CN219169049U - 一种蒸汽清洗输送线 - Google Patents
一种蒸汽清洗输送线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219169049U CN219169049U CN202223429667.2U CN202223429667U CN219169049U CN 219169049 U CN219169049 U CN 219169049U CN 202223429667 U CN202223429667 U CN 202223429667U CN 219169049 U CN219169049 U CN 219169049U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hot air
- cabin
- liquid medicine
- water
- cleaning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种蒸汽清洗输送线，包括输送机构，还包括沿输送机构的输送路径依次连通的蒸汽清洗舱、药水喷淋舱和水体清洗舱；蒸汽清洗舱内设有蒸汽喷嘴，药水喷淋舱内设有药水喷嘴，水体清洗舱内设有水体喷嘴。本实用新型提供的蒸汽清洗输送线，工件内腔不容易积液，清洗效果好，废品率低。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洗输送线领域，尤其涉及一种蒸汽清洗输送线。
背景技术
部分不规则的金属或塑料工件在成型完毕后，由于其表面及内部残留有油或污渍，需要先对其清洗，然后才能包装。目前可采用输送链条的吊钩吊着工件，输送链条带着工件依次经过热水喷淋舱、药水喷淋舱和清水喷淋舱。然而，部分工件结构复杂，例如U型管，在进行喷淋时，喷淋的液体会进入U型管内腔中，整个清洗过程都无法排出，导致内部清洗不干净，工件移动至下料工位时，需要人工检查挑出不合格品重新进行清理。传统的清洗输送线，目前仅能满足70％的工件，其余工件的废品率较高，整体废品率在10-20％之间，废品需返工。此外，由于需要人员检查工件内是否有无法排出的积液，目前10人/班(8小时)仅能生产1000件左右，生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种蒸汽清洗输送线，工件内腔不容易积液，清洗效果好，废品率低。
为实现上述目的，本实用新型提供一种蒸汽清洗输送线，包括输送机构，还包括沿输送机构的输送路径依次连通的蒸汽清洗舱、药水喷淋舱和水体清洗舱；蒸汽清洗舱内设有蒸汽喷嘴，药水喷淋舱内设有药水喷嘴，水体清洗舱内设有水体喷嘴。
作为本实用新型的进一步改进，所述水体清洗舱包括沿输送机构的输送路径依次连通的自来水清洗舱和净化水清洗舱；所述水体喷嘴包括设置在自来水清洗舱内的自来水喷嘴，还包括设置在净化水清洗舱内的净化水喷嘴。
作为本实用新型的更进一步改进，所述药水喷嘴连接有药水加热装置；药水加热装置包括设有热水入口的热水箱，还包括穿过热水箱的药水盘管，药水盘管输出端通过药水泵和药水输送管与所述药水喷嘴连接。
作为本实用新型的更进一步改进，还包括热风预热干燥舱，所述热风预热干燥舱和蒸汽清洗舱两者沿输送机构的输送路径依次连通；热风预热干燥舱的内壁上设有热风进风口。
作为本实用新型的更进一步改进，所述热风预热干燥舱内还设有热风排风口；热风排风口输出端与热风排风口输入端之间连接有热风加热循环装置。
作为本实用新型的更进一步改进，所述热风加热循环装置包括依次连通的热风循环管、热风箱和风机；热风预热干燥舱的热风排风口输出端与热风循环管的输入端连通；风机的输出端与热风预热干燥舱的热风进风口连通；热风箱内设有加热结构。
作为本实用新型的更进一步改进，所述加热结构包括两端穿过热风箱的热水盘管；热水盘管的输入端与所述热水箱连通，热水盘管连接有热水泵。
作为本实用新型的更进一步改进，所述输送机构包括输送链条，输送链条上连接有吊钩；输送链条外侧设有与其滑动配合的导轨。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的蒸汽清洗输送线的优点为：
1、输送机构带着工件依次经过蒸汽清洗舱、药水喷淋舱和水体清洗舱。利用高温蒸汽对被洗工件表面产生冲击波的同时使工件快速加热到一定温度，熔解和分散工件表面上的污渍和污垢后，再通过药水、清水以及纯净水对工件表面喷洒而达到清洗效果。其中，高温蒸汽可充满工件的内腔中，工件温度整体升高，工件内腔的热气由内向外冒出，当工件经过药水喷淋舱和水体清洗舱时，从工件内腔冒出的热气可大幅减少药水和水体进入工件内腔的几率，基本杜绝工件内腔积液的问题，废品率仅为1％以下。药水能清洗工件表面的油和污渍，水体能将药水洗干净。此外，该方式能适用于基本所有形状的待清洗工件，无需工人在下料区检查工件，2人/班(8小时)能生产8000-10000件工件，产能大幅提高，而且有利于降低人工成本。
2、水体清洗舱包括沿输送机构的输送路径依次连通的自来水清洗舱和净化水清洗舱，工件先通过自来水清洗，再通过净化水清洗，可减少净化水的使用量，降低成本。
3、喷淋前，药水先通过热水箱内的热水加热，药水以较高的温度对工件进行喷淋，清洗效果佳。
