CN219168496U - 一种基于小麦加工的小麦壳去除机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及小麦技术领域，尤其涉及一种基于小麦加工的小麦壳去除机，解决了现有技术中虽然能够将小麦壳与小麦进行分开，但是无法进行有效的筛分，不利于后续小麦独立进行收集的问题。一种基于小麦加工的小麦壳去除机，包括分筛仓、设置在分筛仓顶部中心处的储料仓和设置在分筛仓底部中心处的收集仓，分筛仓的底部两侧均固定连接有支架，储料仓的底部两侧均连接有与分筛仓顶部可拆卸连接的支撑架，储料仓的底部通过连通通道连通有搓动仓。本实用新型结构合理，便于实现对小麦和麦壳进行分离，同时便于实现对小麦和麦壳进行分筛，操作简单，省时省力，大大提高了小麦加工的效率。

Description

一种基于小麦加工的小麦壳去除机

技术领域

本实用新型涉及小麦技术领域，尤其涉及一种基于小麦加工的小麦壳去除机。

背景技术

粮食是人类生活的物质保障，小麦是人类的主食之一，磨面可制作面包、馒头、饼干、面条等食物，发酵可制成啤酒、白酒等饮料，小麦富含淀粉、蛋白质、脂肪以及多种维生素元素，其营养价值不言而喻，在小麦的加工过程中，需要对小麦壳进行去除；

但是，目前现有技术中的小麦壳去除装置，虽然能够将小麦壳与小麦进行分开，但是无法进行有效的筛分，不利于后续小麦独立进行收集。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种基于小麦加工的小麦壳去除机，解决了现有技术中虽然能够将小麦壳与小麦进行分开，但是无法进行有效的筛分，不利于后续小麦独立进行收集的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基于小麦加工的小麦壳去除机，包括分筛仓、设置在分筛仓顶部中心处的储料仓和设置在分筛仓底部中心处的收集仓，所述分筛仓的底部两侧均固定连接有支架，所述储料仓的底部两侧均连接有与分筛仓顶部可拆卸连接的支撑架，所述储料仓的底部通过连通通道连通有搓动仓，所述搓动仓的一侧对称设置有两个一端通过滑套贯穿搓动仓的搓动板，两个所述搓动板相对的一侧均固定连接有连接杆，所述搓动仓的两侧底部均安装有气缸，所述气缸的输出端与相邻的连接杆连接，所述搓动仓的内腔且位于连通通道的底部位置对称且倾斜设置有两个引导板，每个所述引导板的底部均固定连接有竖板，两个所述竖板之间的间距与两个搓动板之间的间距相同，所述搓动仓的内腔底部中心处开设有出料口，所述出料口的内部可拆卸连接有挡板，所述分筛仓的一侧水平设置有一端通过滑套贯穿分筛仓侧壁的分筛板，所述分筛仓的内部设置有耙体，所述耙体的一侧水平设置有一端通过滑套贯穿耙体的导杆，所述导杆的两端均与分筛仓的内壁连接。

优选的，所述分筛板的一端设置有形状为U形的把手，所述把手的两个竖直段的一端均与分筛板的侧壁固定连接。

优选的，所述导杆的顶部水平设置有一端通过螺套贯穿耙体的往复螺杆，所述往复螺杆的两端均与分筛仓的内壁转动连接。

优选的，所述分筛仓的一侧顶部安装有电机，所述电机的输出轴通过轴套贯穿分筛仓的侧壁与往复螺杆的一端传动连接。

优选的，所述气缸的底部设置有安装座，所述安装座的一侧与搓动仓的侧壁固定连接，所述安装座的顶部与气缸的底部螺栓固定连接。

优选的，所述挡板的两侧均均固定连接有插接板，所述出料口的两个内壁均开设有与插接板相适配插接槽，所述挡板的一端固定连接有握把。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过收集仓、分筛仓、储料仓和搓动仓的设置，将小麦倒入至储料仓的内部，打开储料仓的排料口，小麦通过连通通道进入至搓动仓的内部，开启两个气缸带动两个搓动板错动对小麦进行错动即可将小麦与麦壳进行分离，将挡板从出料口的内部取出即可使得分离后的小麦与麦壳排入至分筛仓的分筛板上，手动带动耙体在导杆的水平方向进行移动，即可使得小麦落入至收集仓内进行收集，小麦壳留在分筛仓的内部，最后拉动分筛板，同时将收集仓转移更换一个新的收集仓即可使得分筛板上的麦壳全部落入至新的收集仓的内部进行统一收集便于后期的处理，结构合理，便于实现对小麦和麦壳进行分离，同时便于实现对小麦和麦壳进行分筛，操作简单，省时省力，大大提高了小麦加工的效率。

