CN219169923U - 陶瓷基板激光加工工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷基板激光加工工作台，包括壳体、加工面板、陶瓷基板、两个支撑杆、第一夹持组件和第二夹持组件，两个支撑杆滑动连接在壳体的内部，加工面板固定连接在两个支撑杆的顶部，第一夹持组件和第二夹持组件均设置在加工面板的顶部，陶瓷基板夹持在第一夹持组件和第二夹持组件之间，第一夹持组件包括第一螺纹杆、第一固定板和两个第一夹持板，第二夹持组件包括第二螺纹杆、第二固定板和两个第二夹持板。本实用新型的有益效果在于，通过第一夹持组件和第二夹持组件可以更好的对不同大小的陶瓷基板完成快速固定操作，操作简单、快捷。

Description

陶瓷基板激光加工工作台

技术领域

本实用新型涉及工作台技术领域，尤其涉及陶瓷基板激光加工工作台。

背景技术

陶瓷基板因其优越的物理化学性能得到了越来越多的应用，无论是精密的微电子或者航空船舶等重工业，也许是人们日常生活用品，几乎所有领域都是陶瓷基板的存在。但陶瓷基板具有一定的脆性，普通机械方式在加工过程中极易产生碎裂，然而激光作为一种柔性加工方法，在陶瓷基板加工工艺上展示出了优越的能力。

中国专利公开了一种通用型陶瓷基板激光加工工作台，授权公告号CN206925475U，该专利所涉及的设置有上面板、固定于激光机伺服马达的下面板、夹持装置、真空腔、抽屉和用于与真空设备连接的真空吸口；所述上面板固定在下面板的上面；所述上面板设置有多个面板通孔和多个螺纹孔；所述真空腔设置在上面板和下面板之间；所述抽屉设置在真空腔内，与真空吸口分别位于一种通用型陶瓷基板激光加工工作台的两个侧面。该通用型陶瓷基板激光加工工作台，能适用于加工不同型号的陶瓷基板，同时可减少真空泵的损耗，降低生产成本和免除了经常更换真空泵的麻烦。该通用型陶瓷基板激光加工工作台提高了激光焦距的精准度和加工质量，并且可以方便地清理陶瓷粉。但是，该工作台是首先在上面板选择合适位置的螺纹孔，确定了两个夹具和夹具的大概位置，采用固定螺栓将三者固定在上面板的外部，采用固定螺栓依次三个固定夹具，存在固定效率慢的问题，同时更换夹具的位置需要拆除固定螺栓后再次使用固定螺栓固定三个夹具，操作复杂、频繁，加了加工人员的工作强度，不利实际的应用。因此，本领域技术人员提供陶瓷基板激光加工工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供陶瓷基板激光加工工作台。

本实用新型的技术方案是这样的：陶瓷基板激光加工工作台，包括壳体、加工面板、陶瓷基板、两个支撑杆、第一夹持组件和第二夹持组件，两个所述支撑杆滑动连接在壳体的内部，所述加工面板固定连接在两个支撑杆的顶部，所述第一夹持组件和第二夹持组件均设置在加工面板的顶部，所述陶瓷基板夹持在第一夹持组件和第二夹持组件之间；所述第一夹持组件包括第一螺纹杆、第一固定板和两个第一夹持板，所述第一固定板固定连接在加工面板的顶部，所述第一螺纹杆螺纹连接在第一固定板的内部，其中一个所述第一夹持板滑动连接在加工面板的顶部，所述第一螺纹杆靠近其中一个第一夹持板的一端与第一夹持板转动连接，另一个所述第一夹持板固定连接在加工面板的顶部；所述第二夹持组件包括第二螺纹杆、第二固定板和两个第二夹持板，所述第二固定板固定连接在加工面板的顶部，所述第二螺纹杆螺纹连接在第二固定板的内部，其中一个所述第二夹持板滑动连接在加工面板的顶部，所述第二螺纹杆靠近其中一个第二夹持板的一端与第二夹持板转动连接，另一个所述第二夹持板固定连接在加工面板的顶部。

