CN219168987U - 一种毛刷开合连杆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种毛刷开合连杆机构，包括有机架以及设置于所述机架上的驱动组件、毛刷组件和开合组件，所述驱动组件驱动两个毛刷组件相对旋转，所述开合组件驱动两个毛刷组件相对运动。上述毛刷开合连杆机构，驱动组件与毛刷组件之间采用皮带进行传动，减少了齿轮之间碰撞，能够采用开合组件对毛刷组件进行打开，使毛刷可以在摆动块的作用下，以齿轮轴为轴做相对运动，无需将齿轮进行分离、啮合，进一步减少了齿轮间的碰撞，提高了整个机构的使用寿命，同时能够控制毛刷之间的间隙，避免毛刷与极片距离太近导致极片产生褶皱，保证极片的质量。

Description

一种毛刷开合连杆机构

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其是涉及一种毛刷开合连杆机构。

背景技术

锂电池极片作为锂电池的重要部件，其在分切之后，制片、卷绕等过程中，通常需要对锂电池极片边缘及表面进行清粉除尘，以清除锂电池极片边缘及表面的毛刺及粉尘。焊接前的极片清粉主要是为了方便于后续的点焊极耳，若清粉槽位粉尘没有清干净则易导致在点焊极耳时炸火或虚焊，而虚焊、炸火则易导致电池高内阻及短路(没有电压)，导致电池无法使用；而焊接后的清粉主要是保证后续的贴胶，卷绕品质。由此可见清粉除尘是电池制造过程中非常关键的一道工序。

现有技术中锂电池极片清粉除尘设备主要包括安装于机架的传送机构和毛刷除尘组件，其中，毛刷除尘组件包括电机和电机驱动的平行设置的两毛刷。当锂电池极片随着传送机构通过两毛刷之间时，利用电机驱动两毛刷转动，以通过毛刷上的刷毛对锂电池极片的边缘及表面进行清粉除尘。为了节约成本和减小设备的空间利用率，现有技术中一般是通过一个电机配合齿轮组形成的传动机构实现两毛刷的转动。在锂电池极片进入之前，两毛刷需要相互远离，以方便极片进入，此时，两个毛刷上连接的齿轮是间隙设置的；在极片进入之后，再使两毛刷相互靠近，将两个毛刷上连接的齿轮啮合以实现传动。

现有技术中，虽然电机配合齿轮组的方式能够实现两毛刷的同步驱动，但是在齿轮组的齿轮分离到啮合的过程中，齿轮之间会发生碰撞，加之齿轮组的齿之间的摩擦，导致传动机构的使用寿命较低，需要对传动机构定期频繁更换或调整。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种毛刷开合连杆机构，以解决上述技术问题，降低齿轮之间的碰撞，提高机构的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种毛刷开合连杆机构，包括有机架以及设置于所述机架上的驱动组件、毛刷组件和开合组件，所述驱动组件驱动两个毛刷组件相对旋转，所述开合组件驱动两个毛刷组件相对运动。

作为一种优选的技术方案，所述驱动组件包括有电机、电机固定座和两个齿轮结构，所述电机固定座固设于所述机架上，两个齿轮结构相互啮合，所述电机驱动所述齿轮结构旋转，所述齿轮结构与所述毛刷组件连接。

作为一种优选的技术方案，所述齿轮结构包括有第一齿轮、第二齿轮、皮带和齿轮轴，所述第一齿轮和所述第二齿轮与所述齿轮轴同轴设置，所述第二齿轮通过所述皮带与所述毛刷组件连接。

作为一种优选的技术方案，所述毛刷组件包括有毛刷、从动齿轮和摆动块，所述从动齿轮固设于毛刷的端部，所述从动齿轮通过所述皮带与所述第二齿轮连接，所述摆动块将齿轮轴和所述毛刷连接。

作为一种优选的技术方案，所述开合组件包括有气缸、连杆固定块和连杆结构，所述连杆结构安装于所述连杆固定块上，且所述连杆结构与两个摆动块连接，所述气缸驱动所述连杆固定块移动。

作为一种优选的技术方案，所述连杆结构包括有两个连杆，所述连杆的一端铰接设置于所述连杆固定块上，另一端铰接设置于所述摆动块上。

作为一种优选的技术方案，所述连杆固定块的横截面为等腰梯形。

作为一种优选的技术方案，所述开合组件进一步包括有限位块，所述限位块固设于所述机架上，且位于所述连杆固定块的下方。

作为一种优选的技术方案，其进一步设置有除尘组件，所述除尘组件设置于所述机架上，且与所述毛刷组件对齐。

本实用新型的有益效果在于：上述毛刷开合连杆机构，驱动组件与毛刷组件之间采用皮带进行传动，减少了齿轮之间碰撞，能够采用开合组件对毛刷组件进行打开，使毛刷可以在摆动块的作用下，以齿轮轴为轴做相对运动，无需将齿轮进行分离、啮合，进一步减少了齿轮间的碰撞，提高了整个机构的使用寿命，同时能够控制毛刷之间的间隙，避免毛刷与极片距离太近导致极片产生褶皱，保证极片的质量。