本实用新型还具备以下有益效果：

小麦通过连通通道进入至搓动仓的内部，通过引导板和竖板的配合使得小麦精准落入至两个搓动板之间，开启两个气缸带动两个搓动板错动对小麦进行错动即可将小麦与麦壳进行分离，拉动握把将挡板从出料口的内部取出即可使得分离后的小麦与麦壳排入至分筛仓的分筛板上开启电机带动往复螺杆进行转动，即可带动耙体在导杆的水平方向进行往复移动，使得小麦落入至收集仓内进行收集，小麦壳留在分筛仓的内部，最后拉动分筛板，同时将收集仓转移更换一个新的收集仓即可使得分筛板上的麦壳全部落入至新的收集仓的内部进行统一收集便于后期的处理，结构合理，便于实现对小麦和麦壳进行分离，同时便于实现对小麦和麦壳进行分筛，操作简单，省时省力，大大提高了小麦加工的效率，便于实现自动搓动使得小麦与麦壳分离，同时便于自动对小麦和麦壳进行分筛，提高了自动化的程度，提高了加工的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型储料仓结构示意图；

图3为本实用新型搓动仓结构示意图；

图4为本实用新型分筛仓结构示意图。

图中：1、收集仓；2、分筛仓；3、储料仓；4、支撑架；5、气缸；6、安装座；7、连接杆；8、搓动板；9、搓动仓；10、连通通道；11、挡板；12、出料口；13、竖板；14、引导板；15、支架；16、电机；17、往复螺杆；18、导杆；19、耙体；20、把手；21、分筛板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种基于小麦加工的小麦壳去除机，包括分筛仓2、设置在分筛仓2顶部中心处的储料仓3和设置在分筛仓2底部中心处的收集仓1，分筛仓2的底部两侧均固定连接有支架15，储料仓3的底部两侧均连接有与分筛仓2顶部可拆卸连接的支撑架4，储料仓3的底部通过连通通道10连通有搓动仓9，搓动仓9的一侧对称设置有两个一端通过滑套贯穿搓动仓9的搓动板8，两个搓动板8相对的一侧均固定连接有连接杆7，搓动仓9的两侧底部均安装有气缸5，气缸5的输出端与相邻的连接杆7连接，搓动仓9的内腔且位于连通通道10的底部位置对称且倾斜设置有两个引导板14，每个引导板14的底部均固定连接有竖板13，两个竖板13之间的间距与两个搓动板8之间的间距相同，搓动仓9的内腔底部中心处开设有出料口12，出料口12的内部可拆卸连接有挡板11，分筛仓2的一侧水平设置有一端通过滑套贯穿分筛仓2侧壁的分筛板21，分筛仓2的内部设置有耙体19，耙体19的一侧水平设置有一端通过滑套贯穿耙体19的导杆18，导杆18的两端均与分筛仓2的内壁连接，具体的，通过收集仓1、分筛仓2、储料仓3和搓动仓9的设置，将小麦倒入至储料仓3的内部，打开储料仓3的排料口，小麦通过连通通道10进入至搓动仓9的内部，开启两个气缸5带动两个搓动板8错动对小麦进行错动即可将小麦与麦壳进行分离，将挡板11从出料口12的内部取出即可使得分离后的小麦与麦壳排入至分筛仓2的分筛板21上，手动带动耙体19在导杆18的水平方向进行移动，即可使得小麦落入至收集仓1内进行收集，小麦壳留在分筛仓2的内部，最后拉动分筛板21，同时将收集仓1转移更换一个新的收集仓1即可使得分筛板21上的麦壳全部落入至新的收集仓1的内部进行统一收集便于后期的处理，结构合理，便于实现对小麦和麦壳进行分离，同时便于实现对小麦和麦壳进行分筛，操作简单，省时省力，大大提高了小麦加工的效率。

本方案具备以下工作过程：

通过收集仓1、分筛仓2、储料仓3和搓动仓9的设置，将小麦倒入至储料仓3的内部，打开储料仓3的排料口，小麦通过连通通道10进入至搓动仓9的内部，开启两个气缸5带动两个搓动板8错动对小麦进行错动即可将小麦与麦壳进行分离，将挡板11从出料口12的内部取出即可使得分离后的小麦与麦壳排入至分筛仓2的分筛板21上，手动带动耙体19在导杆18的水平方向进行移动，即可使得小麦落入至收集仓1内进行收集，小麦壳留在分筛仓2的内部，最后拉动分筛板21，同时将收集仓1转移更换一个新的收集仓1即可使得分筛板21上的麦壳全部落入至新的收集仓1的内部进行统一收集便于后期的处理，结构合理，便于实现对小麦和麦壳进行分离，同时便于实现对小麦和麦壳进行分筛，操作简单，省时省力，大大提高了小麦加工的效率。

根据上述工作过程可知：

结构合理，便于实现对小麦和麦壳进行分离，同时便于实现对小麦和麦壳进行分筛，操作简单，省时省力，大大提高了小麦加工的效率。

进一步的，分筛板21的一端设置有形状为U形的把手20，把手20的两个竖直段的一端均与分筛板21的侧壁固定连接，具体的，通过把手20的设置，便于拉动分筛板21。

进一步的，导杆18的顶部水平设置有一端通过螺套贯穿耙体19的往复螺杆17，往复螺杆17的两端均与分筛仓2的内壁转动连接，具体的，通过往复螺杆17的设置，手动转动往复螺杆17即可带动耙体19进行往复移动，提高了移动耙体19的便捷性。

