CN219171132U - 一种木方平头连接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木方平头连接设备，其包括机架以及分别设置于机架两侧的两组运输装置，所述机架上设置有锯切装置、注胶装置以及挤压装置；每组所述运输装置包括基座，所述基座的两侧分别安装有固定机构，所述固定机构包括安装于基座一侧的第一气缸以及固接于第一气缸活塞杆的固定板。本实用新型能够提高木材的加工效率。

Description

一种木方平头连接设备

技术领域

本实用新型涉及木材加工的技术领域，尤其是涉及一种木方平头连接设备。

背景技术

目前，木材加工是以木材为原料，主要利用机械进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部分。

相关技术中常见的木材加工装置，一般包括运输装置、锯切装置以及注胶装置等。

但是，上述设备一般都是独立放置的，每个装置可能只能单独完成一个工序，这样可能会使木材加工效率比较低。

实用新型内容

本申请提供一种木方平头连接设备，能够提高木材的加工效率。

本申请提供的一种木方平头连接设备，采用如下的技术方案：

一种木方平头连接设备，包括机架以及分别设置于机架两侧的两组运输装置，所述机架上设置有锯切装置、注胶装置以及挤压装置；每组所述运输装置包括基座，所述基座的两侧分别安装有固定机构，所述固定机构包括安装于基座一侧的第一气缸以及固接于第一气缸活塞杆的固定板。

通过采用上述技术方案，将两个板材放置到运输装置上，然后通过运输装置将板材运输至锯切装置的下方，接下来启动第一气缸，第一气缸的活塞杆驱动固定板朝向板材移动，从而能够对板材进行固定，然后通过锯切装置对两个板材的相对端进行锯切，以使两个板材的相对端平整，接下来通过注胶装置对两个板材的相对端进行注胶，随后通过运输装置使两个板材对接，然后将两个U形铁皮放到两个板材的对接处，接下来通过挤压装置使铁皮与两个板材的对接处铆接，从而能够提高木材的加工效率。

优选的，所述运输装置还包括转动连接于基座顶部的多个转辊以及安装于基座用于驱动多个转辊转动的链传动机构。

通过采用上述技术方案，通过链传动机构驱动转辊转动，转辊转动便于驱动板材移动；通过设置的运输装置，便于驱动板材移动。

优选的，所述锯切装置包括安装于机架顶部的安装架以及安装于安装架顶部的第二气缸；所述第二气缸的活塞杆固接有安装板，所述安装板的底部安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的两端分别固接有锯片。

通过采用上述技术方案，当需要对两个板材的相对端进行锯切时，启动第二气缸，第二气缸的活塞杆驱动安装板向下移动，安装板向下移动带动两个锯片向下移动，然后启动驱动电机，此时驱动电机的输出轴驱动两个锯片转动，从而便于对两个板材的相对端进行锯切。

优选的，所述注胶装置包括安装于机架顶部的第三气缸以及固接于第三气缸活塞杆的移动板；所述移动板的顶部固接有胶液箱，所述胶液箱的顶部连通有加胶管，所述胶液箱的一侧连通有进胶管，所述进胶管上安装有调节阀，所述进胶管远离胶液箱的一端连通有输送泵，所述输送泵的出口连通有排胶管，所述排胶管的两端分别连通有喷头。

通过采用上述技术方案，当需要对两个板材的相对端进行注胶时，启动输送泵，此时在喷头的作用下便可对两个板材的相对端进行注胶；通过设置的注胶装置，便于对两个板材的相对端进行注胶。

优选的，所述排胶管的下方在移动板的顶部安装有收集槽。

通过采用上述技术方案，通过设置的收集槽，便于对板材上流下的胶液进行收集。

优选的，所述挤压装置包括开设于机架顶部的竖槽以及沿竖向滑移连接于竖槽的挤压板；所述竖槽内安装有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆固接于挤压板的底部；所述机架的一侧安装有第五气缸，所述第五气缸的活塞杆固接有挡板，所述挡板相对挤压板设置。

