CN219170444U - 一种五金材料加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于五金材料加工领域，具体的说是一种五金材料加工用打磨装置，包括箱体和通过固定块固定连接在箱体内部的隔音框；箱体内腔的顶部固定连接有升降杆，升降杆的底端贯穿隔音框并固定连接有移动框；通过移动框在打磨时将五金材料打磨的位置遮盖住，进而避免打磨时产生的碎屑四处飞溅，再通过导料框方便碎屑向下掉落，由于打磨时需要启动电机带动打磨盘与五金材料摩擦打磨，电机和打磨盘都会产生较大的噪音，通过吸音棉可以对产生的噪音进行吸收，并且由于移动框和吸音棉围绕在电机和打磨盘外周，进而可以噪音源头进行降噪处理，再利用隔音框可以加强降噪效果，使得噪音被消除的更加彻底，为工作人员提供良好的工作环境。

Description

一种五金材料加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及五金材料加工领域，具体是一种五金材料加工用打磨装置。

背景技术

五金材料是指传统的五金制品，也称“小五金”，是指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现有的五金材料又分为大五金和小五金两种，大五金材料一般指金属板材、金属管材等，小五金材料通常指铁丝、螺钉等，其中针对金属板材加工时需要用到打磨装置。

金属板材在加工过程中需要对其进行打磨，通常都是通过固定装置将其夹取固定，然后控制电机启动打磨盘对夹取固定后的五金材料的表面进行打磨处理，待打磨结束后将五金材料取下即可；

由于金属板材在打磨过程中需要启动电机带动打磨盘高度转动对金属板材进行打磨处理，不仅电机会产生噪音，而且打磨盘与金属板材摩擦打磨也会产生巨大的噪音，进而会对工作环境造成噪音污染，不利于工作人员工作，因此，针对上述问题提出一种五金材料加工用打磨装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决打磨过程中噪音较大的问题，本实用新型提出一种五金材料加工用打磨装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种五金材料加工用打磨装置，包括箱体和通过固定块固定连接在箱体内部的隔音框；所述箱体内腔的顶部固定连接有升降杆，所述升降杆的底端贯穿隔音框并固定连接有移动框，所述隔音框内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内表面通过滑块与移动框的一侧滑动连接，所述移动框的内部通过放置腔设置有吸音棉，所述移动框的内表面开设有吸音孔，所述移动框内表面的顶部通过电机固定连接有打磨盘，所述移动框的内表面且位于打磨盘的外周通过固定块固定连接有导料框，所述箱体的两侧且位于打磨盘的下方均通过伸缩杆固定连接有夹板，所述移动框底部的两侧均开设有与伸缩杆相适配的开槽。

优选的，所述箱体内腔底部的两侧均开设有滑轨，所述滑轨内表面的正面和背部均滑动连接有滑轮，四个所述滑轮的顶部之间且位于伸缩杆的下方固定连接有接料框。

优选的，所述接料框内腔两侧的顶部均通过转动块转动连接有转动板，所述接料框内腔的两侧且位于转动板的下方固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与转动板底部的一侧固定连接。

优选的，所述移动框底部的两侧均固定连接有顶板，所述顶板的数量设置有四个，且均匀的分布在移动框底部两侧的正面和背部。

优选的，所述接料框的底部连通有出料管，所述箱体的正面通过铰链交接有门板。

优选的，所述吸音孔的数量设置有若干个，且均匀的分布在移动框内表面的四周。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过移动框在打磨时将五金材料打磨的位置遮盖住，进而可以避免打磨时产生的碎屑四处飞溅，再通过导料框方便碎屑向下掉落，由于打磨时需要启动电机带动打磨盘与金属板材摩擦打磨，电机和打磨盘都会产生较大的噪音，通过吸音棉可以对产生的噪音进行吸收，并且由于移动框和吸音棉围绕在电机和打磨盘外周，进而可以噪音源头进行降噪处理，再利用隔音框可以加强降噪效果，使得噪音被消除的更加彻底，为工作人员提供良好的工作环境。

