CN219168645U - 用于磨煤机的热风调门组件 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种用于磨煤机的热风调门组件，包括门框和设置在门框内以封闭门框的多个叶片，叶片上连接有用于驱动叶片转动的门轴，门轴可转动地安装到门框且端部延伸至门框的外侧，热风调门组件还包括轴套、冷却管路和填充件，轴套设置在门框的外侧且套设于门轴；冷却管路从轴套的外侧传入到轴套的内侧填充件，用于向轴套内喷射冷风；填充件填充在门轴与轴套的内壁之间，填充件具有孔隙，冷却管路的伸入轴套的内侧的部分位于填充件和门框的轴向间隙之间。通过上述技术方案，能够避免热风调门组件的门轴和门框连接位置长时间受热而发生变形或出现裂痕，提高热风调门组件的使用寿命。填充件能够起到过滤作用，避免环境污染。

Description

用于磨煤机的热风调门组件

技术领域

本公开涉及磨煤机领域，具体地，涉及一种用于磨煤机的热风调门组件。

背景技术

现有的磨煤机的热风调门组件在使用时，由于其门轴和门框连接位置的密封结构简单，导致热风调门组件在长时间运行后磨煤机中夹杂着粉尘的高温气体从门轴和门框连接位置喷出，高温气体会使得热风调门组件的门轴和门框连接位置长时间受热而发生变形，影响门轴的转动，降低热风调门组件的开启和关闭的灵敏度和可操控性，同时还会导致门轴和门框连接位置出现裂痕，使得磨煤机内部的高温气体泄露，降低生产效率。高温气体中携带的粉尘会导致生产现场飞灰扬尘、环境污染极其严重。大量的粉尘不仅有损作业人员的健康，同时存在爆炸的安全隐患。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种用于磨煤机的热风调门组件，以解决相关技术中热风调门组件在长时间使用后会经常运行故障的问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种用于磨煤机的热风调门组件，包括门框和设置在所述门框内以封闭所述门框的多个叶片，所述叶片上连接有用于驱动所述叶片转动的门轴，所述门轴可转动地安装到所述门框且端部延伸至所述门框的外侧，所述热风调门组件还包括：

轴套，设置在所述门框的外侧且套设于所述门轴；

冷却管路，从所述轴套的外侧传入到所述轴套的内侧填充件，用于向所述轴套内喷射冷风；以及

填充件，填充在所述门轴与所述轴套的内壁之间，所述填充件具有孔隙，所述冷却管路的伸入所述轴套的内侧的部分位于所述填充件和所述门框的轴向间隙之间。

可选地，所述冷却管路包括进风管以及与所述进风管末端连通的多根出风管，所述出风管的出风口朝向所述门轴与所述门框的连接位置。

可选地，所述轴套内还包括垫圈，所述垫圈套设在所述门轴的外侧，用于承托所述填充件。

可选地，所述填充件为盘根。

可选地，所述叶片被配置为当所述热风调门组件启动时相邻的两个所述叶片的转动方向相反。

可选地，每个所述叶片在宽度方向上具有相对设置的第一端面和第二端面，所述第一端面和/或所述第二端面形成有台阶部，以与相邻的所述叶片互补配合。

可选地，所述叶片的最大挠度小于所述叶片长度的1/720。

可选地，所述叶片的厚度至少为20mm。

可选地，所述门轴表面粗糙度不大于0.05μm。

可选地，所述叶片和所述门轴由装甲板构成。

通过上述技术方案，在冷却管路朝向轴套内喷射冷风后，由于填充件具有孔隙，使得轴套内部不会处于完全密封的情况，轴套内会充满具有一定压力的冷风，以阻止磨煤机中夹杂着粉尘的高温气体从门轴和门框连接位置大量喷出，而从门轴和门框连接位置喷出的少量高温气体会直接冷风接触并降温，以降低门轴和门框连接位置的温度，能够有效避免热风调门组件的门轴和门框连接位置长时间受热而发生变形或出现裂痕，提高热风调门组件的使用寿命。同时填充件还能够起到过滤作用，从门轴和门框连接位置喷出的少量高温气体中所附带的粉尘杂质会被填充件吸收，避免环境污染。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开示例性实施方式提供的用于磨煤机的热风调门组件的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本公开示例性实施方式提供的叶片在关闭状态下的示意图；

图4是本公开示例性实施方式提供的叶片在开启状态下的示意图；

图5是相关技术中的叶片在开启状态下的示意图。

附图标记说明

1-门框，2-叶片，21-第一端面，211-第一台阶部，22-第二端面，221-第二台阶部，3-门轴，4-轴套，5-进风管，51-出风管，6-填充件，61-垫圈。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指以相关部件在实际使用状态的方位，具体可参照图1和图2的图面方向。“内、外”是指相应部件轮廓的内和外。另外，下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。本公开中使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。

