CN219169763U - 一种真空腔体端口切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空腔体端口切割装置，包括带锯床本体，带锯床本体的内壁固定安装有电动伸缩夹持板，电动伸缩夹持板的内壁可拆卸安装有移动机构。上述方案中，将管件先进行夹持，接着转动螺柱带动夹板对管件的末端处进行夹持固定，然后利用带锯床本体对其端口进行第一段的切割，切割结束后，将电动伸缩夹持板收缩，然后驱动电机带动螺柱转动，使得端口夹持装置带动管件进行前移，移动至合适位置后将电动伸缩夹持板伸出对管件重新加持固定，然后进行第二段的切割，利用移动机构可以实现管件的自动推进，不需要依靠工作人员来进行手动的移动以及定位，在保证了管件的多段加工质量外也缩短了整体的加工时间，提高整体装置的加工效率。

Description

一种真空腔体端口切割装置

技术领域

本实用新型涉及真空腔体加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种真空腔体端口切割装置。

背景技术

真空腔体是一种由主管道和多个分管道共同焊接而成的管道腔体结构，分管道在进行切割的时候一般均会采用常规的带锯床来对管件进行切割，带锯床在对管件进行切割的时候回先用夹持装置来对工件进行夹持，然后利用带锯条来对端口进行切割，但是管件由于其圆形结构，所以夹持后调节位置需要工作人员手动扶持，一些夹持装置没有定位机构的话还需要工作人员依赖自身经验进行管件的夹持定位才能保持端口的切割平整，因此使得整体切割装置的实用性降低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种真空腔体端口切割装置，以解决现有技术管件由于其圆形结构，所以夹持后调节位置需要工作人员手动扶持，一些夹持装置没有定位机构的话还需要工作人员依赖自身经验进行管件的夹持定位才能保持端口的切割平整，因此使得整体切割装置的实用性降低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种真空腔体端口切割装置，包括带锯床本体，所述带锯床本体的内壁固定安装有电动伸缩夹持板，所述电动伸缩夹持板的内壁可拆卸安装有移动机构，所述带锯床本体的表面开设有滑动槽，所述带锯床本体的正面分别固定安装有限位架和安装架，所述滑动槽的内部滑动安装有移动机构。

其中，所述移动机构包括电机，所述电机的输出轴固定套接有套接环，所述套接环的侧面固定安装有螺柱，所述螺柱的表面螺纹安装有端口夹持装置，所述螺柱的左端固定安装有限位柱。

其中，所述套接环转动安装在限位架的内部，所述电机固定安装在安装架的内部，所述限位柱转动安装在带锯床本体的内部。

其中，所述端口夹持装置包括螺纹环，所述螺纹环的顶端固定安装有立杆，所述立杆的左右两侧均开设有限位槽，所述立杆的顶端固定安装有底架，所述底架的左右两端均转动安装有夹板，所述底架的侧面固定安装有直角板，所述直角板的内部螺纹安装有螺杆。

其中，所述螺纹环螺纹安装在螺柱的表面，所述夹板的内壁固定粘连有海绵垫，所述螺杆的底端设置为球状结构，所述限位槽滑动安装在滑动槽的内部。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，将管件首先利用电动伸缩夹持板进行夹持，接着转动螺柱带动夹板对管件的末端处进行夹持固定，然后利用带锯床本体对其端口进行第一段的切割，切割结束后，将电动伸缩夹持板收缩，然后驱动电机带动螺柱转动，使得端口夹持装置带动管件进行前移，移动至合适位置后将电动伸缩夹持板伸出对管件重新加持固定，然后进行第二段的切割，利用移动机构可以实现管件的自动推进，并且过程中全部可以进行电动驱动，不需要依靠工作人员来进行手动的移动以及定位，在保证了管件的多段加工质量外也缩短了整体的加工时间，提高整体装置的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体装置立体装配图；

图3为本实用新型的带锯床本体连接结构示意图；

图4为本实用新型的移动机构结构示意图；

图5为本实用新型的端口夹持装置结构示意图。

[附图标记]

