CN219169782U - 一种带钢切边稳定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢板制备领域，特别涉及一种带钢切边稳定机构；该带钢切边稳定机构包括上横梁和设置在上横梁下方的下横梁、用于调节上横梁高度的上调节机构、以及用于调节下横梁高度的下调节机构，所述上横梁和下横梁之间形成供带钢通过的传送间隙；所述上横梁的底面和下横梁的顶面均设置有毛毡。经过圆盘剪切机切边的带钢从上横梁和下横梁穿过，通过调节上调节机构和下调节机构可分别独立调节上横梁和下横梁的高度，从而根据当前带钢的规格和切边情况，调整传送间隙的大小，带钢的瓢曲幅度受到上横梁和下横梁共同限制，以减少带钢的瓢曲幅度，进而避免切边机切除的边丝发生断丝的情况。

Description

一种带钢切边稳定机构

技术领域

本实用新型涉及钢板制备领域，特别涉及一种带钢切边稳定机构。

背景技术

在不锈钢板的生产工艺中，由于圆盘剪切机具有剪切速度高并能够连续剪切的优点，通过采用圆盘剪切机对带钢进行切边，以满足钢板的宽度要求，可以理解为一台圆盘剪切机中设置有两对刀盘，每对刀盘用于剪切钢板的一个边；切除出来的边丝通过边料收卷装置进行收卷。但是切边后的带钢如果产生较大的瓢曲，则容易导致切边机切除的边丝断丝，进而导致带钢的宽度异常。因此有必要对钢带进行稳定和限位，以减少带钢的瓢曲。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种带钢切边稳定机构，旨在对切边后的带钢进行限位，以减少带钢的瓢曲。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种带钢切边稳定机构，包括上横梁和设置在上横梁下方的下横梁、用于调节上横梁高度的上调节机构、以及用于调节下横梁高度的下调节机构，所述上横梁和下横梁之间形成供带钢通过的传送间隙；所述上横梁的底面和下横梁的顶面均设置有毛毡。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上调节机构设有包括竖板、可上下滑动设置在竖板上的上滑座、固定在竖板上且位于上滑座上方的上支板，所述上滑座的顶部设有上轴承座，上支板上开设有与上轴承座同轴的第一螺纹孔，所述上支板的第一螺纹孔处自上而下连接一根上螺杆，该上螺杆的底端与上轴承座转动连接，所述上滑座的侧面开设有供上横梁贯穿的第一安装口，所述上滑座上设置锁定上横梁的第一锁定组件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述竖板上设有竖向延伸的滑槽，所述上滑座上设有与滑槽相配合的上翼条。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上滑座的横截面为“口”字型，所述第一锁定组件包括可手拧的上锁定螺丝，所述上滑座远离竖板的端面上开设有第二螺纹孔，该第二螺纹孔处连接有所述上锁定螺丝，所述竖板上设置有两根竖向延伸的垫条，所述上锁定螺丝用于将上横梁压紧在垫条上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上螺杆的顶端设有上手拧头。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下调节机构设有包括可上下滑动设置在竖板上的下滑座、固定在竖板上且位于下滑座下方的下支板，所述下滑座位于上滑座的正下方，所述下滑座的底部设有下轴承座，下支板上开设有与下轴承座同轴的第三螺纹孔，所述下支板的第三螺纹孔处自下而上连接一根下螺杆，该下螺杆的底端与下轴承座转动连接，所述下滑座的侧面开设有供下横梁贯穿的第二安装口，所述下滑座上设置锁定下横梁的第二锁定组件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下滑座上设有与滑槽相配合的下翼条。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下滑座的横截面为“口”字型，所述第二锁定组件包括可手拧的下锁定螺丝，所述下滑座远离竖板的端面上开设有第四螺纹孔，该第四螺纹孔处连接有下锁定螺丝，所述下锁定螺丝用于将下横梁压紧在垫条上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下螺杆的底端设有下手拧头。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上调节机构和下调节机构均设有两组，两组上调节机构分别调节上横梁两端的高度，两组下调节机构分别调节下横梁两端的高度。

有益效果：

与现有技术相比，本实用新型提供的带钢切边稳定机构设置在圆盘剪切机上，经过圆盘剪切机切边的带钢从上横梁和下横梁穿过，通过调节上调节机构和下调节机构可分别独立调节上横梁和下横梁的高度，从而根据当前带钢的规格和切边情况，调整传送间隙的大小，带钢的瓢曲幅度受到上横梁和下横梁共同限制，以减少带钢的瓢曲幅度，进而避免切边机切除的边丝发生断丝的情况。

