CN219169161U - 一种冲罐机 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种冲罐机,涉及瓶体清洗技术领域,其包括排水槽和清洗装置;清洗装置包括安装盒、驱动组件和刷洗组件,安装盒位于排水槽的内腔且与排水槽固定连接,驱动组件包括抵接板、第二电机、齿轮、齿环和安装板,抵接板位于安装盒的内腔且能够沿安装盒做竖直运动,第二电机和齿环均与安装板固定连接,第二电机用于驱动齿轮沿抵接板旋转,齿轮和齿环啮合,抵接板设有限位槽,限位槽内设有限位块,限位块与安装板固定连接;刷洗组件包括第三电机和支撑杆,第三电机与安装板固定连接,第三电机用于驱动支撑杆旋转,支撑杆上设有刷毛,刷毛与支撑杆固定连接。本申请具有对罐体进行多方位的清洗,进而提升罐体的清洗洁净度的效果。

Description

一种冲罐机
技术领域
本申请涉及瓶体清洗技术领域,尤其是涉及一种冲罐机。
背景技术
随着食品行业的迅速发展,饮料的容器种类也在随之进步,出现了如易拉罐、塑料瓶和利乐包等不同的方式,在将饮料罐装至向相应的容器前,需要对罐体进行清洗,以保证罐体内腔的洁净度,使饮品在罐装饮料后不会出现因为罐体内腔存在污块进而导致饮品质量降低。
相关技术中,在对罐体进行清洗时,先将空罐放置于输送带上,输送带带动罐体进行翻转,并继续输送带一同运动,到达清洗装置的上方,供水装置对罐体的内腔进行喷水,并将毛刷送入到罐体的内腔,电机带动毛刷旋转,一端时间后,毛刷从罐体的内腔退出,罐体继续向前运动。
针对上述中的相关技术,存在有毛刷的清洗动作较为单一,对罐体侧壁的清洗力度较低,使得对罐体的清洗效果较差,造成清洗不干净的缺陷。
实用新型内容
为了可以对罐体进行多方位的清洗,进而提升对罐体的清洗效果,本申请提供一种冲罐机。
本申请提供一种冲罐机,采用如下的技术方案:
一种冲罐机,包括排水槽和清洗装置;所述清洗装置包括安装盒、驱动组件和刷洗组件,所述安装盒位于所述排水槽的内腔且与所述排水槽固定连接,所述驱动组件包括抵接板、第二电机、齿轮、齿环和安装板,所述抵接板位于所述安装盒的内腔且能够沿所述安装盒做竖直运动,所述第二电机和所述齿环均与所述安装板固定连接,所述第二电机用于驱动所述齿轮沿所述抵接板旋转,所述齿轮和所述齿环啮合,所述抵接板设有限位槽,所述限位槽内设有限位块,所述限位块与所述安装板固定连接;
所述刷洗组件包括第三电机和支撑杆,所述第三电机与所述安装板固定连接,所述第三电机用于驱动所述支撑杆旋转,所述支撑杆上设有刷毛,所述刷毛与所述支撑杆固定连接。
通过采用上述技术方案,翻转过后的罐体由输料线体带动并进入到排水槽内,第三电机带动支撑杆旋转,支撑杆带动刷毛旋转,刷毛与罐体的内壁接触,即可对罐体进行清洁。此时第二电机驱动齿轮沿安装板旋转,齿轮与齿环啮合,安装板通过限位块在限位槽内的滑动,使安装板沿抵接板做圆周运动,第三电机安装于安装板,即可带动支撑杆沿抵接板做圆周运动,从而对不同位置的罐体的侧壁进行清理。抵接板在安装盒内沿竖直方向运动,即可带动安装板沿竖直方向运动,进而带动刷毛沿竖直方向运动,即可实现对罐体内腔不同高度的清洗,实现对罐体的多方位的清洗,进一步提高地罐体的清洗效果,提高罐体的清洗洁净度。
可选的,所述驱动组件还包括第一电机和凸轮,所述第一电机和所述安装盒固定连接,所述第一电机用于驱动所述凸轮旋转,所述抵接板抵接于所述凸轮的侧壁,所述安装盒的侧壁设有滑槽,所述滑槽内设有滑块,所述滑块与所述抵接板固定连接。
通过采用上述技术方案,第一电机安装于安装盒,且第一电机由于驱动凸轮旋转,凸轮的侧壁抵接于抵接板的底壁,由于凸轮的侧壁到第一电机输出轴的距离变化,即可实现通过第一电机驱动凸轮旋转,带动抵接板沿竖直方向的运动。安装盒的内壁设有滑槽,滑槽内设有滑块,滑块能够沿滑槽进行滑动,同时滑槽对滑块的滑动进行限位,滑块与抵接板固定连接,即可实现对抵接板滑动的限位,使抵接板的滑动更加的稳定,进而使刷毛对罐体的清洁更加稳定。
可选的,所述安装盒设有避让槽,所述安装盒上还设有防水罩,所述防水罩设有连接槽,所述支撑杆依次穿设于所述连接槽和所述避让槽,所述连接槽内设有密封圈,所述密封圈夹设于所述支撑杆和所述防水罩,且与所述防水罩固定连接。
