CN219170250U - 一种镗刀放置装置 - Google Patents

Abstract

一种镗刀放置装置，属于镗床辅助设备技术领域。其特征在于：包括平移装置、推动装置以及导向装置，推动装置和导向装置均安装在平移装置上，推动装置和导向装置沿平移方向依次设置，推动装置与导向装置正对设置，推动装置靠近导向装置的一侧设置有推动部，导向装置靠近推动装置的一侧设置有放置口。本镗刀放置装置的推动装置能够带动导向装置与推动装置移动，使导向装置与镗床的镗杆贴合，推动装置通过推动部将导向装置内的镗刀推入到镗杆的镗刀孔内，由于导向装置的导向，能够保证镗刀顺畅的进入到镗刀孔内，从而实现了镗刀的自动安装，既能够保证镗刀安装准确，又能够使镗刀的安装速度快，且消除了安全隐患。

Description

一种镗刀放置装置

技术领域

一种镗刀放置装置，属于镗床辅助设备技术领域。

背景技术

镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。

单体液压支柱的缸体在生产过程中，需要对缸体进行镗内孔，镗床在对缸体镗内孔完成后，需要将镗刀由镗床的镗杆上取下，然后再使镗杆复位以将缸体取下，以避免镗杆复位过程中，镗刀与缸体发生碰撞而导致镗刀损坏，对下一缸体再次镗孔前，需要再将镗刀安装在镗杆上。

目前镗刀的安装是人工进行的，工作人员将镗刀插入到镗杆上的镗刀孔内，但是由于镗刀孔与镗刀的间隙很小，因此工作人员需要将镗刀对准镗刀孔后才能够完成镗刀的安装，镗刀放置速度慢，且镗刀放置的位置难以得到保证，而且容易发生镗杆对工作人员的手造成伤害的安全隐患。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够自动将镗刀推入到镗床镗杆内的镗刀放置装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该镗刀放置装置，其特征在于：包括平移装置、推动装置以及导向装置，推动装置和导向装置均安装在平移装置上，推动装置和导向装置沿平移方向依次设置，推动装置与导向装置正对设置，推动装置靠近导向装置的一侧设置有推动部，导向装置靠近推动装置的一侧设置有放置口。

优选的，所述的导向装置包括导向槽，导向槽的开口朝上设置，形成所述放置口，推动装置的推动部可滑动的设置在导向槽内。

优选的，所述的导向装置还包括导向套，导向槽设置在导向套与推动装置之间，导向套与导向槽正对设置。

优选的，还包括设置在导向装置内的阻尼装置。

优选的，所述的阻尼装置包括钢球以及弹簧，钢球可滑动的安装在导向装置内壁，且钢球凸出于导向装置内壁设置，弹簧与钢球连接。

优选的，所述的推动装置包括推动气缸，推动部安装在推动气缸的活塞杆上。

优选的，所述的推动部包括推板，推板可滑动的与导向装置连接。

优选的，所述的平移装置包括平移气缸以及平移架，平移气缸的活塞杆与平移架连接，导向装置和推动装置均安装在平移架上。

优选的，所述的推动装置的推动方向与平移装置的平移方向平行。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本镗刀放置装置的推动装置能够带动导向装置与推动装置移动，使导向装置与镗床的镗杆贴合，推动装置通过推动部将导向装置内的镗刀推入到镗杆的镗刀孔内，由于导向装置的导向，能够保证镗刀顺畅的进入到镗刀孔内，从而实现了镗刀的自动安装，既能够保证镗刀安装准确，又能够使镗刀的安装速度快，且消除了安全隐患。

附图说明

图1为镗刀放置装置的主视示意图。

图2为导向槽与导向套配合的主视剖视示意图。

图中：1、镗床 2、镗杆 3、调节架 4、调节气缸 5、安装座 6、平移导轨 7、平移架 8、平移气缸 9、推动气缸 10、导向槽 11、支撑板 12、堵丝 13、导向套 14、镗刀 15、连接板 16、推板 17、钢球 18、弹簧 19、承托气缸 20、承托架 21、承托块。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。