另外，通过在上横梁和下横梁上设置毛毡可避免上横梁和下横梁与带钢刚性接触而刮花带钢表面，即使带钢压在毛毡上也不会影响带钢正常输送。

附图说明

图1为本实用新型提供的带钢切边稳定机构的立体图。

图2为图1中L区域局部放大图。

图3为本实用新型提供的带钢切边稳定机构安装在圆盘剪切机的结构示意图。

主要元件符号说明：11-上横梁、12-下横梁、3-上调节机构、31-竖板、311-滑槽、32-上滑座、321-第一安装口、33-上支板、331-第一螺纹孔、34-上轴承座、35-上螺杆、36-上锁定螺丝、361-第二螺纹孔、37-垫条、38-上手拧头、4-下调节机构、41-下滑座、42-下支板、421-第三螺纹孔、43-下轴承座、44-下螺杆、45-下锁定螺丝、451-第四螺纹孔、46-下手拧头、5-传送间隙、6-毛毡、7-带钢、8-圆盘剪切机。

具体实施方式

本实用新型提供一种带钢切边稳定机构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种带钢切边稳定机构，包括上横梁11和设置在上横梁11下方的下横梁12、用于调节上横梁11高度的上调节机构3、以及用于调节下横梁12高度的下调节机构4，所述上横梁11和下横梁12之间形成供带钢7通过的传送间隙5；所述上横梁11的底面和下横梁12的顶面均设置有毛毡6。可以理解的是，毛毡6可以为一整条沿上横梁11/下横梁12铺设的毛毡条，或者多个间隔设置在上横梁11/下横梁12的毛毡块，毛毡条/毛毡块可通过胶粘的方式固定在上横梁11/下横梁12上。

本实用新型提供的带钢切边稳定机构设置在圆盘剪切机8上，经过圆盘剪切机8切边的带钢7从上横梁11和下横梁12穿过，通过调节上调节机构3和下调节机构4可分别独立调节上横梁11和下横梁12的高度，从而根据当前带钢7的规格和切边情况，调整传送间隙5的大小，带钢7的瓢曲幅度受到上横梁11和下横梁12共同限制，以减少带钢7的瓢曲幅度，进而避免切边机切除的边丝发生断丝的情况。通过在上横梁11和下横梁12上的毛毡6可避免上横梁11和下横梁12与带钢7刚性接触而刮花带钢7表面，即使带钢7压在毛毡6上也不会影响带钢7正常输送。

具体的，所述上调节机构3设有包括竖板31、可上下滑动设置在竖板31上的上滑座32、固定在竖板31上且位于上滑座32上方的上支板33，所述上滑座32的顶部设有上轴承座34，上支板33上开设有与上轴承座34同轴的第一螺纹孔331，所述上支板33的第一螺纹孔331处自上而下连接一根上螺杆35，该上螺杆35的底端与上轴承座34转动连接，所述上滑座32的侧面开设有供上横梁11贯穿的第一安装口321，所述上滑座32上设置锁定上横梁11的第一锁定组件。松开第一锁定组件可以拉动上横梁11横移实现横向位置的调节，确定上横梁11的位置后，重新锁定第一锁定组件即可；通过旋动上螺杆35就在上轴承座34的传动下带动上滑座32升降，操作便捷。

进一步的，所述竖板31上设有竖向延伸的滑槽311，所述上滑座32上设有与滑槽311相配合的上翼条，即上翼条卡在滑槽311后可以对上滑座32进行水平定位。上滑座32只能竖向移动，不能脱离竖板31。

优选的，所述上滑座32的横截面为“口”字型，上滑座32对上横梁11的外围进行包裹，承托能力好；所述第一锁定组件包括可手拧的上锁定螺丝36，所述上滑座32远离竖板31的端面上开设有第二螺纹孔361，该第二螺纹孔361处连接有所述上锁定螺丝36，所述竖板31上设置有两根竖向延伸的垫条37，通过拧动上锁定螺丝36将上横梁11压紧在垫条37上，即可完成上横梁11的横向定位。通过设置垫条37可以防止上横梁11直接压在竖板31上而造成竖板31变形，当垫条37发生磨损需更换时，维护费用低。

优选的，所述上螺杆35的顶端设有上手拧头38。工作人员手拧上手拧头38即可旋动上螺杆35，无需工具辅助，便于调节。

为了便于制造和后期维护，下调节机构4与上调节机构3为相同结构，区别在于对称设置，具体的，所述下调节机构4设有包括可上下滑动设置在竖板31上的下滑座41、固定在竖板31上且位于下滑座41下方的下支板42，所述下滑座41位于上滑座32的正下方，所述下滑座41的底部设有下轴承座43，下支板42上开设有与下轴承座43同轴的第三螺纹孔421，所述下支板42的第三螺纹孔421处自下而上连接一根下螺杆44，该下螺杆44的底端与下轴承座43转动连接，所述下滑座41的侧面开设有供下横梁12贯穿的第二安装口，所述下滑座41上设置锁定下横梁12的第二锁定组件。松开第二锁定组件可以拉动下横梁12横移实现横向位置的调节，确定下横梁12的位置后，重新锁定第二锁定组件即可；通过旋动下螺杆44就在下轴承座43的传动下带动下滑座41升降，操作便捷。

进一步的，所述下滑座41上设有与滑槽311相配合的下翼条。即下翼条卡在滑槽311后可以对下滑座41进行水平定位，下滑座41只能竖向移动，不能脱离竖板31。

优选的，所述下滑座41的横截面为“口”字型，所述第二锁定组件包括可手拧的下锁定螺丝45，所述下滑座41远离竖板31的端面上开设有第四螺纹孔451，该第四螺纹孔451处连接有下锁定螺丝45，所述下锁定螺丝45用于将下横梁12压紧在垫条37上，通过拧动下锁定螺丝45将下横梁12压紧在垫条37上，即可完成下横梁12的横向定位。

优选的，所述下螺杆44的底端设有下手拧头46。工作人员手拧下手拧头46即可旋动下螺杆44，无需工具辅助，便于调节。

优选的，所述上调节机构3和下调节机构4均设有两组，两组上调节机构3分别调节上横梁11两端的高度，两组下调节机构4分别调节下横梁12两端的高度。具体为圆盘剪切机8上设有两对刀盘机构81，两对刀盘机构81可相互靠近或远离调节两者之间的距离，从而适应带钢7的宽幅，一个刀盘机构81上设有一个上调节机构3和下调节机构4，另一个刀盘机构81设有一个上调节机构3和下调节机构4，两个上调节机构3更平稳地承托上横梁11，同理两个下调节机构4更平稳地承托下横梁12。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种带钢切边稳定机构，其特征在于，包括上横梁和设置在上横梁下方的下横梁、用于调节上横梁高度的上调节机构、以及用于调节下横梁高度的下调节机构，所述上横梁和下横梁之间形成供带钢通过的传送间隙；所述上横梁的底面和下横梁的顶面均设置有毛毡。

2.根据权利要求1所述的带钢切边稳定机构，其特征在于，所述上调节机构设有包括竖板、可上下滑动设置在竖板上的上滑座、固定在竖板上且位于上滑座上方的上支板，所述上滑座的顶部设有上轴承座，上支板上开设有与上轴承座同轴的第一螺纹孔，所述上支板的第一螺纹孔处自上而下连接一根上螺杆，该上螺杆的底端与上轴承座转动连接，所述上滑座的侧面开设有供上横梁贯穿的第一安装口，所述上滑座上设置锁定上横梁的第一锁定组件。

3.根据权利要求2所述的带钢切边稳定机构，其特征在于，所述竖板上设有竖向延伸的滑槽，所述上滑座上设有与滑槽相配合的上翼条。

4.根据权利要求2所述的带钢切边稳定机构，其特征在于，所述上滑座的横截面为“口”字型，所述第一锁定组件包括可手拧的上锁定螺丝，所述上滑座远离竖板的端面上开设有第二螺纹孔，该第二螺纹孔处连接有所述上锁定螺丝，所述竖板上设置有两根竖向延伸的垫条，所述上锁定螺丝用于将上横梁压紧在垫条上。

5.根据权利要求2所述的带钢切边稳定机构，其特征在于，所述上螺杆的顶端设有上手拧头。

6.根据权利要求2所述的带钢切边稳定机构，其特征在于，所述下调节机构设有包括可上下滑动设置在竖板上的下滑座、固定在竖板上且位于下滑座下方的下支板，所述下滑座位于上滑座的正下方，所述下滑座的底部设有下轴承座，下支板上开设有与下轴承座同轴的第三螺纹孔，所述下支板的第三螺纹孔处自下而上连接一根下螺杆，该下螺杆的底端与下轴承座转动连接，所述下滑座的侧面开设有供下横梁贯穿的第二安装口，所述下滑座上设置锁定下横梁的第二锁定组件。

7.根据权利要求6所述的带钢切边稳定机构，其特征在于，所述下滑座上设有与滑槽相配合的下翼条。

8.根据权利要求6所述的带钢切边稳定机构，其特征在于，所述下滑座的横截面为“口”字型，所述第二锁定组件包括可手拧的下锁定螺丝，所述下滑座远离竖板的端面上开设有第四螺纹孔，该第四螺纹孔处连接有下锁定螺丝，所述下锁定螺丝用于将下横梁压紧在垫条上。

9.根据权利要求6所述的带钢切边稳定机构，其特征在于，所述下螺杆的底端设有下手拧头。

10.根据权利要求1所述的带钢切边稳定机构，其特征在于，所述上调节机构和下调节机构均设有两组，两组上调节机构分别调节上横梁两端的高度，两组下调节机构分别调节下横梁两端的高度。

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