使内螺纹块移动时，对内螺纹块进行限位。

优选的，所述挤压板和限位板皆设置为弧形，通过将挤压板和限位板设置为弧形，便于与塔筒贴合时对塔筒进行固定。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过塔筒组件进行拼接时，将塔筒碎片贴合放置在放置台上，与橡胶垫贴合，转动第二转把，带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与内螺纹块的啮合，使连接杆和橡胶垫对塔筒组件进行夹持稳固，当放置台与工人身高有差距时，转动第一转把，带动和转轴和涡轮转动，通过涡轮和涡轮杆的啮合，带动涡轮杆上升或下降，通过第一限位杆对涡轮杆进行限位，放置台在上升或下降时，通过第二限位杆进行限位的结构设计，使塔筒组件进行拼接时，根据工人的身高进行调节，便于工人进行安装，实现了便于调节的功能，解决了不便调节的问题，提高了安装的效率；

2.本实用新型通过当塔筒的型号改变时，需要更换连接杆，挤压两侧的橡胶按钮，带动连接块挤压卡板，使卡板插设到内螺纹块内，卡板在伸缩杆的限位下，压缩弹簧，将需要更换的连接杆插设到内螺纹块外，连接杆挤压卡板，通过弹簧的弹性势能，使卡板插设到连接杆内进行限位的结构设计，使安装不同型号的塔筒时，对连接杆进行更换，便于安装不同型号的塔筒，实现了便于更换的功能，解决了不便更换的问题，提高了安装的适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一的正视剖面结构示意图；

图3为实施例一的图2中A处结构示意图；

图4为实施例二的结构示意图。

图中：110、支撑杆；120、支撑板；130、放置台；140、收纳盒； 210、涡轮杆；220、第一限位杆；230、涡轮；240、转轴；250、第一转把；260、第二限位杆；270、助力块；280、螺纹杆；281、限位块；290、第二转把；2010、内螺纹块；2021、连接杆；2020、挤压板；2030、限位板；2040、橡胶垫；2050、海绵垫；310、卡板；320、弹簧；330、伸缩杆；340、连接块；350、橡胶按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3所示，一种塔筒安装用辅助支撑装置，包括支撑杆 110；所述支撑杆110下侧固连有支撑板120，且支撑杆110上侧设置有放置台130，所述支撑杆110左侧固连有收纳盒140；所述放置台130下侧中端转接有涡轮杆210，且涡轮杆210下端插设在支撑杆110内部，所述涡轮杆210上端外侧啮合有涡轮230，且涡轮230中端固连有转轴240，所述转轴240背面转接在支撑杆110内壁上，且转轴240正面固连有第一转把250，所述放置台130下侧固连有第二限位杆260，且第二限位杆260下端插设在支撑杆110内部，所述放置台130内部插设有螺纹杆280，且螺纹杆280左侧转接在放置台130 内壁，所述螺纹杆280右侧贯穿放置台130固连有第二转把290，且螺纹杆280外侧皆转接有内螺纹块2010，所述内螺纹块2010上侧设置有挤压板2020，且放置台130上侧右端固连有限位板2030，所述挤压板2020和限位板2030外侧固连有橡胶垫2040，且挤压板2020 下侧固连有连接杆2021；工作时，塔筒组件进行拼接时，将塔筒碎片贴合放置在放置台130上，与橡胶垫2040贴合，转动第二转把290，带动螺纹杆280转动，通过螺纹杆280与内螺纹块2010的啮合，使挤压板2020和橡胶垫2040对塔筒组件进行夹持稳固，当放置台130 与工人身高有差距时，转动第一转把250，带动和转轴240和涡轮230 转动，通过涡轮230和涡轮杆210的啮合，带动涡轮杆210上升或下降，通过第一限位杆220对涡轮杆210进行限位，放置台130在上升或下降时，通过第二限位杆260进行限位。

所述内螺纹块2010上端插设在连接杆2021内部，且内螺纹块2010内部插设有卡板310，所述卡板310靠近内螺纹块2010的一侧固连有弹簧320，且弹簧320远离卡板310的一端皆固连在内螺纹块 2010内壁上，所述卡板310靠近内螺纹块2010的一侧两端皆固连有伸缩杆330，且伸缩杆330远离卡板310的一端皆固连在内螺纹块 2010内壁，所述卡板310远离弹簧320的一侧贴合有连接块340，且连接块340远离卡板310的一端插设有橡胶按钮350，所述连接块340 远离卡板310的一侧固连在橡胶按钮350内壁上，且橡胶按钮350靠近连接杆2021的一侧皆固连在连接杆2021外侧；工作时，当塔筒的型号改变时，需要更换挤压板2020，挤压两侧的橡胶按钮350，带动连接块340挤压卡板310，使卡板310插设到内螺纹块2010内，卡板310在伸缩杆330的限位下，压缩弹簧320，将需要更换的连接杆 2021插设到内螺纹块2010外，连接杆2021挤压卡板310，通过弹簧 320的弹性势能，使卡板310插设到连接杆2021内进行限位。