一种镗刀放置装置，包括平移装置、推动装置以及导向装置，推动装置和导向装置均安装在平移装置上，推动装置和导向装置沿平移方向依次设置，推动装置与导向装置正对设置，推动装置靠近导向装置的一侧设置有推动部，导向装置靠近推动装置的一侧设置有放置口。本镗刀放置装置的推动装置能够带动导向装置与推动装置移动，使导向装置与镗床1的镗杆2贴合，推动装置通过推动部将导向装置内的镗刀14推入到镗杆2的镗刀孔内，由于导向装置的导向，能够保证镗刀14顺畅的进入到镗刀孔内，从而实现了镗刀14的自动安装，既能够保证镗刀14安装准确，又能够使镗刀14的安装速度快，且消除了安全隐患。

具体的：如图1~2所示：本镗刀放置装置还包括调节装置，调节装置和平移装置均安装在镗床1上，且调节装置和平移装置分别位于镗杆2的两侧，导向装置和推动装置沿远离镗杆2的方向依次设置，导向装置与调节装置正对设置。

调节装置包括调节架3以及调节气缸4，调节架3安装在镗床1上，调节气缸4水平安装在调节架3的顶部，调节气缸4的活塞杆上安装有调节板。

平移装置包括平移架7以及平移气缸8，镗床1上设置有安装座5，安装座5与镗床1可拆卸的连接，安装座5的顶部设置有平移导轨6，平移导轨6垂直于镗杆2设置，平移架7设置在平移导轨6的上侧，平移架7与平移导轨6可滑动的连接，平移气缸8水平安装在安装座5上，平移气缸8位于安装座5远离镗杆2的一端，平移气缸8的活塞杆与平移架7连接，并推动平移架7沿靠近或远离镗杆2的方向往复运动。

导向装置包括导向槽10以及导向套13，导向槽10和导向套13沿靠近镗杆2的方向依次设置，导向槽10和导向套13均安装在平移架7的顶部，并随平移架7同步移动，且导向套13靠近镗杆2的一端伸出平移架7设置，能够避免平移架7对导向套13的工作造成妨碍。导向槽10水平设置，导向槽10的开口朝上设置，形成放置口，导向套13的内孔为与导向槽10正对的方形通孔。

导向槽10的设置，方便镗刀14的放置，导向套13能够与镗杆2贴合，并与镗刀孔正对，能够保证镗刀14准确的进入到镗刀孔内。

在导向套13内壁设置有阻尼装置，导向套13的顶部和底部均设置有若干阻尼装置，阻尼装置能够对镗刀14产生阻尼，避免镗刀14安装过程中由于移动速度过快而导致安装位置不精确。

阻尼装置包括钢球17以及弹簧18，导向套13上设置有贯穿导向套13的通孔，钢球17可滑动的安装在通孔内，钢球17的内侧向内凸出于导向套13设置，通孔的内端设置有直径小于中部直径的阻挡部，能够对钢球17进行限位。弹簧18设置在通孔内，通孔的外端通过堵丝12封闭，弹簧18处于压缩状态，弹簧18的内端支撑在钢球17上，外端支撑在堵丝上，从而使钢球压紧在阻挡部上。

当镗刀14进入到导向套13内时，镗刀14向外挤压钢球17，钢球17既能够对镗刀14产生阻尼，以避免方便精确控制镗刀14的位置，又能够使镗刀14进行对中，保证镗刀14与镗杆2上的镗刀孔正对。

推动部为可滑动的设置在导向槽10内的推板16，推板16可伸入到导向套13内，并将镗刀14由导向槽10推入到镗杆2的镗刀孔内。

推动装置包括推动气缸9，导向槽10远离到导向套13的一端安装有竖向的支撑板11，支撑板11上设置有供推动气缸9的活塞杆通过的通孔，推动气缸9设置在支撑板11远离导向槽10的一侧，推动气缸9水平安装在支撑板11上。