2.本实用新型通过接料框方便对移动框中落下的碎屑进行收集，由于五金材料在打磨时，移动框会向下移动使得顶板推动转动板挤压弹簧从水平状态变为倾斜状态，进而使得两个转动板打开，并且呈倾斜状态方便碎屑进入接料箱内部，当金属板材加工结束，移动框打动顶板向上移动时，转动板会自动复位，将接料框的顶部堵上，避免后续将接料框取出清理时，造成内部的碎屑四处飞扬的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的第一立体图；

图2为本实用新型的第一剖视图；

图3为本实用新型的第二剖视图；

图4为本实用新型的第三剖视图。

图中：1、箱体；2、隔音框；3、升降杆；4、移动框；5、滑槽；6、吸音棉；7、吸音孔；8、打磨盘；9、导料框；10、伸缩杆；11、夹板；12、开槽；13、滑轨；14、滑轮；15、接料框；16、转动板；17、弹簧；18、顶板；19、出料管；20、门板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，一种五金材料加工用打磨装置，包括箱体1和通过固定块固定连接在箱体1内部的隔音框2；所述箱体1内腔的顶部固定连接有升降杆3，所述升降杆3的底端贯穿隔音框2并固定连接有移动框4，所述隔音框2内腔的两侧均开设有滑槽5，所述滑槽5的内表面通过滑块与移动框4的一侧滑动连接，所述移动框4的内部通过放置腔设置有吸音棉6，所述移动框4的内表面开设有吸音孔7，所述移动框4内表面的顶部通过电机固定连接有打磨盘8，所述移动框4的内表面且位于打磨盘8的外周通过固定块固定连接有导料框9，所述箱体1的两侧且位于打磨盘8的下方均通过伸缩杆10固定连接有夹板11，所述移动框4底部的两侧均开设有与伸缩杆10相适配的开槽12；目前对金属板材进行打磨操作，通常都是通过固定装置将需要打磨的金属板材固定好后，启动电机带动打磨盘8高速转动与金属板材相互摩擦从而进行打磨，由于打磨过程中会产生较多的碎屑四处飞溅，容易散落在工作台上落的到处都是，影响工作环境，同时电机和打磨盘8运转时会发生较大的噪音，若是无法进行降噪处理，进而会影响工作人员的工作环境，甚至影响工作人员的身心健康，工作时，通过移动框4向下移动围绕在打磨盘8外周，进而可以避免打磨过程中产生的碎屑四处飞溅对工作环境造成影响，同时通过吸音孔7和吸音棉可以对电机和打磨盘8运作时产生的噪音进行降噪消除，避免噪音过大影响工作人员的工作环境，不利于工作人员的身心健康，再通过隔音板可以增强降噪效果，由于导料框9围绕在打磨盘8外周，进而打磨过程中产生的碎屑会向着导料框9飞溅，又由于导料框9为向下倾斜的形状，进而方便碎屑向下掉落。

所述箱体1内腔底部的两侧均开设有滑轨13，所述滑轨13内表面的正面和背部均滑动连接有滑轮14，四个所述滑轮14的顶部之间且位于伸缩杆10的下方固定连接有接料框15；工作时，通过滑轮14和滑轨13方便对接料箱进行移动，操作简单，方便使用，节省人力。

所述接料框15内腔两侧的顶部均通过转动块转动连接有转动板16，所述接料框15内腔的两侧且位于转动板16的下方固定连接有弹簧17，所述弹簧17的一端与转动板16底部的一侧固定连接；工作时，由于两个转动板16在水平状态时，呈现闭合状态，将接料框15顶部的入口封住，避免接料框15移动处箱体1外部时，其内部的碎屑四处飞扬，通过弹簧17可以在打磨结束后使得转动板16自动复位将接料框15的入口闭合住。

所述移动框4底部的两侧均固定连接有顶板18，所述顶板18的数量设置有四个，且均匀的分布在移动框4底部两侧的正面和背部；工作时，由于打磨时，移动框4会带动顶板18向下移动推动转动板16打开并倾斜，方便碎屑进入接料箱内部收集。

所述接料框15的底部连通有出料管19，所述箱体1的正面通过铰链交接有门板20；工作时，通过出料管19方便对接料框15内部的碎屑进行集中清理，出料管19的外表面设置有出料阀。