作为一种优选的实施方式，所述壳体的内部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部对称固定连接有两个第三固定板，两个所述第三固定板之间固定连接有第二滑杆，两个所述第三固定板之间且远离第二滑杆的一侧转动连接有第三螺纹杆，所述第一支撑板的顶部固定连接有第一电机，所述第三螺纹杆靠近第一电机的一端与第一电机的输出轴固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述第一支撑板的顶部滑动连接有滑板，所述滑板的内部与第三螺纹杆的外侧螺纹连接，所述滑板的内部且靠近第二滑杆的一侧与第二滑杆的外侧滑动连接，所述滑板的外侧且位于加工面板的上方固定连接有激光切割机。

作为一种优选的实施方式，所述壳体内部且位于第一支撑板的下方固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板顶部固定连接有第四固定板，所述第二支撑板的顶部且位于第四固定板与壳体之间固定连接有第二电机，所述第四固定板的外侧转动连接有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆靠近第二电机的一端与第二电机的输出轴固定连接，所述第四螺纹杆远离第二电机的一端与壳体的内壁转动连接，所述第四固定板的外侧且远离第四螺纹杆的一侧固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆远离第四固定板的一端与壳体的壁转动连接，两个所述支撑杆靠近第四螺纹杆的内部均与第四螺纹杆的外侧螺纹连接，两个所述支撑杆靠近第一滑杆的内部均与第一滑杆的外侧滑动连接。

作为一种优选的实施方式，所述加工面板的内部开设有通孔，所述通孔设置为阵列结构，所述壳体内部的底部且位于第二支撑板的下方滑动连接有集灰箱，所述壳体的外侧且靠近第一滑杆的一侧转动连接有盖板，所述壳体的顶部固定连接有抽气管。

作为一种优选的实施方式，所述壳体的外侧转动连接有旋转门，所述旋转门的内部固定连接有观察窗。

作为一种优选的实施方式，所述壳体的外侧且位于旋转门的一侧固定连接有控制器，所述第一电机和第二电机均与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，将需要切割加工的陶瓷基板放置在加工面板的上方，转动第一螺纹杆时带动第一夹持板移动，通过第一夹持板的移动完成对陶瓷基板的夹持固定操作，转动第二螺纹杆时带动第二夹持板移动，通过第二夹持板的移动更好的完成对陶瓷基板的夹持固定操作，通过第一夹持板和第二夹持板对陶瓷基板的夹持固定，避免切割时陶瓷基板移动影响切割质量，同时通过移动第一夹持板和第二夹持板可以对不同大小的陶瓷基板完成快速固定操作，操作简单、快捷，提高了该工作台的实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型侧视图。

图例说明：1、壳体；2、加工面板；3、陶瓷基板；4、第一螺纹杆；5、第一固定板；6、第一夹持板；7、第二螺纹杆；8、第二固定板；9、第二夹持板；10、通孔；11、第一滑杆；12、激光切割机；13、滑板；14、第二滑杆；15、第三螺纹杆；16、第三固定板；17、第一支撑板；18、第一电机；19、支撑杆；20、第四螺纹杆；21、第四固定板；22、第二电机；23、集灰箱；24、第二支撑板；25、观察窗；26、旋转门；27、盖板；28、控制器；29、抽气管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种技术方案：包括壳体1、加工面板2、陶瓷基板3、两个支撑杆19、第一夹持组件和第二夹持组件，两个支撑杆19滑动连接在壳体1的内部，加工面板2固定连接在两个支撑杆19的顶部，第一夹持组件和第二夹持组件均设置在加工面板2的顶部，陶瓷基板3夹持在第一夹持组件和第二夹持组件之间第一夹持组件包括第一螺纹杆4、第一固定板5和两个第一夹持板6，第一固定板5固定连接在加工面板2的顶部，第一螺纹杆4螺纹连接在第一固定板5的内部，其中一个第一夹持板6滑动连接在加工面板2的顶部，第一螺纹杆4靠近其中一个第一夹持板6的一端与第一夹持板6转动连接，另一个第一夹持板6固定连接在加工面板2的顶部；第二夹持组件包括第二螺纹杆7、第二固定板8和两个第二夹持板9，第二固定板8固定连接在加工面板2的顶部，第二螺纹杆7螺纹连接在第二固定板8的内部，其中一个第二夹持板9滑动连接在加工面板2的顶部，第二螺纹杆7靠近其中一个第二夹持板9的一端与第二夹持板9转动连接，另一个第二夹持板9固定连接在加工面板2的顶部；