所述涡轮杆210内部插设有第一限位杆220，且第一限位杆220 下侧固连在支撑杆110内壁上；工作时，涡轮杆210套设在第一限位杆220外侧进行上下移动。

所述第二限位杆260下端皆固连有助力块270，且助力块270外侧皆贴合支撑杆110内壁；工作时，放置台130带动第二限位杆260 移动时，助力块270对第二限位杆260进行辅助移动。

所述螺纹杆280外侧皆固连有限位块281；工作时，通过限位块 281与内螺纹块2010贴合，对内螺纹块2010进行限位。

所述挤压板2020和限位板2030皆设置为弧形；工作时，挤压板2020和限位板2030对塔筒组件进行夹持。

实施例二

请参阅图4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述挤压板2020和限位板2030外侧皆固连有海绵垫2050；工作时，通过海绵垫2050对塔筒组件进行防护。

工作原理，塔筒组件进行拼接时，将塔筒碎片贴合放置在放置台 130上，与橡胶垫2040贴合，转动第二转把290，带动螺纹杆280转动，通过螺纹杆280与内螺纹块2010的啮合，使挤压板2020和橡胶垫2040对塔筒组件进行夹持稳固，当放置台130与工人身高有差距时，转动第一转把250，带动和转轴240和涡轮230转动，通过涡轮 230和涡轮杆210的啮合，带动涡轮杆210上升或下降，通过第一限位杆220对涡轮杆210进行限位，放置台130在上升或下降时，通过第二限位杆260进行限位。

当塔筒的型号改变时，需要更换挤压板2020，挤压两侧的橡胶按钮350，带动连接块340挤压卡板310，使卡板310插设到内螺纹块2010内，卡板310在伸缩杆330的限位下，压缩弹簧320，将需要更换的连接杆2021插设到内螺纹块2010外，连接杆2021挤压卡板310，通过弹簧320的弹性势能，使卡板310插设到连接杆2021 内进行限位。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种塔筒安装用辅助支撑装置，其特征在于：包括支撑杆(110)；所述支撑杆(110)下侧固连有支撑板(120)，且支撑杆(110)上侧设置有放置台(130)，所述支撑杆(110)左侧固连有收纳盒(140)；

所述放置台(130)下侧中端转接有涡轮杆(210)，且涡轮杆(210)下端插设在支撑杆(110)内部，所述涡轮杆(210)上端外侧啮合有涡轮(230)，且涡轮(230)中端固连有转轴(240)，所述转轴(240)背面转接在支撑杆(110)内壁上，且转轴(240)正面固连有第一转把(250)，所述放置台(130)下侧固连有第二限位杆(260)，且第二限位杆(260)下端插设在支撑杆(110)内部，所述放置台(130)内部插设有螺纹杆(280)，且螺纹杆(280)左侧转接在放置台(130)内壁，所述螺纹杆(280)右侧贯穿放置台(130)固连有第二转把(290)，且螺纹杆(280)外侧皆转接有内螺纹块(2010)，所述内螺纹块(2010)上侧设置有挤压板(2020)，且放置台(130)上侧右端固连有限位板(2030)，所述挤压板(2020)和限位板(2030)外侧固连有橡胶垫(2040)，且挤压板(2020)下侧固连有连接杆(2021)。

2.根据权利要求1所述的一种塔筒安装用辅助支撑装置，其特征在于：所述内螺纹块(2010)上端插设在连接杆(2021)内部，且内螺纹块(2010)内部插设有卡板(310)，所述卡板(310)靠近内螺纹块(2010)的一侧固连有弹簧(320)，且弹簧(320)远离卡板(310)的一端皆固连在内螺纹块(2010)内壁上，所述卡板(310)靠近内螺纹块(2010)的一侧两端皆固连有伸缩杆(330)，且伸缩杆(330)远离卡板(310)的一端皆固连在内螺纹块(2010)内壁，所述卡板(310)远离弹簧(320)的一侧贴合有连接块(340)，且连接块(340)远离卡板(310)的一端插设有橡胶按钮(350)，所述连接块(340)远离卡板(310)的一侧固连在橡胶按钮(350)内壁上，且橡胶按钮(350)靠近连接杆(2021)的一侧皆固连在连接杆(2021)外侧。

3.根据权利要求1所述的一种塔筒安装用辅助支撑装置，其特征在于：所述涡轮杆(210)内部插设有第一限位杆(220)，且第一限位杆(220)下侧固连在支撑杆(110)内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种塔筒安装用辅助支撑装置，其特征在于：所述第二限位杆(260)下端皆固连有助力块(270)，且助力块(270)外侧皆贴合支撑杆(110)内壁。

5.根据权利要求2所述的一种塔筒安装用辅助支撑装置，其特征在于：所述螺纹杆(280)外侧皆固连有限位块(281)。

6.根据权利要求2所述的一种塔筒安装用辅助支撑装置，其特征在于：所述挤压板(2020)和限位板(2030)皆设置为弧形。

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