推板16靠近支撑板11的一端连接有竖向的连接板15，连接板15的下端与推板16固定连接，上端与推动气缸9的活塞杆可拆卸的连接，推动气缸9通过连接板15推动推板16沿导向槽10运动。

本镗刀放置装置还包括安装在安装座5上的承托装置，承托装置位于导向装置远离推动装置的一侧，承托装置位于镗杆2的下侧。

承托装置包括承托气缸19、承托架20以及承托块21，承托气缸19竖向设置，承托气缸19安装在安装座5的下侧，承托架20设置在安装座5的上侧，承托气缸19的活塞杆可滑动的穿过安装座5后与承托架20连接，并推动承托架20升降。承托架20的顶部设置有开口朝上的V形的承托部，承托部的两侧均安装有承托块21，各承托块21均为由下至上逐渐向内的倾斜状。

本镗刀放置装置的工作过程如下：将待安装的镗刀放置在导向槽10内，并调节镗杆2的角度，直至镗杆2上端镗刀孔水平。

承托气缸19伸出并推动承托架20向上运动，直至两承托块21对镗杆2的底部进行支撑，从而能够对镗杆2进行定位。

平移气缸8动作，并推动平移架7向靠近镗杆2的方向运动，直至导向套13的端部与镗杆2贴合，此时导向套13内孔与镗杆2的镗刀孔正对。

推动气缸9推动推板16运动，并通过推板16推动镗刀14由导向槽10运动至导向套13内，推板16继续运动并伸入到导向套13内，并将镗刀14推入镗杆2镗刀孔内。

调节气缸4动作并推动调节板运动，直至调节板与推板16配合夹紧镗刀14，此时镗刀14安装到位。调节气缸4和推动气缸9复位，同时平移气缸8复位，且承托气缸19也复位，完成了镗刀的自动安装。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种镗刀放置装置，其特征在于：包括平移装置、推动装置以及导向装置，推动装置和导向装置均安装在平移装置上，推动装置和导向装置沿平移方向依次设置，推动装置与导向装置正对设置，推动装置靠近导向装置的一侧设置有推动部，导向装置靠近推动装置的一侧设置有放置口。

2.根据权利要求1所述的镗刀放置装置，其特征在于：所述的导向装置包括导向槽（10），导向槽（10）的开口朝上设置，形成所述放置口，推动装置的推动部可滑动的设置在导向槽（10）内。

3.根据权利要求2所述的镗刀放置装置，其特征在于：所述的导向装置还包括导向套（13），导向槽（10）设置在导向套（13）与推动装置之间，导向套（13）与导向槽（10）正对设置。

4.根据权利要求1~3任一项所述的镗刀放置装置，其特征在于：还包括设置在导向装置内的阻尼装置。

5.根据权利要求4所述的镗刀放置装置，其特征在于：所述的阻尼装置包括钢球（17）以及弹簧（18），钢球（17）可滑动的安装在导向装置内壁，且钢球（17）凸出于导向装置内壁设置，弹簧（18）与钢球（17）连接。

6.根据权利要求1所述的镗刀放置装置，其特征在于：所述的推动装置包括推动气缸（9），推动部安装在推动气缸（9）的活塞杆上。

7.根据权利要求1或6所述的镗刀放置装置，其特征在于：所述的推动部包括推板（16），推板（16）可滑动的与导向装置连接。

8.根据权利要求1所述的镗刀放置装置，其特征在于：所述的平移装置包括平移气缸（8）以及平移架（7），平移气缸（8）的活塞杆与平移架（7）连接，导向装置和推动装置均安装在平移架（7）上。

9.根据权利要求1所述的镗刀放置装置，其特征在于：所述的推动装置的推动方向与平移装置的平移方向平行。

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