壳体1的内部固定连接有第一支撑板17，第一支撑板17的顶部对称固定连接有两个第三固定板16，两个第三固定板16之间固定连接有第二滑杆14，两个第三固定板16之间且远离第二滑杆14的一侧转动连接有第三螺纹杆15，第一支撑板17的顶部固定连接有第一电机18，第三螺纹杆15靠近第一电机18的一端与第一电机18的输出轴固定连接；

第一支撑板17的顶部滑动连接有滑板13，滑板13的内部与第三螺纹杆15的外侧螺纹连接，滑板13的内部且靠近第二滑杆14的一侧与第二滑杆14的外侧滑动连接，滑板13的外侧且位于加工面板2的上方固定连接有激光切割机12；

壳体1内部且位于第一支撑板17的下方固定连接有第二支撑板24，第二支撑板24顶部固定连接有第四固定板21，第二支撑板24的顶部且位于第四固定板21与壳体1之间固定连接有第二电机22，第四固定板21的外侧转动连接有第四螺纹杆20，第四螺纹杆20靠近第二电机22的一端与第二电机22的输出轴固定连接，第四螺纹杆20远离第二电机22的一端与壳体1的壁转动连接，第四固定板21的外侧且远离第四螺纹杆20的一侧固定连接有第一滑杆11，第一滑杆11远离第四固定板21的一端与壳体1的内壁转动连接，两个支撑杆19靠近第四螺纹杆20的内部均与第四螺纹杆20的外侧螺纹连接，两个支撑杆19靠近第一滑杆11的内部均与第一滑杆11的外侧滑动连接。

在本实施例中，将需要切割加工的陶瓷基板3放置在加工面板2的上方，转动第一螺纹杆4时带动第一夹持板6移动，通过第一夹持板6在加工面板2的顶部滑动，便于第一夹持板6移动更好的完成对陶瓷基板3的夹持固定操作，转动第二螺纹杆7时带动第二夹持板9移动，通过第二夹持板9的移动更好的完成对陶瓷基板3的夹持固定操作，通过第一夹持板6和第二夹持板9对陶瓷基板3的夹持固定，避免切割时陶瓷基板3移动影响切割质量，同时通过移动第一夹持板6和第二夹持板9可以对不同大小的陶瓷基板3完成快速固定操作，操作简单、快捷，提高了该工作台的实用性；需要切割时，第一电机18输出轴的转动带动第三螺纹杆15转动，第三螺纹杆15的转带动滑板13移动，通过滑板13与第一支撑板17的滑动连接，滑板13更好的在第一支撑板17的顶部移动，通过第二滑杆14更好的完成滑板13的移动操作，滑板13的移动带动激光切割机12移动，通过激光切割机12的移动从而更好的完成陶瓷基板3的激光切割加工操作，同时第二电机22输出轴的转动带动第四螺纹杆20转动，通过第四螺纹杆杆20的转动同时带动支撑杆19移动，通过支撑杆19与壳体1内壁的滑动更好的完成支撑杆19的移动操作，通过第一滑杆11更好的支撑和固定支撑杆19，通过支撑杆19的移动带动加工面板2移动，加工面板2的移动带动陶瓷基板3移动，通过陶瓷基板3的移动从而更好的完成激光切割加工操作。