通过采用上述技术方案，启动第四气缸和第五气缸，此时挡板在第五气缸的活塞杆作用下处于板材的上方，挤压板在第四气缸活塞杆的作用下向上移动，从而便于使铁皮与两个板材的对接处铆接。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1.将两个板材放置到运输装置上，然后通过运输装置将板材运输至锯切装置的下方，接下来启动第一气缸，第一气缸的活塞杆驱动固定板朝向板材移动，从而能够对板材进行固定，然后通过锯切装置对两个板材的相对端进行锯切，以使两个板材的相对端平整，接下来通过注胶装置对两个板材的相对端进行注胶，随后通过运输装置使两个板材对接，然后将两个U形铁皮放到两个板材的对接处，接下来通过挤压装置使铁皮与两个板材的对接处铆接，从而能够提高木材的加工效率；

2.当需要对两个板材的相对端进行锯切时，启动第二气缸，第二气缸的活塞杆驱动安装板向下移动，安装板向下移动带动两个锯片向下移动，然后启动驱动电机，此时驱动电机的输出轴驱动两个锯片转动，从而便于对两个板材的相对端进行锯切；

3.启动第四气缸和第五气缸，此时挡板在第五气缸的活塞杆作用下处于板材的上方，挤压板在第四气缸活塞杆的作用下向上移动，从而便于使铁皮与两个板材的对接处铆接。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例中凸显锯切装置以及挤压装置的结构示意图；

图3为实施例中凸显注胶装置的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、运输装置；21、基座；22、转辊；23、固定机构；231、第一气缸；232、固定板；3、锯切装置；31、安装架；32、第二气缸；33、安装板；34、驱动电机；35、锯片；4、注胶装置；41、第三气缸；42、移动板；43、胶液箱；44、加胶管；45、进胶管；46、调节阀；47、输送泵；48、排胶管；49、喷头；5、收集槽；6、挤压装置；61、竖槽；62、挤压板；63、第四气缸；64、第五气缸；65、挡板；7、板材。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

本实用新型公开一种木方平头连接设备，如图1所示，包括机架1以及分别设置于机架1两侧的两组运输装置2，机架1上设置有锯切装置3、注胶装置4以及挤压装置6。

如图1和图2所示，每组运输装置2包括基座21、通过轴承水平转动连接于基座21顶部的多个转辊22以及安装于基座21用于驱动多个转辊22转动的链传动机构；基座21的两侧分别安装有固定机构23，固定机构23包括安装于基座21一侧的两个第一气缸231以及固接于两个第一气缸231活塞杆的固定板232。将两个板材7放置到运输装置2上，然后通过运输装置2将板材7运输至锯切装置3的下方，接下来启动第一气缸231，第一气缸231的活塞杆驱动固定板232朝向板材7移动，从而能够对板材7进行固定，然后通过锯切装置3对两个板材7的相对端进行锯切，以使两个板材7的相对端平整，接下来通过注胶装置4对两个板材7的相对端进行注胶，随后通过运输装置2使两个板材7对接，然后将两个U形铁皮放到两个板材7的对接处，接下来通过挤压装置6使铁皮与两个板材7的对接处铆接，从而能够提高木材的加工效率。

如图1和图2所示，锯切装置3包括竖直安装于机架1顶部的安装架31以及竖直安装于安装架31顶部的第二气缸32；第二气缸32的活塞杆竖直向下贯穿安装架31的顶部设置且固接有安装板33，安装板33的底部安装有驱动电机34，驱动电机34输出轴的两端分别固接有锯片35，锯片35竖直设置。当需要对两个板材7的相对端进行锯切时，启动第二气缸32，第二气缸32的活塞杆驱动安装板33向下移动，安装板33向下移动带动两个锯片35向下移动，然后启动驱动电机34，此时驱动电机34的输出轴驱动两个锯片35转动，从而便于对两个板材7的相对端进行锯切。

如图1和图3所示，注胶装置4包括水平安装于机架1顶部的第三气缸41以及固接于第三气缸41活塞杆的移动板42；移动板42的顶部竖直固接有胶液箱43，胶液箱43的顶部竖直连通有加胶管44，胶液箱43的一侧连通有进胶管45，进胶管45上安装有调节阀46，进胶管45远离胶液箱43的一端连通有输送泵47，输送泵47上电机的转速可通过变频器进行调节，输送泵47的出口连通有排胶管48，排胶管48的两端分别连通有喷头49，两个喷头49分别对应两个板材7的相对端设置；排胶管48的下方在移动板42的顶部安装有收集槽5。当需要对两个板材7的相对端进行注胶时，启动输送泵47，此时在喷头49的作用下便可对两个板材7的相对端进行注胶；通过设置的注胶装置4，便于对两个板材7的相对端进行注胶。

如图1和图2所示，挤压装置6包括开设于机架1顶部的竖槽61以及沿竖向滑移连接于竖槽61的挤压板62；竖槽61内竖直安装有两个第四气缸63，两个第四气缸63的活塞杆均固接于挤压板62的底部；机架1的一侧水平安装有第五气缸64，第五气缸64的活塞杆固接有挡板65，挡板65贯穿且滑移连接于安装架31，挡板65相对挤压板62设置。启动第四气缸63和第五气缸64，此时挡板65在第五气缸64的活塞杆作用下处于板材7的上方，挤压板62在第四气缸63活塞杆的作用下向上移动，从而便于使铁皮与两个板材7的对接处铆接。

工作原理：将两个板材7放置到运输装置2上，然后通过链传动机构驱动转辊22转动，接下来通过转辊22将板材7运输至锯片35的下方，随后启动第一气缸231，第一气缸231的活塞杆驱动固定板232朝向板材7移动，从而能够对板材7进行固定，然后启动驱动电机34，驱动电机34的输出轴驱动两个锯片35转动，两个锯片35转动能够对两个板材7的相对端进行锯切，以使两个板材7的相对端平整，接下来通过注胶装置4对两个板材7的相对端进行注胶，随后通过运输装置2使两个板材7对接，然后将两个U形铁皮放到两个板材7的对接处，接下来通过挤压装置6使铁皮与两个板材7的对接处铆接，从而能够提高木材的加工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种木方平头连接设备，其特征在于：包括机架(1)以及分别设置于机架(1)两侧的两组运输装置(2)，所述机架(1)上设置有锯切装置(3)、注胶装置(4)以及挤压装置(6)；

每组所述运输装置(2)包括基座(21)，所述基座(21)的两侧分别安装有固定机构(23)，所述固定机构(23)包括安装于基座(21)一侧的第一气缸(231)以及固接于第一气缸(231)活塞杆的固定板(232)。

2.根据权利要求1所述的一种木方平头连接设备，其特征在于：所述运输装置(2)还包括转动连接于基座(21)顶部的多个转辊(22)以及安装于基座(21)用于驱动多个转辊(22)转动的链传动机构。

3.根据权利要求1所述的一种木方平头连接设备，其特征在于：所述锯切装置(3)包括安装于机架(1)顶部的安装架(31)以及安装于安装架(31)顶部的第二气缸(32)；所述第二气缸(32)的活塞杆固接有安装板(33)，所述安装板(33)的底部安装有驱动电机(34)，所述驱动电机(34)输出轴的两端分别固接有锯片(35)。

4.根据权利要求1所述的一种木方平头连接设备，其特征在于：所述注胶装置(4)包括安装于机架(1)顶部的第三气缸(41)以及固接于第三气缸(41)活塞杆的移动板(42)；所述移动板(42)的顶部固接有胶液箱(43)，所述胶液箱(43)的顶部连通有加胶管(44)，所述胶液箱(43)的一侧连通有进胶管(45)，所述进胶管(45)上安装有调节阀(46)，所述进胶管(45)远离胶液箱(43)的一端连通有输送泵(47)，所述输送泵(47)的出口连通有排胶管(48)，所述排胶管(48)的两端分别连通有喷头(49)。

5.根据权利要求4所述的一种木方平头连接设备，其特征在于：所述排胶管(48)的下方在移动板(42)的顶部安装有收集槽(5)。

6.根据权利要求1所述的一种木方平头连接设备，其特征在于：所述挤压装置(6)包括开设于机架(1)顶部的竖槽(61)以及沿竖向滑移连接于竖槽(61)的挤压板(62)；所述竖槽(61)内安装有第四气缸(63)，所述第四气缸(63)的活塞杆固接于挤压板(62)的底部；所述机架(1)的一侧安装有第五气缸(64)，所述第五气缸(64)的活塞杆固接有挡板(65)，所述挡板(65)相对挤压板(62)设置。

Images