进一步的，分筛仓2的一侧顶部安装有电机16，电机16的输出轴通过轴套贯穿分筛仓2的侧壁与往复螺杆17的一端传动连接，具体的，通过电机16的设置，大大提高了转动往复螺杆17的便捷性。

进一步的，气缸5的底部设置有安装座6，安装座6的一侧与搓动仓9的侧壁固定连接，安装座6的顶部与气缸5的底部螺栓固定连接，具体的，通过安装座6的设置，便于对气缸5进行安拆。

进一步的，挡板11的两侧均均固定连接有插接板，出料口12的两个内壁均开设有与插接板相适配插接槽，挡板11的一端固定连接有握把，具体的，通过插接槽和插接板的设置，便于挡板11与出料口12的内部进行快速连接。

综上所述：小麦通过连通通道10进入至搓动仓9的内部，通过引导板14和竖板13的配合使得小麦精准落入至两个搓动板8之间，开启两个气缸5带动两个搓动板8错动对小麦进行错动即可将小麦与麦壳进行分离，拉动握把将挡板11从出料口12的内部取出即可使得分离后的小麦与麦壳排入至分筛仓2的分筛板21上开启电机16带动往复螺杆17进行转动，即可带动耙体19在导杆18的水平方向进行往复移动，使得小麦落入至收集仓1内进行收集，小麦壳留在分筛仓2的内部，最后拉动分筛板21，同时将收集仓1转移更换一个新的收集仓1即可使得分筛板21上的麦壳全部落入至新的收集仓1的内部进行统一收集便于后期的处理，结构合理，便于实现对小麦和麦壳进行分离，同时便于实现对小麦和麦壳进行分筛，操作简单，省时省力，大大提高了小麦加工的效率，便于实现自动搓动使得小麦与麦壳分离，同时便于自动对小麦和麦壳进行分筛，提高了自动化的程度，提高了加工的便捷性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种基于小麦加工的小麦壳去除机，其特征在于，包括：

分筛仓(2)、设置在分筛仓(2)顶部中心处的储料仓(3)和设置在分筛仓(2)底部中心处的收集仓(1)，所述分筛仓(2)的底部两侧均固定连接有支架(15)，所述储料仓(3)的底部两侧均连接有与分筛仓(2)顶部可拆卸连接的支撑架(4)，所述储料仓(3)的底部通过连通通道(10)连通有搓动仓(9)，所述搓动仓(9)的一侧对称设置有两个一端通过滑套贯穿搓动仓(9)的搓动板(8)，两个所述搓动板(8)相对的一侧均固定连接有连接杆(7)，所述搓动仓(9)的两侧底部均安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端与相邻的连接杆(7)连接，所述搓动仓(9)的内腔且位于连通通道(10)的底部位置对称且倾斜设置有两个引导板(14)，每个所述引导板(14)的底部均固定连接有竖板(13)，两个所述竖板(13)之间的间距与两个搓动板(8)之间的间距相同，所述搓动仓(9)的内腔底部中心处开设有出料口(12)，所述出料口(12)的内部可拆卸连接有挡板(11)，所述分筛仓(2)的一侧水平设置有一端通过滑套贯穿分筛仓(2)侧壁的分筛板(21)，所述分筛仓(2)的内部设置有耙体(19)，所述耙体(19)的一侧水平设置有一端通过滑套贯穿耙体(19)的导杆(18)，所述导杆(18)的两端均与分筛仓(2)的内壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于小麦加工的小麦壳去除机，其特征在于，所述分筛板(21)的一端设置有形状为U形的把手(20)，所述把手(20)的两个竖直段的一端均与分筛板(21)的侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于小麦加工的小麦壳去除机，其特征在于，所述导杆(18)的顶部水平设置有一端通过螺套贯穿耙体(19)的往复螺杆(17)，所述往复螺杆(17)的两端均与分筛仓(2)的内壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于小麦加工的小麦壳去除机，其特征在于，所述分筛仓(2)的一侧顶部安装有电机(16)，所述电机(16)的输出轴通过轴套贯穿分筛仓(2)的侧壁与往复螺杆(17)的一端传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于小麦加工的小麦壳去除机，其特征在于，所述气缸(5)的底部设置有安装座(6)，所述安装座(6)的一侧与搓动仓(9)的侧壁固定连接，所述安装座(6)的顶部与气缸(5)的底部螺栓固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种基于小麦加工的小麦壳去除机，其特征在于，所述挡板(11)的两侧均固定连接有插接板，所述出料口(12)的两个内壁均开设有与插接板相适配插接槽，所述挡板(11)的一端固定连接有握把。

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