本公开提供一种用于磨煤机的热风调门组件，如图1和图2所示，包括门框1和设置在门框1内以封闭门框1的多个叶片2，叶片2上连接有用于驱动叶片2转动的门轴3，门轴3可转动地安装到门框1且端部延伸至门框1的外侧，上述热风调门组件还包括轴套4、冷却管路以及填充件6，其中，轴套4设置在门框1的外侧且套设于门轴3；冷却管路从轴套4的外侧传入到轴套4的内侧填充件6，用于向轴套4内喷射冷风；填充件6填充在门轴3与轴套4的内壁之间，填充件6具有孔隙，冷却管路的伸入轴套4的内侧的部分位于填充件6和门框1的轴向间隙之间。这里的轴向指的是门轴3的轴向，在图1中用图面方向的上下表示。

通过上述技术方案，在冷却管路朝向轴套4内喷射冷风后，由于填充件6具有孔隙，使得轴套4内部不会处于完全密封的情况，轴套4内会充满具有一定压力的冷风，以阻止磨煤机中夹杂着粉尘的高温气体从门轴3和门框1连接位置大量喷出，而从门轴3和门框1连接位置喷出的少量高温气体会直接冷风接触并降温，以降低门轴3和门框1连接位置的温度，能够有效避免热风调门组件的门轴3和门框1连接位置长时间受热而发生变形或出现裂痕，提高热风调门组件的使用寿命。同时填充件6还能够起到过滤作用，从门轴3和门框1连接位置喷出的少量高温气体中所附带的粉尘杂质会被填充件6吸收，避免环境污染。

进一步地，冷却管路可以包括进风管5以及与进风管5末端连通的多根出风管51，出风管51的出风口朝向门轴3与门框1的连接位置。进风管5可以被构造为环状围绕覆盖在门轴3与门框1的连接位置的上方，同时多根出风管51均匀地分布在进风管5上，这样门轴3与门框1的连接位置能够被更加均匀地喷射冷风，以使得冷却管路能够发挥更好的效果。

在本公开中，轴套4内还可以包括垫圈61，垫圈61套设在门轴3的外侧，用于承托填充件6。参照图1，门轴3的两端均延伸至门框1的外侧，位于图1图面方向上方的轴套4内，垫圈61设置在靠近门框1的一侧，位于图1图面方向下方的轴套4内，垫圈61设置在远离门框1的一侧，对于垫圈61的具体位置可以根据填充件6的位置进行适应性调整，只要能够满足垫圈61的使用条件即可。同时，为了满足冷风在轴套4内的流通，垫圈61上可以开设有用于气体流通的气孔，或者是垫圈61的外周面与轴套4的内周面之间留有用于气体流通的空隙，在冷却管路喷射出的冷风流量固定时，通过调节气孔和空隙的尺寸能够改变轴套4内门轴3与门框1的连接位置附近的气体压强，更好地阻止高温气体从门轴3与门框1的连接位置喷出。

填充件6可以为盘根。盘根一般是由较柔软的线状物编织而成，在盘根合理设置的情况下，盘根的内部存在供气体流通的间隙，同时盘根还能够起到过滤作用，从门轴3和门框1连接位置喷出的少量高温气体中所附带的粉尘杂质会被盘根吸收，避免环境污染。盘根的成本也较低，更适用于需要多次更换的场景。

在一些实施方式中，如图3和图4所示，叶片2被配置为当热风调门组件启动时相邻的两个叶片2的转动方向可以相反。这样能够增加上述热风调门组件在调节上的精确性以及可操控性。图5为相关技术中多个叶片2的转动方向一致时热风调门组件的开度情况，图4为相邻的两个叶片2的转动方向相反时热风调门组件的开度情况，在叶片2转动角度相同的情况下，图4中热风调门组件的开度小于图5中热风调门组件的开度。也就是说，相邻的两个叶片2的转动方向相反时，热风调门组件的开度随叶片2转动角度的变化会更加平稳，可调节的开度也会更加精确，不会出现相关技术中，如果叶片2多转动了几度，但热风调门组件的开度却变化幅度很大的情形，使得上述热风调门组件在调节上获得更高的精确性以及可操控性。

