CN219170648U - 一种用于工装壳体类零件的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于工装壳体类零件的夹具，本实用新型涉及壳体类零件工装固定的技术领域，它包括固设于工作台台面上的自锁电机，自锁电机的输出轴上固设有转台，转台的台面上固设有两个支座，两个支座之间固设有导轨，两个支座之间旋转安装有丝杆，丝杆的左半部分设置有正向外螺纹，丝杆的右半部分设置有反向外螺纹，正向外螺纹和反向外螺纹上均螺纹连接有移动台，两个移动台均套设于导轨上；两个移动台的顶表面上均固设有立板，两个移动台的外端面上均固设有多个旋转气缸，旋转气缸的旋转轴上固设有向外延伸的压杆。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、减轻工人工作强度、防止在取下壳体类零件时零件受损、操作简单。

Description

一种用于工装壳体类零件的夹具

技术领域

本实用新型涉及壳体类零件工装固定的技术领域，特别是一种用于工装壳体类零件的夹具。

背景技术

某壳体类零件的结构如图1~2所示，壳体类零件的底部成型有凹腔，这种壳体类零件用于安装在电子设备内，起到防护作用。当壳体类零件成型后，工艺上要求通过CCD镜头检测壳体类零件的总高度，以判断生产出来的壳体类零件是否合格。

在检测前，需通过如图3所示的工装夹具来将壳体类零件工装固定住，该工装夹具包括工作台1、放置于工作台1上的固定块2，固定块2顶表面上开设有多个沉槽，各个沉槽内均嵌入有一个磁块3，磁块3的顶表面与固定块2的顶表面平齐。使用时，工人将壳体类零件的凹腔由上往下扣合在固定块2上，且确保凹腔的底部与固定块2的顶表面接触，接触后，磁块3将壳体类零件5吸附固定住，从而实现了壳体类零件的工装固定。当工装固定后，工人将固定块2倾倒90°，以使壳体类零件5的顶表面正视于CCD镜头4的正下方，通过CCD镜头4即可识别出被检测壳体类零件的总高度；如此重复操作，即可连续地对多个壳体类零件进行高度检测。

然而，这种工装夹虽然能够工装固定壳体类零件，并且应用于壳体类零件高度的检测，但是仍然存在以下技术缺陷：

I、需要人工将固定块2倾倒90°，以使壳体类零件5正视于CCD镜头4的正下方，并且检测后，还需要将固定块2摆正，这无疑是增加了工人的工作强度。

II、当检测完毕后，需要人工将壳体类零件5从固定块2拔出，由于壳体类零件5牢固的附着在磁块3上，造成在向上拔壳体类零件时，壳体类零件的顶表面发生变形，导致壳体类零件受损，无法满足客户的需求。因此，亟需一种减轻工人工作强度、防止在取下壳体类零件时零件受损的夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人工作强度、防止在取下壳体类零件时零件受损、操作简单的用于工装壳体类零件的夹具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于工装壳体类零件的夹具，它包括固设于工作台台面上的自锁电机，自锁电机的输出轴上固设有转台，转台的台面上固设有两个支座，两个支座之间固设有导轨，两个支座之间旋转安装有丝杆，丝杆的左半部分设置有正向外螺纹，丝杆的右半部分设置有反向外螺纹，正向外螺纹和反向外螺纹上均螺纹连接有移动台，两个移动台均套设于导轨上；

两个移动台的顶表面上均固设有立板，两个移动台的外端面上均固设有多个旋转气缸，旋转气缸的旋转轴上固设有向外延伸的压杆，压杆的上端部与立板左右相对立设置，所述丝杆的右端部贯穿右侧的支座设置，且延伸端上连接有手柄。

所述工作台的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿。

两个移动台内均开设有滑槽，两个移动台经滑槽与导轨相配合以安装于导轨上。

所述压杆上端部的内侧端均粘接有软垫。

所述工作台的台面上固设有位于自锁电机右侧的轴承座，轴承座内旋转安装有转轴，转轴与自锁电机的输出轴同轴设置，转轴上焊接有连接板，连接板的上端部焊接于转台的底表面上。