1、带锯床本体；2、电动伸缩夹持板；3、移动机构；4、管件；11、滑动槽；12、限位架；13、安装架；31、电机；32、套接环；33、螺柱；34、端口夹持装置；35、限位柱；341、螺纹环；342、立杆；343、限位槽；344、底架；345、夹板；346、直角板；347、螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种真空腔体端口切割装置，包括带锯床本体1，所述带锯床本体1的内壁固定安装有电动伸缩夹持板2，所述电动伸缩夹持板2的内壁可拆卸安装有移动机构3，所述带锯床本体1的表面开设有滑动槽11，所述带锯床本体1的正面分别固定安装有限位架12和安装架13，所述滑动槽11的内部滑动安装有移动机构3。

其中，如图2至图4，所述移动机构3包括电机31，所述电机31的输出轴固定套接有套接环32，所述套接环32的侧面固定安装有螺柱33，所述螺柱33的表面螺纹安装有端口夹持装置34，所述螺柱33的左端固定安装有限位柱35，所述套接环32转动安装在限位架12的内部，所述电机31固定安装在安装架13的内部，所述限位柱35转动安装在带锯床本体1的内部，利用限位架12和安装架13来提供电机31和套接环32来进行位置安装，且利用带锯床本体1和限位柱35来使得螺柱33可以进行原位转动，防止其本身位置发生偏移。

其中，如图5，所述端口夹持装置34包括螺纹环341，所述螺纹环341的顶端固定安装有立杆342，所述立杆342的左右两侧均开设有限位槽343，所述立杆342的顶端固定安装有底架344，所述底架344的左右两端均转动安装有夹板345，所述底架344的侧面固定安装有直角板346，所述直角板346的内部螺纹安装有螺杆347，所述螺纹环341螺纹安装在螺柱33的表面，所述夹板345的内壁固定粘连有海绵垫，利用海绵垫可以有效的贴合在管件4的表面，达到加固加持的目的，所述螺杆347的底端设置为球状结构，通过球状可以更好贴合在夹板345的侧面，达到贴合紧密的目的，防止夹持不够牢固，所述限位槽343滑动安装在滑动槽11的内部，利用限位槽343来使其进行移动进行限位，防止其本身发生偏移造成位置偏移，影响后续加工。

本实用新型的工作过程如下：

上述方案，将管件4首先利用电动伸缩夹持板2进行夹持，接着转动螺柱347带动夹板345对管件4的末端处进行夹持固定，然后利用带锯床本体1对其端口进行第一段的切割，切割结束后，将电动伸缩夹持板2收缩，然后驱动电机31带动螺柱33转动，使得端口夹持装置34带动管件4进行前移，移动至合适位置后将电动伸缩夹持板2伸出对管件4重新加持固定，然后进行第二段的切割。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种真空腔体端口切割装置，包括带锯床本体(1)，其特征在于，所述带锯床本体(1)的内壁固定安装有电动伸缩夹持板(2)，所述电动伸缩夹持板(2)的内壁可拆卸安装有移动机构(3)，所述带锯床本体(1)的表面开设有滑动槽(11)，所述带锯床本体(1)的正面分别固定安装有限位架(12)和安装架(13)，所述滑动槽(11)的内部滑动安装有移动机构(3)。

2.根据权利要求1所述的真空腔体端口切割装置，其特征在于，所述移动机构(3)包括电机(31)，所述电机(31)的输出轴固定套接有套接环(32)，所述套接环(32)的侧面固定安装有螺柱(33)，所述螺柱(33)的表面螺纹安装有端口夹持装置(34)，所述螺柱(33)的左端固定安装有限位柱(35)。

3.根据权利要求2所述的真空腔体端口切割装置，其特征在于，所述套接环(32)转动安装在限位架(12)的内部，所述电机(31)固定安装在安装架(13)的内部，所述限位柱(35)转动安装在带锯床本体(1)的内部。

4.根据权利要求2所述的真空腔体端口切割装置，其特征在于，所述端口夹持装置(34)包括螺纹环(341)，所述螺纹环(341)的顶端固定安装有立杆(342)，所述立杆(342)的左右两侧均开设有限位槽(343)，所述立杆(342)的顶端固定安装有底架(344)，所述底架(344)的左右两端均转动安装有夹板(345)，所述底架(344)的侧面固定安装有直角板(346)，所述直角板(346)的内部螺纹安装有螺杆(347)。

5.根据权利要求4所述的真空腔体端口切割装置，其特征在于，所述螺纹环(341)螺纹安装在螺柱(33)的表面，所述夹板(345)的内壁固定粘连有海绵垫，所述螺杆(347)的底端设置为球状结构，所述限位槽(343)滑动安装在滑动槽(11)的内部。

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