通过采用上述技术方案,安装板沿抵接板进行旋转,带动支撑杆沿抵接板旋转,避让槽可以为支撑杆的旋转提供空间,保证支撑杆的旋转可行度。防水罩可以有效防止在对罐体进行清洗时,液体经由避让槽进入到安装盒的内腔,对安装盒内腔的相关元器件造成损坏。密封圈夹设于支撑杆和防水罩之间,进一步缩小支撑杆和防水罩之间的缝隙,进一步防止液体进入到安装盒内,为安装盒内的装置提供了稳定的工作环境。
可选的,所述清洗装置还包括供水组件,所述供水组件包括水泵、水管和连接环,所述水泵与所述安装盒固定连接,所述连接环与所述支撑杆转动连接,所述水管用于连接所述水泵和所述连接环,所述连接环设有多个喷头,所述水泵、所述水管、所述连接环和所述喷头连通。
通过采用上述技术方案,水源通过水泵的加压,将水通过水管送至连接环处,连接环与支撑杆转动连接,使得支撑杆在第三电机驱动旋转的情况下,连接环和安装盒依旧保持相对静止的状态,同时防止因为连接环旋转,使水管缠绕于支撑杆,对装置造成危害。
可选的,还包括烘干装置,所述烘干装置包括放置盒、带动组件和刮料组件,所述清洗装置和所述烘干装置沿送料方向依次排布,所述放置盒位于所述排水槽内且与所述排水槽固定连接,所述放置盒顶壁设有通孔,所述带动组件包括第四电机和气缸,所述刮料组件包括连接管和刮板,所述气缸安装于所述放置盒的内腔,且与所述放置盒固定连接,所述气缸用于驱动所述第四电机沿竖直方向运动,所述第四电机用于驱动所述连接管旋转,所述连接管穿设于所述通孔且与所述刮板固定连接,且所述刮板抵接于罐体的侧壁。
通过采用上述技术方案,完成清洗的罐体进行刮料和烘干,放置盒为带动组件提供放置的空间,放置其呗水滴打湿,进而造成安全隐患。刮板固定于连接管,连接管固定于第四电机的输出轴,使得第四电机在驱动连接管旋转时,带动刮板旋转,进而对罐体的内壁进行刮料,使罐体内壁的水滴落下。气缸驱动第四电机沿竖直方向运动,即可实现对罐体不同高度和位置进行刮料,提高刮板的工作行程,进而提高刮板对罐体刮料的工作效率。
可选的,所述烘干装置还包括烘干组件,所述烘干组件包括烘干机、导气管和导气环,所述烘干机与所述放置盒固定连接,所述导气环与所述连接管转动连接,所述导气管用于连接所述烘干机和所述导气环,所述连接管设有多个送气口,且靠近所述第四电机的送气口位于所述导气环的内腔,所述气缸、所述导气管、所述导气环、所述连接管和所述送气口连通。
通过采用上述技术方案,烘干机安装于放置盒,导气环与连接管转动连接,连接管上设有送气口,且最下方的送气口与连接环连通,导气管连通烘干机和连接环,使得第四电机在驱动连接管转动时,最下方的送气口始终与连接环连通,烘干机可以将烘干的气体经由导气管送至连接环,并沿连接管从各个送气口喷出,在连接管旋转时,可以对罐体的不同位置进行烘干,提高了烘干的效率。
可选的,所述排水槽内腔的底壁为倾斜设置,且最低点设有排水孔。
通过采用上述技术方案,排水槽的底壁为倾斜设置,更便于排水槽内的液体向低处流动,便于将排水槽内的水通过最低点的排水孔排出排水槽,进而防止排水槽内水的积存。
可选的,所述排水孔处设有地漏,所述地漏与所述排水槽固定连接。
通过采用上述技术方案,地漏可以将排水槽内的液体中的一些杂质进行过滤,防止杂质进入到排水系统中,进而防止杂质将排水系统堵塞,造成停工的不良后果。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过设置清洗装置,其中驱动组件可以驱动安装板沿竖直方向做往复移动,沿水平方向做圆周运动,第三电机安装于安装板,第三电机驱动支撑杆和刷毛旋转,对罐体进行清洗;
2.通过设置刮料组件,刮料组件可以对罐体内腔存留的液体进行刮料作业,减少罐体内腔存留的液体,提高罐体内腔的清洁度;
3.通过设置烘干组件,烘干组件可以对罐体的内腔进行烘干,使罐体的内腔保持干燥。
附图说明
图1是本申请实施例整体结构示意图;
图2是本申请实施例剖面结构示意图;
图3是清洗装置剖面结构示意图;
图4是图3中A部分放大示意图;
图5是图3中B部分放大示意图;
图6是图2中C部分放大示意图。