所述自锁电机的输出轴上焊接有连接板，连接板的上端部焊接于转台的底表面上。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、减轻工人工作强度、防止在取下壳体类零件时零件受损、操作简单。

附图说明

图1为壳体类零件的结构示意图;

图2为图1的仰视图；

图3为车间内所使用的工装夹具的结构示意图；

图4 为图3中的工装夹具工装固定壳体类零件的示意图；

图5为本实用新型的结构示意图；

图6为图5的A向示意图；

图7 为移动台的结构示意图；

图8 为图7的左视图；

图9为在立板上扣合壳体类零件的示意图；

图10为两个立板分别抵靠在壳体类零件左右侧壁上的示意图；

图11为本实用新型工装固定住壳体类零件的示意图；

图中，1-工作台，2-固定块，3-磁块，4-CCD镜头，5-壳体类零件，6-自锁电机，7-转台，8-支座，9-导轨，10-正向外螺纹，11-反向外螺纹，12-移动台，13-立板，14-旋转气缸，15-压杆，16-手柄，17-轴承座，18-连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图5~8所示，一种用于工装壳体类零件的夹具，它包括固设于工作台1台面上的自锁电机6，工作台1的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿，自锁电机6的输出轴上固设有转台7，转台7的台面上固设有两个支座8，两个支座8之间固设有导轨9，两个支座8之间旋转安装有丝杆，丝杆的左半部分设置有正向外螺纹10，丝杆的右半部分设置有反向外螺纹11，正向外螺纹10和反向外螺纹11上均螺纹连接有移动台12，两个移动台12均套设于导轨9上；两个移动台12的顶表面上均固设有立板13，两个移动台12的外端面上均固设有多个旋转气缸14，旋转气缸14的旋转轴上固设有向外延伸的压杆15，压杆15上端部的内侧端均粘接有软垫，压杆15的上端部与立板13左右相对立设置，所述丝杆的右端部贯穿右侧的支座8设置，且延伸端上连接有手柄16。两个移动台12内均开设有滑槽，两个移动台12经滑槽与导轨9相配合以安装于导轨9上。

如图5~8所示，所述工作台1的台面上固设有位于自锁电机6右侧的轴承座17，轴承座17内旋转安装有转轴，转轴与自锁电机6的输出轴同轴设置，转轴上焊接有连接板18，连接板18的上端部焊接于转台7的底表面上，轴承座17起到了支撑转台7的右端部的作用。所述自锁电机6的输出轴上焊接有连接板18，连接板18的上端部焊接于转台7的底表面上。

本实用新型的工作过程如下：

S1、壳体类零件的工装固定，其具体包括以下步骤：

S11、工人将壳体类零件5的凹腔由上往下扣合在两个立板13之间，此时壳体类零件5的凹腔刚好支撑于两个立板13的顶表面上，如图9所示；

S12、工人手动转动手柄16，手柄16带动丝杆转动，位于左侧的移动台12的内螺纹在与正向外螺纹10的配合下，沿着导轨9向左做直线运动，并带动左侧的立板13和旋转气缸14同步向左运动，同时位于右侧的移动台12的内螺纹在与反向外螺纹11的配合下，沿着导轨9向右做直线运动，并带动右侧的立板13和旋转气缸14同步向右运动，当转动手柄16到一定圈数后，两个立板13分别抵靠在壳体类零件5的左侧壁和右侧壁上，如图10所示；

S13、工人控制左侧的旋转气缸14启动，旋转气缸14带动旋转轴旋转，旋转轴带动压杆15旋转，压杆15抵靠在壳体类零件5的左侧外壁上，此时壳体类零件5的左侧壁抵压在左侧的压杆15和立板13之间，随后工人控制右侧的旋转气缸14启动，旋转气缸14带动旋转轴旋转，旋转轴带动压杆15旋转，压杆15抵靠在壳体类零件5的右侧外壁上，此时壳体类零件5的右侧壁抵压在右侧的压杆15和立板13之间，从而最终实现了壳体类零件的工装固定，如图11所示；