继续参照图3和图4，每个叶片2在宽度方向上具有相对设置的第一端面21和第二端面22，第一端面21和/或第二端面22可以形成有台阶部，以与相邻的叶片2互补配合。这里需要说明的是，上述提到的宽度方向指的是叶片2自身的宽度方向，即图1和图3中图面方向的左右，其中，第一端面21可以为叶片2在图3中图面方向的左边的端面，第二端面22可以为叶片2在图3中图面方向的右边的端面。对应地，下述提到的叶片2厚度为叶片2在图3中图面方向上下的尺寸、叶片2长度为叶片2在图1中图面方向上下的尺寸。

第一端面21上形成有第一台阶部211和/或第二端面22上设置有第二台阶部221，其中，第一台阶部211和所述第二台阶部221能够相互配合。这样在不影响叶片2转动的情况下，通过台阶部使得叶片2能够有部分区域重合，保证了热风调门组件的密封性，同时节省了安装空间，不会影响叶片2以及门轴3在图3中图面方向上下方向的安装位置。

为了节省叶片2的生产加工时间，以图3至图5中热风调门组件有三个叶片2为例，位于左端的叶片2仅有第二端面22上设置有台阶部，位于右端的叶片2仅有第一端面21上设置有台阶部，位于中间的叶片2第一端面21和第二端面22均设置有台阶部，同时还保证了左右两端的叶片2与门框1的贴合程度。

叶片2的最大挠度可以小于叶片2长度的1/720。这里的挠度指的是叶片2在受力或非均匀温度变化时在叶片2的厚度方向上变形的最大位移量。由于热风调门组件的工作环境温度很高，如果叶片2的挠度太大，会影响叶片2的密封性，叶片2难以将门框1封闭，导致磨煤机内部的高温气体从热风调门组件泄露。同时挠度太大也会进一步影响叶片2的使用寿命。

同时，叶片2的厚度可以至少为20mm。进一步保证叶片2的强度以保证叶片2的使用寿命。

此外，门轴3表面粗糙度可以不大于0.05μm。在保证门轴3能够顺利转动的情况下，较低的表面粗糙度使得门轴3与门框1在连接位置更加贴合，门轴3与门框1连接位置的空隙变小，进一步防止磨煤机内部的高温气体从门轴3与门框1连接位置泄露。

叶片2和门轴3由可以装甲板构成。装甲板具有较高的强度和耐冲击性，表面容易磨损并且不易变形，适合工作环境温度很高的情况，同时具有较高的防腐蚀性，能够有效提高叶片2和门轴3的使用寿命。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种用于磨煤机的热风调门组件，包括门框和设置在所述门框内以封闭所述门框的多个叶片，所述叶片上连接有用于驱动所述叶片转动的门轴，所述门轴可转动地安装到所述门框且端部延伸至所述门框的外侧，其特征在于，所述热风调门组件还包括：

轴套，设置在所述门框的外侧且套设于所述门轴；

冷却管路，从所述轴套的外侧穿入到所述轴套的内侧，用于向所述轴套内喷射冷风；以及

填充件，填充在所述门轴与所述轴套的内壁之间，所述填充件具有孔隙，所述冷却管路的伸入所述轴套的内侧的部分位于所述填充件和所述门框的轴向间隙之间。

2.根据权利要求1所述的用于磨煤机的热风调门组件，其特征在于，所述冷却管路包括进风管以及与所述进风管末端连通的多根出风管，所述出风管的出风口朝向所述门轴与所述门框的连接位置。

3.根据权利要求1所述的用于磨煤机的热风调门组件，其特征在于，所述轴套内还包括垫圈，所述垫圈套设在所述门轴的外侧，用于承托所述填充件。

4.根据权利要求1所述的用于磨煤机的热风调门组件，其特征在于，所述填充件为盘根。

5.根据权利要求2所述的用于磨煤机的热风调门组件，其特征在于，所述叶片被配置为当所述热风调门组件启动时相邻的两个所述叶片的转动方向相反。

6.根据权利要求1所述的用于磨煤机的热风调门组件，其特征在于，每个所述叶片在宽度方向上具有相对设置的第一端面和第二端面，所述第一端面和/或所述第二端面形成有台阶部，以与相邻的所述叶片互补配合。

7.根据权利要求1所述的用于磨煤机的热风调门组件，其特征在于，所述叶片的最大挠度小于所述叶片长度的1/720。

8.根据权利要求1所述的用于磨煤机的热风调门组件，其特征在于，所述叶片的厚度至少为20mm。

9.根据权利要求1所述的用于磨煤机的热风调门组件，其特征在于，所述门轴表面粗糙度不大于0.05μm。

10.根据权利要求1所述的用于磨煤机的热风调门组件，其特征在于，所述叶片和所述门轴由装甲板构成。

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