实施例2

如图1、图2、图3所示，加工面板2的内部开设有通孔10，通孔10设置为阵列结构，壳体1内部的底部且位于第二支撑板24的下方滑动连接有集灰箱23，壳体1的外侧且靠近第一滑杆11的一侧转动连接有盖板27，壳体1的顶部固定连接有抽气管29；

壳体1的外侧转动连接有旋转门26，旋转门26的内部固定连接有观察窗25；

壳体1的外侧且位于旋转门26的一侧固定连接有控制器28，第一电机18和第二电机22均与控制器28电性连接。

在本实施例中，通过通孔10便于切割产生的粉尘落入集灰箱23的内部，通过集灰箱23可以更好的对粉末进行收集，防止粉尘遗留在加工面板2上方造成陶瓷基板3的不平整从而影响切割质量，通过盖板27便于将集灰箱23拉出进行清理，通过对粉尘的集中收集和清理避免了加工人员频繁的清理粉尘，减少了加工人员的工作强度，将抽气管29与外界抽气设备连接便于将切割产生的烟尘排出壳体1内部，避免加工人员吸入含有粉尘颗粒的烟气对身体造成危害，通过旋转门26便于加工人员放置和取出陶瓷基板3，通过观察窗25便于观察壳体1的内部，通过控制器28便于加工人员操作该工作台，通过将第一电机18和第二电机22均与控制器28电性连接，控制器28可以更好的控制第一电机18和第二电机22。

工作原理：

如图1、图2、图3所示，将需要切割加工的陶瓷基板3放置在加工面板2的上方，转动第一螺纹杆4时带动第一夹持板6移动，通过第一夹持板6在加工面板2的顶部滑动，便于第一夹持板6移动更好的完成对陶瓷基板3的夹持固定操作，转动第二螺纹杆7时带动第二夹持板9移动，通过第二夹持板9的移动更好的完成对陶瓷基板3的夹持固定操作，通过第一夹持板6和第二夹持板9对陶瓷基板3的夹持固定，避免切割时陶瓷基板3移动影响切割质量，同时通过移动第一夹持板6和第二夹持板9可以对不同大小的陶瓷基板3完成快速固定操作，操作简单、快捷，提高了该工作台的实用性；需要切割时，第一电机18输出轴的转动带动第三螺纹杆15转动，第三螺纹杆15的转带动滑板13移动，滑板13的移动带动激光切割机12移动，通过激光切割机12的移动从而更好的完成陶瓷基板3的激光切割加工操作，同时第二电机22输出轴的转动带动第四螺纹杆20转动，通过第四螺纹杆杆20的转动同时带动支撑杆19移动通过支撑杆19的移动带动加工面板2移动，加工面板2的移动带动陶瓷基板3移动，通过陶瓷基板3的移动从而更好的完成激光切割加工操作，切割产生的粉尘通过通孔10落入集灰箱23的内部，通过集灰箱23可以更好的对粉末进行收集，防止粉尘遗留在加工面板2上方造成陶瓷基板3的不平整从而影响切割质量，通过盖板27便于将集灰箱23拉出进行清理，通过对粉尘的集中收集和清理避免了加工人员频繁的清理粉尘，减少了加工人员的工作强度。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.陶瓷基板激光加工工作台，包括壳体(1)、加工面板(2)、陶瓷基板(3)、两个支撑杆(19)、第一夹持组件和第二夹持组件，其特征在于：两个所述支撑杆(19)滑动连接在壳体(1)的内部，所述加工面板(2)固定连接在两个支撑杆(19)的顶部，所述第一夹持组件和第二夹持组件均设置在加工面板(2)的顶部，所述陶瓷基板(3)夹持在第一夹持组件和第二夹持组件之间；