附图标记:1、排水槽;11、排水孔;12、地漏;2、清洗装置;21、清洗机构;211、安装盒;2111、滑槽;2112、滑块;2113、避让槽;2114、滑动槽;2115、滑动板;2116、通槽;2117、防水罩;2118、连接槽;2119、密封圈;212、横杆;213、驱动组件;2131、第一电机;2132、凸轮;2133、抵接板;2134、第二电机;2135、齿轮;2136、齿环;2137、安装板;2138、限位槽;2139、限位块;214、刷洗组件;2141、第三电机;2142、支撑杆;2143、刷毛;215、供水组件;2151、水泵;2152、水管;2153、连接环;2154、喷头;3、烘干装置;31、固定杆;32、放置盒;321、通孔;33、带动组件;331、气缸;332、支撑板;333、第四电机;34、刮料组件;341、连接管;342、刮板;35、烘干组件;351、烘干机;352、导气管;353、导气环;354、送气口。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种冲罐机。
参照图1,一种冲罐机包括排水槽1、清洗装置2和烘干装置3。
参照图1和图2,本实施例中,排水槽1优选长方形槽体,排水槽1的长边方向平行于罐体的送料方向,且排水槽1内腔的底壁为倾斜设置,且倾斜方向为沿送料方向倾斜向下,排水槽1的内腔最低点设有排水孔11,排水孔11处设有地漏12,地漏12通过螺丝固定的方式与排水槽1固定连接。
参照图2、图3和图4,本实施例中,清洗装置2设有三个,且三个装置机构沿罐体的送料方向依次排布,清洗装置2包括清洗机构21,清洗机构21包括安装盒211、横杆212和驱动组件213,本实施例中,安装盒211优选中空的盒体,横杆212水平放置,且横杆212一端通过焊接的方式固定于排水槽1的内壁,另一端通过焊接的方式安与装盒固定连接,驱动组件213安装于安装盒211的内腔。
参照图2、图3和图4,驱动组件213包括第一电机2131、凸轮2132和抵接板2133,本实施例中,第一电机2131优选步进电机,第一电机2131的外壳通过螺丝固定于安装盒211内腔的底壁,凸轮2132通过键连接的方式固定于第一电机2131的输出轴,安装盒211内腔的侧壁沿竖直方向设有滑槽2111,滑槽2111内设有滑块2112,抵接板2133水平放置,滑块2112通过螺丝固定的方式与抵接板2133固定连接。
参照图2、图3和图4,驱动组件213还包括第二电机2134、齿轮2135、齿环2136和安装板2137。本实施例中,第二电机2134优选伺服电机,齿环2136通过焊接的方式固定于抵接板2133远离凸轮2132的端面,抵接板2133远离凸轮2132的端面同轴设有限位槽2138,限位槽2138内设有限位块2139,限位块2139通过螺丝固定的方式与安装板2137固定连接,第二电机2134的外壳通过螺丝固定的方式与安装板2137固定连接,齿轮2135通过键连接的方式与第二电机2134的输出轴同轴固定连接,且齿轮2135与齿环2136啮合。
参照图2、图3和图4,清洗装置2还包括刷洗组件214,刷洗组件214包括第三电机2141和支撑杆2142,本实施例中,第三电机2141优选伺服电机,且第三电机2141的外壳通过螺丝固定于安装板2137远离抵接板2133的端面,支撑杆2142竖直放置,且支撑杆2142通过联轴器的方式同轴固定于第三电机2141的输出轴,支撑杆2142上设有大量刷毛2143,且刷毛2143通过胶粘的方式与支撑杆2142固定连接。
参照图3、图4和图5,清洗组件还包括供水组件215,供水组件215包括水泵2151、两根水管2152和多个连接环2153,本实施例中,连接环2153的数量优选为四个,水泵2151通过螺丝固定的方式固定于安装盒211,一根水管2152一端与水源相连,另一端穿设于水泵2151的进水口,且通过法兰盘的方式与水泵2151固定连接,四个连接环2153沿支撑杆2142的长边方向依次排布,且通过轴承与连接环2153转动连接,另一个根水管2152一端依次通过法兰盘的方式与连接环2153固定连接,另一端穿设于水泵2151的出水口为通过法兰盘的方式与水泵2151固定连接。连接环2153上设有多个喷头2154,本实施例中,喷头2154优选高压喷头2154。
参照图2、图3和图4,安装盒211远离排水槽1底壁的端面沿竖直方向贯穿设有避让槽2113,避让槽2113的侧壁沿水平方向设有滑动槽2114,滑动槽2114内设有滑动板2115,滑动板2115能够在滑动槽2114内滑动,滑动板2115沿竖直方向贯穿设有通槽2116,支撑杆2142穿设于通槽2116。
参照图2、图3和图4,滑动板2115远离排水槽1底壁的端面设有防水罩2117,防水罩2117沿竖直方向贯穿设有连接槽2118,支撑杆2142穿设于连接槽2118,且防水罩2117通过螺丝固定的方式与滑动板2115固定连接,连接槽2118内设有密封圈2119,且密封圈2119夹设于支撑杆2142和防水罩2117之间,且密封圈2119通过螺丝固定的方式与防水罩2117固定连接。
参照图2和图6,清洗装置2和烘干装置3沿瓶体的送料方向依次排布,烘干装置3设有两个,烘干装置3包括固定杆31、放置盒32和带动组件33,固定杆31水平放置,且固定杆31一端通过焊接的方式与排水槽1固定连接,另一端与放置盒32通过螺丝固定的方式固定连接。带动组件33安装于放置盒32。
参照图2和图6,带动组件33包括气缸331、支撑板332和第四电机333,气缸331的外壳通过螺丝固定于放置盒32内腔的底壁,支撑板332通过螺丝固定的方式固定于气缸331的伸缩杆,本实施例中,第四电机333优选伺服电机,第四电机333的外壳通过螺丝固定的方式固定于支撑板332远离气缸331的端面,且第四电机333输出轴和气缸331的伸缩杆同轴。
参照图2和图6,烘干装置3还包括刮料组件34,刮料组件34包括连接管341和刮板342,本实施例中,刮板342优选L型板,放置盒32的顶壁开设有通孔321,连接管341竖直放置且穿设于通孔321,连接管341通过联轴器固定的方式同轴固定于第四电机333的输出轴,刮板342通过螺丝固定的方式固定于连接管341远离第四电机333的一端。
参照图2和图6,烘干装置3还包括烘干组件35,烘干组件35包括烘干机351、导气管352和导气环353,烘干机351的外壳通过螺丝固定的方式固定于放置盒32的顶壁,导气环353套设于连接管341,且与连接管341通过轴承转动连接,连接管341的侧壁沿水平方向开设有多个送气口354,且靠近第四电机333的送气口354位于导气环353的内腔,导气环353两端分别通过螺丝与烘干机351和导气环353固定连接,且烘干机351、导气管352、导气环353和连接管341的内腔连通。
本申请实施例一种冲罐机的实施原理为:罐体倒置后沿输料线体运送,此时到达第一个清洗装置2齿停止,此时第一电机2131驱动凸轮2132旋转,凸轮2132带动抵接板2133沿竖直方向运动,此时第二电机2134安装于安装板2137的驱动齿轮2135转动,齿轮2135与齿环2136啮合,安装板2137在限位槽2138和限位块2139的配合下沿抵接板2133的表面做圆周运动,安装板2137上设有第三电机2141,第三电机2141带动支撑杆2142和刷毛2143旋转,进而实现对罐体内壁的清洁,同时水泵2151将水加压后通过水管2152送至连接环2153,并从喷头2154处喷出,对罐体的内腔进行喷水,进一步提高清洗的效果。清洗结束后,第一电机2131旋转,使支撑杆2142和刷毛2143从罐体内退出,输料线体驱动罐体运动,进行第二次和第三次清洗。
达到烘干装置3处,气缸331驱动第四电机333沿竖直方向运动,第四电机333驱动刮板342沿罐体的内腔旋转,刮板342抵接于罐体的内壁,将内壁的水珠刮落。同时烘干机351将热封通过导气管352和导气环353输送至连接管341的内腔,气体从连接管341上的送气口354吹出,并对罐体进行烘干,完成后,气缸331驱动第四电机333回落,输料线体驱动罐体运动,进行第二次干燥。
清洗和刮料的废水落入排水槽1中,并通过排水孔11处的地漏12排出,废水中的杂质无法通过地漏12,停留与排水槽1中。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冲罐机,其特征在于:包括排水槽(1)和清洗装置(2);所述清洗装置(2)包括安装盒(211)、驱动组件(213)和刷洗组件(214),所述安装盒(211)位于所述排水槽(1)的内腔且与所述排水槽(1)固定连接,所述驱动组件(213)包括抵接板(2133)、第二电机(2134)、齿轮(2135)、齿环(2136)和安装板(2137),所述抵接板(2133)位于所述安装盒(211)的内腔且能够沿所述安装盒(211)做竖直运动,所述第二电机(2134)和所述齿环(2136)均与所述安装板(2137)固定连接,所述第二电机(2134)用于驱动所述齿轮(2135)沿所述抵接板(2133)旋转,所述齿轮(2135)和所述齿环(2136)啮合,所述抵接板(2133)设有限位槽(2138),所述限位槽(2138)内设有限位块(2139),所述限位块(2139)与所述安装板(2137)固定连接;
所述刷洗组件(214)包括第三电机(2141)和支撑杆(2142),所述第三电机(2141)与所述安装板(2137)固定连接,所述第三电机(2141)用于驱动所述支撑杆(2142)旋转,所述支撑杆(2142)上设有刷毛(2143),所述刷毛(2143)与所述支撑杆(2142)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种冲罐机,其特征在于:所述驱动组件(213)还包括第一电机(2131)和凸轮(2132),所述第一电机(2131)和所述安装盒(211)固定连接,所述第一电机(2131)用于驱动所述凸轮(2132)旋转,所述抵接板(2133)抵接于所述凸轮(2132)的侧壁,所述安装盒(211)的侧壁设有滑槽(2111),所述滑槽(2111)内设有滑块(2112),所述滑块(2112)与所述抵接板(2133)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种冲罐机,其特征在于:所述安装盒(211)设有避让槽(2113),所述安装盒(211)上还设有防水罩(2117),所述防水罩(2117)设有连接槽(2118),所述支撑杆(2142)依次穿设于所述连接槽(2118)和所述避让槽(2113),所述连接槽(2118)内设有密封圈(2119),所述密封圈(2119)夹设于所述支撑杆(2142)和所述防水罩(2117),且与所述防水罩(2117)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种冲罐机,其特征在于:所述清洗装置(2)还包括供水组件(215),所述供水组件(215)包括水泵(2151)、水管(2152)和连接环(2153),所述水泵(2151)与所述安装盒(211)固定连接,所述连接环(2153)与所述支撑杆(2142)转动连接,所述水管(2152)用于连接所述水泵(2151)和所述连接环(2153),所述连接环(2153)设有多个喷头(2154),所述水泵(2151)、所述水管(2152)、所述连接环(2153)和所述喷头(2154)连通。
5.根据权利要求1所述的一种冲罐机,其特征在于:还包括烘干装置(3),所述烘干装置(3)包括放置盒(32)、带动组件(33)和刮料组件(34),所述清洗装置(2)和所述烘干装置(3)沿送料方向依次排布,所述放置盒(32)位于所述排水槽(1)内且与所述排水槽(1)固定连接,所述放置盒(32)顶壁设有通孔(321),所述带动组件(33)包括第四电机(333)和气缸(331),所述刮料组件(34)包括连接管(341)和刮板(342),所述气缸(331)安装于所述放置盒(32)的内腔,且与所述放置盒(32)固定连接,所述气缸(331)用于驱动所述第四电机(333)沿竖直方向运动,所述第四电机(333)用于驱动所述连接管(341)旋转,所述连接管(341)穿设于所述通孔(321)且与所述刮板(342)固定连接,且所述刮板(342)抵接于罐体的侧壁。
6.根据权利要求5所述的一种冲罐机,其特征在于:所述烘干装置(3)还包括烘干组件(35),所述烘干组件(35)包括烘干机(351)、导气管(352)和导气环(353),所述烘干机(351)与所述放置盒(32)固定连接,所述导气环(353)与所述连接管(341)转动连接,所述导气管(352)用于连接所述烘干机(351)和所述导气环(353),所述连接管(341)设有多个送气口(354),且靠近所述第四电机(333)的送气口(354)位于所述导气环(353)的内腔,所述气缸(331)、所述导气管(352)、所述导气环(353)、所述连接管(341)和所述送气口(354)连通。
7.根据权利要求1所述的一种冲罐机,其特征在于:所述排水槽(1)内腔的底壁为倾斜设置,且最低点设有排水孔(11)。
8.根据权利要求7所述的一种冲罐机,其特征在于:所述排水孔(11)处设有地漏(12),所述地漏(12)与所述排水槽(1)固定连接。
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