所述吸音孔7的数量设置有若干个，且均匀的分布在移动框4内表面的四周；工作时，通过吸音孔7方便噪音被吸音棉6吸收，从而提高降噪能力。

工作原理，目前对金属板材进行打磨操作，通常都是通过固定装置将需要打磨的金属板材固定好后，启动电机带动打磨盘8高速转动与金属板材相互摩擦从而进行打磨，由于打磨过程中会产生较多的碎屑四处飞溅，容易散落在工作台上落的到处都是，影响工作环境，同时电机和打磨盘8运转时会发生较大的噪音，若是无法进行降噪处理，进而会影响工作人员的工作环境，甚至影响工作人员的身心健康，通过启动伸缩杆10将需要打磨的五金材料固定住，启动升降杆3带动移动框4在滑槽5中向下移动，直至打磨盘8移动时与五金材料相接触的位置，顶板18会推动转动板16转动挤压弹簧17，使得转动板16从水平状态变为向下倾斜的状态，此时关上门板20，启动电机打动打磨盘8高速转动对五金材料进行打磨，由于电机和打磨盘8在运转时会发出较大的噪音，通过吸音孔7和吸音棉6方便对产生的噪音进行吸收降噪，并且隔音框2为隔音材质，进而增强了降噪效果，同时由于吗，门板20被合上，进而使得箱体1内部产生的噪音无法传播到箱体1外部，进而不会对工作环境造成噪音污染，同时由于移动框4围绕在打磨盘8外周，进而使得打磨盘8打磨过程中产生的碎屑在移动框4内部飞溅，利用导料框9使得飞溅的碎屑更好地落料，落下的碎屑会掉落在转动板16上顺着转动板16进入接料框15内部，当五金材料打磨结束后，关闭电机并控制升降杆3带动移动框4向上移动回至原位，当顶板18脱离转动板16时，转动板16会受弹簧17弹力自动复位，当需要清理接料框15内部的碎屑时，打开门板20利用滑轨13和滑轮14将接料框15取出即可，由于两个转动板16在水平状态时呈闭合状态，进而避免接料框15内部的碎屑飞扬，再打开控制阀使得接料框15内部的碎屑排出即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种五金材料加工用打磨装置，其特征在于：包括箱体(1)和通过固定块固定连接在箱体(1)内部的隔音框(2)；所述箱体(1)内腔的顶部固定连接有升降杆(3)，所述升降杆(3)的底端贯穿隔音框(2)并固定连接有移动框(4)，所述隔音框(2)内腔的两侧均开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内表面通过滑块与移动框(4)的一侧滑动连接，所述移动框(4)的内部通过放置腔设置有吸音棉(6)，所述移动框(4)的内表面开设有吸音孔(7)，所述移动框(4)内表面的顶部通过电机固定连接有打磨盘(8)，所述移动框(4)的内表面且位于打磨盘(8)的外周通过固定块固定连接有导料框(9)，所述箱体(1)的两侧且位于打磨盘(8)的下方均通过伸缩杆(10)固定连接有夹板(11)，所述移动框(4)底部的两侧均开设有与伸缩杆(10)相适配的开槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种五金材料加工用打磨装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔底部的两侧均开设有滑轨(13)，所述滑轨(13)内表面的正面和背部均滑动连接有滑轮(14)，四个所述滑轮(14)的顶部之间且位于伸缩杆(10)的下方固定连接有接料框(15)。

3.根据权利要求2所述的一种五金材料加工用打磨装置，其特征在于：所述接料框(15)内腔两侧的顶部均通过转动块转动连接有转动板(16)，所述接料框(15)内腔的两侧且位于转动板(16)的下方固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的一端与转动板(16)底部的一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种五金材料加工用打磨装置，其特征在于：所述移动框(4)底部的两侧均固定连接有顶板(18)，所述顶板(18)的数量设置有四个，且均匀的分布在移动框(4)底部两侧的正面和背部。

5.根据权利要求4所述的一种五金材料加工用打磨装置，其特征在于：所述接料框(15)的底部连通有出料管(19)，所述箱体(1)的正面通过铰链交接有门板(20)。

6.根据权利要求1所述的一种五金材料加工用打磨装置，其特征在于：所述吸音孔(7)的数量设置有若干个，且均匀的分布在移动框(4)内表面的四周。

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