所述第一夹持组件包括第一螺纹杆(4)、第一固定板(5)和两个第一夹持板(6)，所述第一固定板(5)固定连接在加工面板(2)的顶部，所述第一螺纹杆(4)螺纹连接在第一固定板(5)的内部，其中一个所述第一夹持板(6)滑动连接在加工面板(2)的顶部，所述第一螺纹杆(4)靠近其中一个第一夹持板(6)的一端与第一夹持板(6)转动连接，另一个所述第一夹持板(6)固定连接在加工面板(2)的顶部；

所述第二夹持组件包括第二螺纹杆(7)、第二固定板(8)和两个第二夹持板(9)，所述第二固定板(8)固定连接在加工面板(2)的顶部，所述第二螺纹杆(7)螺纹连接在第二固定板(8)的内部，其中一个所述第二夹持板(9)滑动连接在加工面板(2)的顶部，所述第二螺纹杆(7)靠近其中一个第二夹持板(9)的一端与第二夹持板(9)转动连接，另一个所述第二夹持板(9)固定连接在加工面板(2)的顶部。

2.根据权利要求1所述的陶瓷基板激光加工工作台，其特征在于：所述壳体(1)的内部固定连接有第一支撑板(17)，所述第一支撑板(17)的顶部对称固定连接有两个第三固定板(16)，两个所述第三固定板(16)之间固定连接有第二滑杆(14)，两个所述第三固定板(16)之间且远离第二滑杆(14)的一侧转动连接有第三螺纹杆(15)，所述第一支撑板(17)的顶部固定连接有第一电机(18)，所述第三螺纹杆(15)靠近第一电机(18)的一端与第一电机(18)的输出轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的陶瓷基板激光加工工作台，其特征在于：所述第一支撑板(17)的顶部滑动连接有滑板(13)，所述滑板(13)的内部与第三螺纹杆(15)的外侧螺纹连接，所述滑板(13)的内部且靠近第二滑杆(14)的一侧与第二滑杆(14)的外侧滑动连接，所述滑板(13)的外侧且位于加工面板(2)的上方固定连接有激光切割机(12)。

4.根据权利要求3所述的陶瓷基板激光加工工作台，其特征在于：所述壳体(1)内部且位于第一支撑板(17)的下方固定连接有第二支撑板(24)，所述第二支撑板(24)顶部固定连接有第四固定板(21)，所述第二支撑板(24)的顶部且位于第四固定板(21)与壳体(1)之间固定连接有第二电机(22)，所述第四固定板(21)的外侧转动连接有第四螺纹杆(20)，所述第四螺纹杆(20)靠近第二电机(22)的一端与第二电机(22)的输出轴固定连接，所述第四螺纹杆(20)远离第二电机(22)的一端与壳体(1)的壁转动连接，所述第四固定板(21)的外侧且远离第四螺纹杆(20)的一侧固定连接有第一滑杆(11)，所述第一滑杆(11)远离第四固定板(21)的一端与壳体(1)的内壁转动连接，两个所述支撑杆(19)靠近第四螺纹杆(20)的内部均与第四螺纹杆(20)的外侧螺纹连接，两个所述支撑杆(19)靠近第一滑杆(11)的内部均与第一滑杆(11)的外侧滑动连接。

5.根据权利要求4所述的陶瓷基板激光加工工作台，其特征在于：所述加工面板(2)的内部开设有通孔(10)，所述通孔(10)设置为阵列结构，所述壳体(1)内部的底部且位于第二支撑板(24)的下方滑动连接有集灰箱(23)，所述壳体(1)的外侧且靠近第一滑杆(11)的一侧转动连接有盖板(27)，所述壳体(1)的顶部固定连接有抽气管(29)。

6.根据权利要求5所述的陶瓷基板激光加工工作台，其特征在于：所述壳体(1)的外侧转动连接有旋转门(26)，所述旋转门(26)的内部固定连接有观察窗(25)。

7.根据权利要求2所述的陶瓷基板激光加工工作台，其特征在于：所述壳体(1)的外侧且位于旋转门(26)的一侧固定连接有控制器(28)，所述第一电机(18)和第二电机(22)均与控制器(28)电性连接。

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