附图说明

图1为本实用新型涉及的毛刷开合连杆机构的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型涉及的毛刷开合连杆机构的活动示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种毛刷开合连杆机构，包括有机架1以及设置于机架上的驱动组件2、毛刷组件3、开合组件4和除尘组件5，极片a于两个毛刷组件3之间传动，驱动组件2驱动两个毛刷组件3相对旋转，且朝向极片a旋转，开合组件4驱动两个毛刷组件3相对运动，便于将两个毛刷组件3打开，以便于维护毛刷组件3，并方便对极片a进行穿带，除尘组件5设置于机架1上，且与毛刷组件3对齐，用于吸附毛刷组件3清扫极片a时脱离的粉尘。

请结合图2和图3所示，驱动组件2包括有电机22、电机固定座21和两个齿轮结构23，电机固定座21固设于机架1上，两个齿轮结构23相互啮合，齿轮结构23与毛刷组件3同步旋转，电机22驱动其一齿轮结构23旋转，并带动另一齿轮结构23反向旋转，从而使两个毛刷组件3相对旋转。齿轮结构23包括有第一齿轮231、第二齿轮232、皮带234和齿轮轴233，第一齿轮231和第二齿轮232与齿轮轴233同轴设置，且固设于齿轮轴233上，其一齿轮结构23的第一齿轮231与另一齿轮解雇23的第一齿轮231相互啮合，毛刷组件3包括有毛刷31、从动齿轮32和摆动块33，从动齿轮32固设于毛刷31的端部，且与毛刷31同轴设置，从动齿轮32通过皮带234与第二齿轮232连接，第二齿轮232旋转，通过皮带234带动从动齿轮32旋转，从而使两个毛刷31相对旋转，摆动块33将齿轮轴233和毛刷31的端部连接，摆动块33与开合组件4连接，摆动块33上设有轴承34，轴承34设置于摆动块33与毛刷31之间以及摆动块33与齿轮轴233之间，机架1上设置有长孔11，毛刷31穿过长孔11，开合组件4驱动，带动摆动块33移动，从而带动毛刷31以同侧的齿轮轴233为轴，向远离另一毛刷31移动，以使两个毛刷31分离，以对毛刷31进行维护，同时避免开合时对第一齿轮231产生磕碰，提高使用寿命。

具体的，开合组件4包括有气缸41、连杆固定块42、连杆结构43和限位块44，连杆结构43安装于连杆固定块42上，且连杆结构43与两个摆动块33连接，气缸41驱动连杆固定块42移动。连杆结构43包括有两个连杆431，连杆431的一端铰接设置于连杆固定块42上，另一端铰接设置于摆动块33上，从而使连杆固定块42移动时在连杆431的推动下带动摆动块33移动。连杆固定块42的横截面为等腰梯形，摆动块33上设置有斜面，使连杆固定块42与摆动块33相互避空，避免连杆固定块42与摆动块33活动时产生干涉，限位块44固设于机架1上，且位于连杆固定块42的下方，能够限制连杆固定块42向下移动的距离，从而控制两个毛刷31之间的间隙，避免两个毛刷31距离太近，而对极片a产生压力，导致极片a产生褶皱。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (9)

1.一种毛刷开合连杆机构，其特征在于，包括有机架以及设置于所述机架上的驱动组件、毛刷组件和开合组件，所述驱动组件驱动两个毛刷组件相对旋转，所述开合组件驱动两个毛刷组件相对运动。

2.根据权利要求1所述的毛刷开合连杆机构，其特征在于，所述驱动组件包括有电机、电机固定座和两个齿轮结构，所述电机固定座固设于所述机架上，两个齿轮结构相互啮合，所述电机驱动所述齿轮结构旋转，所述齿轮结构与所述毛刷组件连接。

3.根据权利要求2所述的毛刷开合连杆机构，其特征在于，所述齿轮结构包括有第一齿轮、第二齿轮、皮带和齿轮轴，所述第一齿轮和所述第二齿轮与所述齿轮轴同轴设置，所述第二齿轮通过所述皮带与所述毛刷组件连接。

4.根据权利要求3所述的毛刷开合连杆机构，其特征在于，所述毛刷组件包括有毛刷、从动齿轮和摆动块，所述从动齿轮固设于毛刷的端部，所述从动齿轮通过所述皮带与所述第二齿轮连接，所述摆动块将齿轮轴和所述毛刷连接。

5.根据权利要求4所述的毛刷开合连杆机构，其特征在于，所述开合组件包括有气缸、连杆固定块和连杆结构，所述连杆结构安装于所述连杆固定块上，且所述连杆结构与两个摆动块连接，所述气缸驱动所述连杆固定块移动。

6.根据权利要求5所述的毛刷开合连杆机构，其特征在于，所述连杆结构包括有两个连杆，所述连杆的一端铰接设置于所述连杆固定块上，另一端铰接设置于所述摆动块上。

7.根据权利要求5或6所述的毛刷开合连杆机构，其特征在于，所述连杆固定块的横截面为等腰梯形。

8.根据权利要求5或6所述的毛刷开合连杆机构，其特征在于，所述开合组件进一步包括有限位块，所述限位块固设于所述机架上，且位于所述连杆固定块的下方。

9.根据权利要求8所述的毛刷开合连杆机构，其特征在于，其进一步设置有除尘组件，所述除尘组件设置于所述机架上，且与所述毛刷组件对齐。

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