CN219168920U - 一种回梗系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及叶复烤中打叶设备技术领域，尤其涉及一种回梗系统。所述回梗系统，包括：由末级风分器、出梗振筛输送机、回梗吸管嘴、落料器、回梗风机、物料输送管路、回风管路；末级风分器的含叶梗出口正对出梗振筛输送机，出梗振筛输送机的出口端对准回梗吸管嘴物料入口，回梗吸管嘴通过风力输送管路与落料器连接，回风管路通过回梗风机与落料器连接，回风管路的另一端与回梗吸管嘴的回风口连接；回梗吸管嘴底部设置有纯净梗的出料口。本实用新型实现风力输送系统的闭环设计，降低能耗，提高指标调控空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及叶复烤中打叶设备技术领域，尤其涉及一种回梗系统。
背景技术
打叶机组是烟草打叶复烤生产线的核心设备，用于通过机械撕打和浮力风选的作用实现烟叶与烟梗的分离。虽然经过打叶机组若干级的打叶和风选的处理，末级风分器出来的烟梗中还是会有一部分带有未被撕打分离开的少量烟叶，这部分少量烟叶会造成梗中含叶率的超标，梗中含叶率关系到叶片的成品得率和造碎损耗，关系到烟草企业的经济效益，需要将它们分离出来进行单独回梗处理。
传统的回梗处理是由振筛输送机、回梗吸管嘴、落料器、风机和风力输送管路组成。通过回梗吸管嘴管腔的风选作用，将含有烟叶的梗分离处来，由风力输送管路输送，经落料器实现物料和风场分离，物料落入后续设备进行处理，风机提供的风进行全除尘进入除尘系统。
传统的回梗系统中吸管嘴无回风口，风机采用全除尘处理，除尘处理量大，能耗高，由于风场无法实现闭环处理，造成回梗吸管嘴内风选腔风场受除尘系统影响大，梗中含叶指标调控空间有限。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种回梗系统，实现风力输送系统的闭环设计，降低能耗，提高指标调控空间。
本实用新型提供了一种回梗系统，包括：由末级风分器、出梗振筛输送机、回梗吸管嘴、落料器、回梗风机、物料输送管路、回风管路；
末级风分器的含叶梗出口正对出梗振筛输送机，出梗振筛输送机的出口端对准回梗吸管嘴物料入口，回梗吸管嘴通过风力输送管路与落料器连接，回风管路通过回梗风机与落料器连接，回风管路的另一端与回梗吸管嘴的回风口连接；
回梗吸管嘴底部设置有纯净梗的出料口。
优选地，所述回梗吸管嘴的顶部设置有物料出口，通过物料出口与风力输送管路连接。
优选地，所述回梗吸管嘴的侧面分别设置有物料入口和回风口。
优选地，所述物料入口的位置高于回风口。
优选地，所述落料器的底部通过管道与末级风分器连接。
优选地，所述落料器与管道之间还设置有回梗打叶器。
优选地，所述出梗振筛输送机为震筛输送机或皮带输送机。
与现有技术相比，本实用新型的回梗系统，风力输送采用独立闭环设计，大大降低厂房的气量损失，降低除尘风量，降低除尘能耗。由于增加了回风管路构成回路，空气在落料器中和物料分离后经风机排出，约占总量的85％--90％的空气经由回风管路再次进入闭路循环，使得空气循环利用，只有总量的10％--15％的含尘空气送至除尘器经除尘后的风机排入大气，减少了除尘风机的处理量，使得除尘房的能耗降低。
回梗吸管嘴增加回风口，使风力输送系统实现闭环输送，风场相对独立，可以降低除尘系统的风场对回梗系统风选腔风场的相互干扰，增大吸管嘴风选仓的风场调节空间，提高梗含叶指标调控空间。
附图说明
图1表示回梗系统的结构示意图；
图中，
1-末级风分器，2-出梗振筛输送机，3-回梗吸管嘴，4-落料器，5-回梗风机，6-物料输送管路；7-回风管路。
具体实施方式
为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型的实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型的限制。
本实用新型的实施例公开了一种回梗系统，如图1所示，包括：由末级风分器1、出梗振筛输送机2、回梗吸管嘴3、落料器4、回梗风机5、物料输送管路6、回风管路7；