S2、工装固定后，工人控制自锁电机6启动，自锁电机6带动连接板18旋转，连接板18带动转台7旋转，转台7带动被工装固定的壳体类零件5同步旋转，当旋转90°后，壳体类零件也刚好旋转90°，并且壳体类零件的顶表面刚好正视于CCD镜头4的正下方，通过CCD镜头4即可识别出被检测壳体类零件的总高度；

S3、壳体类零件的取下，工人先控制自锁电机6的输出轴反转，复位后，工人反向转动手柄16，手柄16带动丝杆反转，两个移动台12做相对立的运动，立板13与壳体类零件5的内侧壁分离，分离后，工人控制各个旋转气缸14的旋转轴反向旋转，以使压杆15与壳体类零件5的外侧壁分离，分离后，工人即可将已检测完毕的壳体类零件5取走；

从步骤S1和S3可知，该夹具通过左侧的压杆15和立板13将壳体类零件5的左侧壁夹持固定住，同时通过右侧的压杆15和立板13将壳体类零件5的右侧壁夹持固定住，以实现壳体类零件的工装固定，相比于如图3所示的工装夹具，替代了采用磁铁将壳体类零件吸附的方式固定，在取下壳体类零件5时间，只需反向转动手柄16，并且控制旋转气缸14的旋转轴反转，即可将壳体类零件5松开，进而将检测完毕的壳体类零件取下，防止了在取下壳体类零件5时零件受损，起到了保护零件的作用。

此外，在步骤S2中，只需控制自锁电机6启动，即可使被工装固定的壳体类零件5倾倒90°，以进入到CCD镜头的检测工位，相比于如图3所示的工装夹具，无需人工翻转，从而减轻了工人的工作强度。

S4、重复步骤S1~S3的操作，即可连续地对多个壳体类零件进行工装固定并进行高度检测。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于工装壳体类零件的夹具，其特征在于：它包括固设于工作台（1）台面上的自锁电机（6），自锁电机（6）的输出轴上固设有转台（7），转台（7）的台面上固设有两个支座（8），两个支座（8）之间固设有导轨（9），两个支座（8）之间旋转安装有丝杆，丝杆的左半部分设置有正向外螺纹（10），丝杆的右半部分设置有反向外螺纹（11），正向外螺纹（10）和反向外螺纹（11）上均螺纹连接有移动台（12），两个移动台（12）均套设于导轨（9）上；

两个移动台（12）的顶表面上均固设有立板（13），两个移动台（12）的外端面上均固设有多个旋转气缸（14），旋转气缸（14）的旋转轴上固设有向外延伸的压杆（15），压杆（15）的上端部与立板（13）左右相对立设置，所述丝杆的右端部贯穿右侧的支座（8）设置，且延伸端上连接有手柄（16）。

2.根据权利要求1所述的一种用于工装壳体类零件的夹具，其特征在于：所述工作台（1）的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿。

3.根据权利要求1所述的一种用于工装壳体类零件的夹具，其特征在于：两个移动台（12）内均开设有滑槽，两个移动台（12）经滑槽与导轨（9）相配合以安装于导轨（9）上。

4.根据权利要求1所述的一种用于工装壳体类零件的夹具，其特征在于：所述压杆（15）上端部的内侧端均粘接有软垫。

5.根据权利要求1所述的一种用于工装壳体类零件的夹具，其特征在于：所述工作台（1）的台面上固设有位于自锁电机（6）右侧的轴承座（17），轴承座（17）内旋转安装有转轴，转轴与自锁电机（6）的输出轴同轴设置，转轴上焊接有连接板（18），连接板（18）的上端部焊接于转台（7）的底表面上。

6.根据权利要求1所述的一种用于工装壳体类零件的夹具，其特征在于：所述自锁电机（6）的输出轴上焊接有连接板（18），连接板（18）的上端部焊接于转台（7）的底表面上。

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