4、热风预热干燥舱可先对工件进行预热干燥，较少工件表面水分，有利于后面的蒸汽快速接触工件表面，提高清洗效果。
5、对热风预热干燥舱内的热风进行循环再用，减少能耗。
6、热风加热循环装置中，将药水加热装置中已给药水加热并排出的温度较低的热水抽至热风箱内的热水盘管中，给热风箱内的空气加热，热风再经过风机重新进入热风预热干燥舱内，该结构对热水的热能利用效率高，无需额外热源，减少能耗。
通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为蒸汽清洗输送线的输送路线原理图；
图2为蒸汽清洗舱的立面剖视图；
图3为输送机构和导轨的剖视图；
图4为药水加热装置和热风加热循环装置的原理图。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例。
实施例
本实用新型的具体实施方式如图1至图4所示，一种蒸汽清洗输送线，包括输送机构1，还包括沿输送机构1的输送路径依次连通的蒸汽清洗舱2、药水喷淋舱3和水体清洗舱4。蒸汽清洗舱2内设有蒸汽喷嘴21，药水喷淋舱3内设有药水喷嘴31，水体清洗舱4内设有水体喷嘴。
本实施例中，水体清洗舱4包括沿输送机构1的输送路径依次连通的自来水清洗舱41和净化水清洗舱42。上述水体喷嘴包括设置在自来水清洗舱41内的自来水喷嘴411，还包括设置在净化水清洗舱42内的净化水喷嘴421。净化水喷嘴421用于向工件喷淋纯水，纯水指的是不含杂质的H2O，其电导率为1.0-10.0μS/cm。
药水喷嘴31连接有药水加热装置7。药水加热装置7包括设有热水入口711的热水箱71，还包括穿过热水箱71的药水盘管72，药水盘管72输出端通过药水泵73和药水输送管74与药水喷嘴31连接。
该蒸汽清洗输送线还包括热风预热干燥舱6，热风预热干燥舱6和蒸汽清洗舱2两者沿输送机构1的输送路径依次连通。热风预热干燥舱6的内壁上设有热风进风口8。热风预热干燥舱6内还设有热风排风口10。热风排风口10输出端与热风排风口10输入端之间连接有热风加热循环装置9。
本实施例中，热风加热循环装置9包括依次连通的热风循环管93、热风箱91和风机94。热风预热干燥舱6的热风排风口10输出端与热风循环管93的输入端连通。风机94的输出端与热风预热干燥舱6的热风进风口8连通。热风箱91内设有加热结构。
加热结构包括两端穿过热风箱91的热水盘管92。热水盘管92的输入端与热水箱71连通，热水盘管92连接有热水泵95，热水泵95驱使热水流动。热风加热循环装置9中，将药水加热装置7中已给药水加热并排出的温度较低的热水抽至热风箱91内的热水盘管92中，给热风箱91内的空气加热，热风再经过风机重新进入热风预热干燥舱6内。其对热水的热能利用效率高，无需额外热源，减少能耗。
输送机构1包括输送链条11，输送链条11上连接有吊钩12。输送链条11外侧设有与其滑动配合的导轨5。导轨5安装在热风预热干燥舱6、蒸汽清洗舱2、药水喷淋舱3、自来水清洗舱41和净化水清洗舱42内。输送链条11通过连接在电机输出端的链轮驱动(图中未画出)。
工人可在热风预热干燥舱6的入口外侧将工件挂在吊钩12上，实现上料。工件先进入热风预热干燥舱6，热风预热干燥,6可先对工件进行预热干燥，较少工件表面水分，有利于后面的蒸汽快速接触工件表面，提高清洗效果。然后工件依次经过蒸汽清洗舱2、药水喷淋舱3、自来水清洗舱41和净化水清洗舱42。在蒸汽清洗舱2内，利用高温蒸汽对被洗工件表面产生冲击波的同时使工件快速加热到一定温度，熔解和分散工件表面上的污渍和污垢。由于高温蒸汽可充满工件的内腔中，工件温度整体升高，工件内腔的热气由内向外冒出，后续进行药水喷淋和水体喷淋时，工件内腔较高的气压可将颗粒小的液滴阻挡在外，大幅减少药水和水体进入工件内腔的几率，基本杜绝工件内腔积液的问题。喷淋的药水能清洗工件表面的油和污渍，而喷淋的水体能将药水洗干净。工件经多个工位清洗后，从净化水清洗舱42移出，工人在净化水清洗舱42的输出端对吊钩12上的工件进行下料。
以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
Claims (8)
1.一种蒸汽清洗输送线，其特征在于，包括输送机构(1)，还包括沿输送机构(1)的输送路径依次连通的蒸汽清洗舱(2)、药水喷淋舱(3)和水体清洗舱(4)；蒸汽清洗舱(2)内设有蒸汽喷嘴(21)，药水喷淋舱(3)内设有药水喷嘴(31)，水体清洗舱(4)内设有水体喷嘴。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽清洗输送线，其特征在于，所述水体清洗舱(4)包括沿输送机构(1)的输送路径依次连通的自来水清洗舱(41)和净化水清洗舱(42)；所述水体喷嘴包括设置在自来水清洗舱(41)内的自来水喷嘴(411)，还包括设置在净化水清洗舱(42)内的净化水喷嘴(421)。
3.根据权利要求1或2所述的一种蒸汽清洗输送线，其特征在于，所述药水喷嘴(31)连接有药水加热装置(7)；药水加热装置(7)包括设有热水入口(711)的热水箱(71)，还包括穿过热水箱(71)的药水盘管(72)，药水盘管(72)输出端通过药水泵(73)和药水输送管(74)与所述药水喷嘴(31)连接。
