CN210908749U - 一种装配式建筑钢构件焊接固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式建筑钢构件焊接固定装置，包括底座、焊接机构和焊接箱，所述底座的内部下表壁设有第一电机和螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承与底座的侧表壁转动连接，另一端和第一电机的输出轴延伸至底座的侧表壁外部分别套接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述底座的上表壁设有第一底板和第二底板，所述第二底板通过螺纹套与螺纹杆旋合连接，本实用新型中，增加了螺纹杆，螺纹套以及可移动的第二底板，使得第二底板可以左右移动，很轻松的完成需焊接的钢板的对接，解决了平时手工进行钢板对接的困难，钢板自重大，人工移动对接极其困难，劳动量大，而此设备减轻了劳动力，减少了人工的工作强度。

Description

一种装配式建筑钢构件焊接固定装置

技术领域

本实用新型涉及钢构件的固定及焊接技术领域，尤其涉及一种装配式建筑钢构件焊接固定装置。

背景技术

大型核电设备生产加工过程中离不开大型钢结构的组装、焊接等，由于核电设备对工艺装配的严格要求，一丝一毫的误差都有可能造成安全隐患，传统的大型钢结构的大多采用手持焊机，依据焊缝缓缓焊接，其钢板自重大，对接困难、工作强度大、工作效率低下且焊接的焊缝容易因疏忽以致焊接不牢固等一系列问题，因此提出的一种结构简单、操作便捷、焊接效果佳且工作效率高的钢结构的焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决钢板对接困难以及焊接不牢固的问题，而提出的一种装配式建筑钢构件焊接固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种装配式建筑钢构件焊接固定装置，包括底座、焊接机构和焊接箱，所述底座的内部下表壁设有第一电机和螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承与底座的侧表壁转动连接，另一端和第一电机的输出轴延伸至底座的侧表壁外部分别套接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述底座的上表壁设有第一底板和第二底板，所述第二底板通过螺纹套与螺纹杆旋合连接，所述焊接箱的上表壁设有第二电机，所述第二电机的传动轴通过套接的第三齿轮与卡条啮合连接，所述卡条穿入焊接箱的内腔并安装有压板，

作为上述技术方案的进一步描述：

所述焊接箱的上表壁设有通槽和滑动槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二电机的底部设有移动架且移动架上安装有滑轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡条上套接有限位块且限位块和通槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二底板的下表壁设有移动架且移动架的底部设有滑轮，与所述通槽平行设有滑动槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二底板的上表壁设有伸缩夹板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二电机的输出轴通过限位套固定在限位块的上表壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的下表壁设有支撑腿。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，增加了螺纹杆，螺纹套以及可移动的第二底板，使得第二底板可以左右移动，很轻松的完成需焊接的钢板的对接，解决了平时手工进行钢板对接的困难，钢板自重大，人工移动对接极其困难，劳动量大，而此设备减轻了劳动力，减少了人工的工作强度。

2、本实用新型中，钢板通过第二底板对接完成后由焊接机构完成焊接，传统的手工焊接由于焊接的工作量大，手部容易疲劳，导致焊接强度不一，使得焊接好的钢板不牢固，钢板使用过程中存在安全隐患，而用机械焊接可以有效地避免，提高了焊接的效率。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的正面剖图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的侧面剖图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的图1中A处放大图；

图例说明：

1、第三齿轮；2、限位块；3、卡条；4、焊接机构；5、压板；6、底座；7、第一电机；8、支撑腿；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、螺纹杆；12、第一底板；13、焊接箱；14、滑动槽；15、滑轮；16、移动架；17、第二电机；18、通槽；19、伸缩夹板；20、第二底板；21、螺纹套；22、限位套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式建筑钢构件焊接固定装置，包括底座6、焊接机构4和焊接箱13，底座6的内部下表壁设有第一电机7和螺纹杆11，螺纹杆11的一端通过轴承与底座6的侧表壁转动连接，另一端和第一电机7的输出轴延伸至底座6的侧表壁外部分别套接有第一齿轮9和第二齿轮10，第一齿轮9和第二齿轮10啮合，底座6的上表壁设有第一底板12和第二底板20，第二底板20通过螺纹套21与螺纹杆11旋合连接，焊接箱13的上表壁设有第二电机17，第二电机17的传动轴通过套接的第三齿轮1与卡条3啮合连接，卡条3穿入焊接箱13的内腔并安装有压板5。

具体的，如图1所示，焊接箱13的上表壁设有通槽18和滑动槽14，第二电机17的底部设有移动架16且移动架16上安装有滑轮15，滑轮15在滑动槽14上滑动。

具体的，如图1和图2所示，卡条3上套接有限位块2且限位块2和通槽18滑动连接，限位块2呈工字型设置。

具体的，如图1所示，第二底板20的下表壁设有移动架16且移动架16的底部设有滑轮15，与通槽18平行设有滑动槽14，滑轮15在滑动槽14内滑动。

具体的，如图1-3所示，第二底板20的上表壁设有伸缩夹板19，伸缩夹板19的设计可以夹持不同厚度的钢板。

具体的，如图1所示，第二电机17的输出轴通过限位套22固定在限位块2的上表壁。

具体的，如图1和图2所示，底座6的下表壁设有支撑腿8。

工作原理：使用时，将一块钢板放置在第一底板12上，将另一块钢板放置在第二底板20上，打开第二电机17，第二电机17的输出轴由于套接的第三齿轮1与卡条3啮合，因而带动卡条向下运动，卡条3上安装有压板5，卡条3向下运动时，压板5将钢板压紧，从而达到固定钢板的目的，打开第一电机7，第一电机7的输出轴由于套接的第一齿轮9与螺纹杆11上套接的第二齿轮10啮合，因而带动螺纹杆11转动，第二底板20通过螺纹套21与螺纹杆11旋合，因而带动第二底板20向右运动，从而将钢板完成对接，再由焊接机构4对两块钢板焊接，就可以实现焊接的目的，减少了工作强度，提升了工作的效率，也方便于人们的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式建筑钢构件焊接固定装置，包括底座（6）、焊接机构（4）和焊接箱（13），其特征在于，所述底座（6）的内部下表壁设有第一电机（7）和螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的一端通过轴承与底座（6）的侧表壁转动连接，另一端和第一电机（7）的输出轴延伸至底座（6）的侧表壁外部分别套接有第一齿轮（9）和第二齿轮（10），所述第一齿轮（9）和第二齿轮（10）啮合，所述底座（6）的上表壁设有第一底板（12）和第二底板（20），所述第二底板（20）通过螺纹套（21）与螺纹杆（11）旋合连接，所述焊接箱（13）的上表壁设有第二电机（17），所述第二电机（17）的传动轴通过套接的第三齿轮（1）与卡条（3）啮合连接，所述卡条（3）穿入焊接箱（13）的内腔并安装有压板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑钢构件焊接固定装置，其特征在于，所述焊接箱（13）的上表壁设有通槽（18）和滑动槽（14）。

3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑钢构件焊接固定装置，其特征在于，所述第二电机（17）的底部设有移动架（16）且移动架（16）上安装有滑轮（15）。

4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑钢构件焊接固定装置，其特征在于，所述卡条（3）上套接有限位块（2）且限位块（2）和通槽（18）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑钢构件焊接固定装置，其特征在于，所述第二底板（20）的下表壁设有移动架（16）且移动架（16）的底部设有滑轮（15），与所述通槽（18）平行设有滑动槽（14）。

6.根据权利要求5所述的一种装配式建筑钢构件焊接固定装置，其特征在于，所述第二底板（20）的上表壁设有伸缩夹板（19）。

7.根据权利要求3所述的一种装配式建筑钢构件焊接固定装置，其特征在于，所述第二电机（17）的输出轴通过限位套（22）固定在限位块（2）的上表壁。

8.根据权利要求1所述的一种装配式建筑钢构件焊接固定装置，其特征在于，所述底座（6）的下表壁设有支撑腿（8）。

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