末级风分器1的含叶梗出口正对出梗振筛输送机2，出梗振筛输送机2的出口端对准回梗吸管嘴3物料入口，回梗吸管嘴3通过风力输送管路6与落料器4连接，回风管路7通过回梗风机5与落料器4连接，回风管路7的另一端与回梗吸管嘴3的回风口连接；
回梗吸管嘴3底部设置有纯净梗的出料口。
本实用新型的回梗系统，改进了回梗吸管嘴3的结构，并增加了回风管路7，使风力输送形成了闭环设计。
回梗吸管嘴3的侧面分别设置有物料入口和回风口，所述物料入口的位置高于回风口。
物料入口是叶、梗等进出的部位，末级风分器1的含叶梗出口正对出梗振筛输送机2，出梗振筛输送机2的出口端对准回梗吸管嘴3物料入口，将物料送至回梗吸管嘴3中。
所述出梗振筛输送机2为震筛输送机或皮带输送机。
回梗吸管嘴3的顶部设置有物料出口，通过物料出口与风力输送管路6连接。风力输送管路6的一端与物料出口连接，另一端与落料器4连接。
所述落料器4上还连接有回梗风机5，回风管路7通过回梗风机5与落料器4连接，回风管路7的另一端与回梗吸管嘴3的回风口连接。
所述落料器4的底部通过管道与末级风分器1连接。所述落料器4与管道之间还可以设置有回梗打叶器。
物料在流动空气的作用下实现分离，其中，带有叶的梗比较轻，由物料出口经风力输送管路6输送至落料器4。在落料器4中实现物料和空气的分离，物料落入下级设备。空气在落料器4中和物料分离后经回梗风机5和回风管路7连接，最终返回回梗吸管嘴3的回风口，进入闭路循环实现空气循环利用。
回梗吸管嘴3底部设置有纯净梗的出料口。光梗通过出料口向下落入回梗吸管嘴3下方设备进入梗处理线。
为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型提供的回梗系统进行详细说明，本实用新型的保护范围不受以下实施例的限制。
实施例1
末级风分器1的含叶梗出口正对出梗振筛输送机2，出梗振筛输送机2的出口端对准回梗吸管嘴3顶部的物料入口，回梗吸管嘴3通过风力输送管路6与落料器4连接，从含叶梗中分离出的带叶梗通过物料输送管路6进入落料器4，在落料器4中实现物料和空气的分离，物料落入下级设备，回风管路7通过回梗风机5与落料器4连接，空气在落料器4中和物料分离后经回梗风机5和回风管路7连接，最终返回回梗吸管嘴3的回风口，进入闭路循环实现空气循环利用。光梗则向下落入回梗吸管嘴3下方设备进入梗处理线。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种回梗系统，其特征在于，包括：由末级风分器(1)、出梗振筛输送机(2)、回梗吸管嘴(3)、落料器(4)、回梗风机(5)、物料输送管路(6)、回风管路(7)；
末级风分器(1)的含叶梗出口正对出梗振筛输送机(2)，出梗振筛输送机(2)的出口端对准回梗吸管嘴(3)物料入口，回梗吸管嘴(3)通过物料输送管路(6)与落料器(4)连接，回风管路(7)通过回梗风机(5)与落料器(4)连接，回风管路(7)的另一端与回梗吸管嘴(3)的回风口连接；
回梗吸管嘴(3)底部设置有纯净梗的出料口。
2.根据权利要求1所述的回梗系统，其特征在于，所述回梗吸管嘴(3)的顶部设置有物料出口，通过物料出口与物料输送管路(6)连接。
3.根据权利要求2所述的回梗系统，其特征在于，所述回梗吸管嘴(3)的侧面分别设置有物料入口和回风口。
4.根据权利要求3所述的回梗系统，其特征在于，所述物料入口的位置高于回风口。
5.根据权利要求1所述的回梗系统，其特征在于，所述落料器(4)的底部通过管道与末级风分器(1)连接。
6.根据权利要求5所述的回梗系统，其特征在于，所述落料器(4)与管道之间还设置有回梗打叶器。
7.根据权利要求1所述的回梗系统，其特征在于，所述出梗振筛输送机(2)为震筛输送机或皮带输送机。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-06-28 CN CN202221652336.2U patent/CN219168920U/zh active Active
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