4.根据权利要求3所述的一种蒸汽清洗输送线，其特征在于，还包括热风预热干燥舱(6)，所述热风预热干燥舱(6)和蒸汽清洗舱(2)两者沿输送机构(1)的输送路径依次连通；热风预热干燥舱(6)的内壁上设有热风进风口(8)。
5.根据权利要求4所述的一种蒸汽清洗输送线，其特征在于，所述热风预热干燥舱(6)内还设有热风排风口(10)；热风排风口(10)输出端与热风排风口(10)输入端之间连接有热风加热循环装置(9)。
6.根据权利要求5所述的一种蒸汽清洗输送线，其特征在于，所述热风加热循环装置(9)包括依次连通的热风循环管(93)、热风箱(91)和风机(94)；热风预热干燥舱(6)的热风排风口(10)输出端与热风循环管(93)的输入端连通；风机(94)的输出端与热风预热干燥舱(6)的热风进风口(8)连通；热风箱(91)内设有加热结构。
7.根据权利要求6所述的一种蒸汽清洗输送线，其特征在于，所述加热结构包括两端穿过热风箱(91)的热水盘管(92)；热水盘管(92)的输入端与所述热水箱(71)连通，热水盘管(92)连接有热水泵(95)。
8.根据权利要求1所述的一种蒸汽清洗输送线，其特征在于，所述输送机构(1)包括输送链条(11)，输送链条(11)上连接有吊钩(12)；输送链条(11)外侧设有与其滑动配合的导轨(5)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223429667.2U CN219169049U (zh) | 2022-12-16 | 2022-12-16 | 一种蒸汽清洗输送线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223429667.2U CN219169049U (zh) | 2022-12-16 | 2022-12-16 | 一种蒸汽清洗输送线 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219169049U true CN219169049U (zh) | 2023-06-13 |
Family
ID=86663598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202223429667.2U Active CN219169049U (zh) | 2022-12-16 | 2022-12-16 | 一种蒸汽清洗输送线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219169049U (zh) |
-
2022
- 2022-12-16 CN CN202223429667.2U patent/CN219169049U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109967297A (zh) | 一种家具板材全自动油漆喷涂生产流水线 | |
| KR101443858B1 (ko) | 가공부품의 이물질 세척장치 | |
| CN101176874A (zh) | 显示器框自动清洗装置 | |
| CN101844129A (zh) | 自动防锈处理装置及其防锈处理方法 | |
| CN210304933U (zh) | 石墨舟清洗设备 | |
| CN104982350A (zh) | 一种鸡蛋清洗机 | |
| CN109759263A (zh) | 一种清洗涂油机流水线 | |
| CN105728375A (zh) | 一种飞轮专用高效清洗机 | |
| CN209476803U (zh) | 一种环保清洗线 | |
| CN219169049U (zh) | 一种蒸汽清洗输送线 | |
| CN108507331A (zh) | 一种高压清洗真空干燥系统 | |
| CN207981726U (zh) | 一种零件清洗烘干一体化设备 | |
| CN107364429B (zh) | 一种轨道交通车辆大型柜体自动化清洗系统 | |
| CN2489887Y (zh) | 连续式超声波清洗机 | |
| CN206701796U (zh) | 一种医疗器械清洗烘干装置 | |
| CN107570509A (zh) | 一种禽笼清洗机 | |
| CN206689106U (zh) | 一种电池清洗机 | |
| CN109938671B (zh) | 一种含皂液的钢丝棉球生产工艺 | |
| CN205198518U (zh) | 一种干洗灭菌机 | |
| CN210386722U (zh) | 一种真空渗碳工件的清洗装置 | |
| CN214022161U (zh) | 一种用于钢材锻造的锻件清理装置 | |
| CN212469047U (zh) | 电容生产加工用自动连续清洗装置 | |
| CN107902168A (zh) | 一种罐头用自动清洗装置 | |
| CN203635534U (zh) | 输液制剂用中栓全自动水洗干燥机 | |
| CN109938672B (zh) | 一种含皂钢丝棉球连续生产线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |