CN219170735U - 一种双向转动的棘轮手柄及螺丝刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工具技术领域，提供一种双向转动的棘轮手柄及螺丝刀，握杆套设在导杆外围，滑套套设在握杆外围；导杆上设有第一棘轮以及第二棘轮，第一棘轮与第二棘轮平行设置，导杆垂直于第一棘轮以及第二棘轮的圆心，第一棘轮和第二棘轮的齿面朝向相反；滑块上设有第一止动齿以及第二止动齿，第一止动齿和第二止动齿的朝向相反；滑套上设有滑孔，当滑块安装在滑块中，第一止动齿与第一棘轮卡紧配合，第二止动齿与第二棘轮卡紧配合。本实用新型通过在导杆上设置齿面相反的第一棘轮和第二棘轮，并且通过滑块上设置第一止动齿和第二止动齿，在滑块滑动的过程中第一棘轮和第二棘轮进行单独或同时与第一棘轮和第二棘轮配合，从而使得导杆可双向转动。

Description

一种双向转动的棘轮手柄及螺丝刀

技术领域

本实用新型属于工具技术领域，具体涉及一种双向转动的棘轮手柄及螺丝刀。

背景技术

棘轮手柄利用棘轮作用，使螺丝批只能向一个方向转动，工作时只需沿一定角度不断往复摆动即可转动螺丝，因此可以在工作空间受限的情况下，操作方便，能极大地提高工作效率和降低劳动强度，缩短工作时间。但是现阶段市面上的棘轮手柄，大多只为单向棘轮，因此在使用过程中具有一定的局限性。

实用新型内容

为了克服现有技术，本实用新型的目的是提供双向转动的棘轮手柄。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双向转动的棘轮手柄，包括：导杆、滑套、滑块以及握杆；握杆套设在导杆外围，滑套套设在握杆外围；导杆上设有第一棘轮以及第二棘轮，第一棘轮与第二棘轮平行设置；导杆分别垂直于第一棘轮以及第二棘轮的端面上；第一棘轮和第二棘轮的齿面朝向相反；滑块上设有第一止动齿以及第二止动齿，第一止动齿和第二止动齿的朝向相反；滑套上设有滑孔，当滑块安装在滑块中，第一止动齿与第一棘轮卡紧配合，第二止动齿与第二棘轮卡紧配合。

其工作原理为：该导杆朝外的一端设有配合孔，该配合孔可安装不同型号的螺丝头，将该导杆安装在握杆内，导杆可在握杆中轴向转动，同时在导杆上设有第一棘轮以及第二棘轮，在握杆外围套设滑套用于固定滑块，滑块上设有第一止动齿和第二止动齿，第一止动齿和第二止动齿的齿面方向相反，对应的第一止动齿和第一棘轮配合，第二止动齿与第二棘轮配合，在滑套上导轨的长度方向设置有滑孔，滑块可以沿着滑孔滑动，此时会出现三种情况，第一止动齿和第一棘轮配合，第二止动齿与第二棘轮没有配合，导杆沿着第一棘轮的齿面方向转动；第一止动齿和第一棘轮配合，第二止动齿与第二棘轮配合，导杆不能转动；第一止动齿和第一棘轮没有配合，第二止动齿与第二棘轮配合，导杆沿着第二棘轮的齿面方向转动，从而实现了该手柄可双向转动的目的。

作为优选，滑块包括拨块以及顶块；拨块上设有收纳腔，顶块设在收纳腔中。

作为优选，收纳腔中设有对接孔，顶块朝向收纳腔的一侧设有对接块，对接块与对接孔相互配合。

作为优选，滑块包括弹性件，弹性件设在拨块以及顶块之间，弹性件对拨块以及顶块进行顶紧配合。

作为优选，第一止动齿以及第二止动齿设在顶块背向拨块的一面。

作为优选，顶块朝向导杆的一侧设有卡槽，卡槽的数量为三条，导杆上设置有卡条，卡条与卡槽卡紧配合。

作为优选，拨块的外围设有导板，导板长度大于滑孔的长度。

作为优选，握杆上设有导槽，导槽的宽度与导板的宽度相对，滑块在移动的过程中通过导板沿着导槽方向移动。

作为优选，滑套的开口端设有挡边，导杆上设有挡板，挡边以及握杆的开口端对挡板进行夹紧。

一种螺丝刀，包括上述的双向转动的棘轮手柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在导杆上设置齿面相反的第一棘轮和第二棘轮，并且通过滑块上设置第一止动齿和第二止动齿，在滑块滑动的过程中第一棘轮和第二棘轮进行单独或同时与第一棘轮和第二棘轮配合，从而使得导杆可双向转动，拓宽了使用场景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为该双向转动的棘轮手柄整体示意图；

图2为该双向转动的棘轮手柄爆炸示意图；

图3为该双向转动的棘轮手柄剖面示意图；

1、导杆；10、第一棘轮；11、第二棘轮；12、卡条；13、挡板；2、滑套；20、滑孔；21、挡边；3、滑块；30、拨块；301、收纳腔；302、对接孔；303、导板；31、顶块；310、第一止动齿；311、第二止动齿；312、对接块；313、卡槽；32、弹性件；4、握杆；40、导槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

在日常工作中，为了节省体力以及提高舒适性，会使用棘轮手柄拧紧或者松开螺丝，如果使用普通的螺丝刀，当人手抓取螺丝刀对螺丝进行转动时，由于受人手转动角度的限制，每当转动到一定角度后需要调整手部的姿势才能进行转动螺丝刀，而使用棘轮手柄时，由于存在棘轮结构，在转动棘轮手柄时，沿着止动齿与棘轮顶紧的方向转动时，端部的螺丝头会随着一起旋转，当转动都手部受限的位置时，手部只需要往回转动，此时止动齿与棘轮并不是沿着顶紧的方向转动，转动过程中棘轮会将止动齿顶开，这端部的螺丝头即可保持不动，当手部转动到合适的位置后即可再次转动棘轮手柄带动螺丝头转动，整个过程中手部只需要在一定角度上往复摆动即可将螺丝拧松或者拧紧。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的一种双向转动的棘轮手柄包括导杆1、滑套2、滑块3以及握杆4，其中握杆4沿轴线方向设在有安装槽，导杆1安装在安装槽内，导杆1朝外的一端设有配合孔，可安装对应的螺丝刀头，同时确保导杆1能在安装槽中转动，该安装槽设置为圆柱状，与此同时导杆1上设有第一棘轮10和第二棘轮11，第一棘轮10和第二棘轮11与导杆1固定连接，为了确保第一棘轮10和第二棘轮11能顺利转动，该安装槽的内径需大于第一棘轮10和第二棘轮11的外径。之后将滑套2套设在握杆4的外围，导杆1朝外的一端伸出滑套2，滑套2上沿着导杆1的长度方向开出一条圆槽作为滑孔20，滑块3安装在滑孔20上，在握杆4与滑块3相对的位置也开出一条在导槽40，滑块3穿过滑孔20以及导槽40，通过底部的第一止动齿310以及第二止动齿311与导杆1上的第一棘轮10以及第二棘轮11配合。

其中，该第一棘轮10和第二棘轮11的齿面方向相反，第一止动齿310和第二止动齿311的方向相反，第一止动齿310可与第一棘轮10相互顶紧，第二止动齿311和第二棘轮11相互顶紧，通过滑动滑块3，可以实现一下三种情况：第一止动齿310和第一棘轮10配合，第二止动齿311与第二棘轮11没有配合，导杆1沿着第一棘轮10的齿面方向转动；第一止动齿310和第一棘轮10配合，第二止动齿311与第二棘轮11配合，导杆1不能转动；第一止动齿310和第一棘轮10没有配合，第二止动齿311与第二棘轮11配合，导杆1沿着第二棘轮11的齿面方向转动，从而起到双向转动的目的。

在进一步优选的实施例中，滑块3包括拨块30以及顶块31，拨块30上设有收纳腔301，顶块31设在收纳腔301中，拨块30和导块之间安装有弹性件32，该弹性件32具体为弹簧，同时收纳腔301和顶块31之间也设置有圆孔，弹簧的两端分别配合在收纳腔301和顶块31的圆孔内，通过弹性件32将拨块30和导块顶紧，第一棘轮10和第二棘轮11在反向转动的过程中，第一棘轮10和第二棘轮11的齿面会将第一止动齿310和第二止动齿311顶离，当第一止动齿310和第二止动齿311被顶离后，顶块31会向拨块30靠近，此时弹性件32会受到挤压，当第一棘轮10和第二棘轮11停止对第一止动齿310和第二止动齿311顶紧时，弹性件32会复原将顶块31向导杆1方向顶紧，此时第一止动齿310和第二止动齿311会与第一棘轮10和第二棘轮11重新啮合，此时弹性件32起到第一止动齿310和第二止动齿311的顶紧复位作用。

在进一步优选的实施方式中，防止顶块31在往复移动的过程中发生移位或者偏摆，在收纳腔301中设有对接孔302，顶块31朝向所述收纳腔301的一侧设有对接块312，对接块312与对接孔302相互配合，对接块312始终沿着对接孔302的方向移动，从而提高了滑块3的稳定性。

在进一步优选的实施方式中，顶块31靠近导杆1处设置有凸块，该凸块与导杆1固定连接，在凸块上有三条卡槽313，三条卡槽313相互平行设置，且三条卡槽313与滑块3的移动方向垂直，导杆1上设置有卡条12，该卡条12呈环状设置在导杆1的外侧，在拨动滑块3的过程中，会带动凸块往复移动，使卡条12卡在卡槽313上，三条卡槽313分别对应了上述导杆1正转、导杆1不转以及导杆1反转三个档位，通过设置卡槽313，让导杆1正反转的转换位置更加准确。卡条12呈环状围绕着导杆1，可以确保导杆1转动到容易角度时卡条12始终与开槽相互卡紧配合。

在进一步优选的实施方式中，拨块30的外围设有导板303，导板303长度大于滑孔20的长度，在滑块3滑动的过程中通过导板303的阻挡，避免滑块3在滑动的过程中从滑孔20脱离。

在进一步优选的实施方式中，握杆4沿着滑孔20的移动方向开出导槽40，该导槽40的宽度相等或略大于导板303的宽度，使得导板303可以安装在导槽40中沿着导槽40方向移动，确保滑块3能平稳固定的移动。

在进一步优选的实施方式中，滑套2的开口端设有挡边21，导杆1上设有挡板13，挡边21以及握杆4的开口端对挡板13进行夹紧，防止导杆1在滑块3滑动的过程中跟随滑块3一起移动。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种双向转动的棘轮手柄，其特征在于，包括：

导杆、滑套、滑块以及握杆；

所述握杆套设在所述导杆外围，所述滑套套设在所述握杆外围；

所述导杆上设有第一棘轮以及第二棘轮，所述第一棘轮与所述第二棘轮平行设置；所述导杆分别垂直于所述第一棘轮以及所述第二棘轮的端面上；所述第一棘轮和所述第二棘轮的齿面朝向相反；

所述滑块上设有第一止动齿以及第二止动齿，所述第一止动齿和所述第二止动齿的朝向相反；所述滑套上设有滑孔，当所述滑块安装在滑孔中，所述第一止动齿与所述第一棘轮卡紧配合，所述第二止动齿与所述第二棘轮卡紧配合。

2.根据权利要求1所述的双向转动的棘轮手柄，其特征在于，

所述滑块包括拨块以及顶块；

所述拨块上设有收纳腔，所述顶块设在所述收纳腔中。

3.根据权利要求2所述的双向转动的棘轮手柄，其特征在于，

所述滑块包括弹性件，所述弹性件设在所述拨块以及所述顶块之间，所述弹性件对所述拨块以及所述顶块进行顶紧配合。

4.根据权利要求2所述的双向转动的棘轮手柄，其特征在于，

所述收纳腔中设有对接孔，所述顶块朝向所述收纳腔的一侧设有对接块，所述对接块与所述对接孔相互配合。

5.根据权利要求2所述的双向转动的棘轮手柄，其特征在于，

所述第一止动齿以及第二止动齿设在所述顶块背向所述拨块的一面。

6.根据权利要求2所述的双向转动的棘轮手柄，其特征在于，

所述顶块朝向所述导杆的一侧设有卡槽，所述卡槽的数量为三条，所述导杆上设置有卡条，所述卡条与所述卡槽卡紧配合。

7.根据权利要求2所述的双向转动的棘轮手柄，其特征在于，

所述拨块的外围设有导板，所述导板长度大于所述滑孔的长度。

8.根据权利要求7所述的双向转动的棘轮手柄，其特征在于，

所述握杆上设有导槽，所述导槽的宽度与所述导板的宽度相对，所述滑块在移动的过程中通过所述导板沿着所述导槽方向移动。

9.根据权利要求1所述的双向转动的棘轮手柄，其特征在于，

所述滑套的开口端设有挡边，所述导杆上设有挡板，所述挡边以及所述握杆的开口端对所述挡板进行夹紧。

10.一种螺丝刀，其特征在于，包括权利要求1～9任一项所述的双向转动的棘轮手柄。

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