CN208724893U - 一种窝窝头模具落模装配机 - Google Patents
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Abstract
一种窝窝头模具落模装配机，包括第一支架、活动板、气缸、第二支架和窝窝头模具滑轨，第一支架的顶板上设置有滑轨，活动板底部设置有滑槽，所述活动板通过滑槽安装在滑轨上，所述活动板中设置下模孔和导柱滑槽，且活动板内安装有分离板和固定块，固定块通过螺钉固定在活动板的右端，分离板通过螺钉固定在下模孔的上方，分离板上设置有比下模孔小的开口槽，开口槽设置在下模孔的竖直方向上，分离板的前段设置有斜面且分离板的底端设置有模具分离槽，分离槽下方为下模孔，所述分离板设置有导柱滑槽。本实用新型通过设置了分离机构，能把堆叠好的窝窝头模具逐一分离并送入生产线中，大大减少工人的劳动强度，并且提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产设备领域，具体是一种窝窝头模具落模装配机。
背景技术
窝窝头，中国北方地区常见的面食，过去是穷苦人的主粮。随着人们生活水品的不断提高，窝窝头现在大多采用天然绿色的五谷杂粮为主要原料，其中的纤维素含量很高，具有刺激胃肠蠕动、加速粪便排泄的特性，可防治便秘、肠炎、肠癌等。其中含有的玉米油，更能降低血清胆固醇，预防高血压和冠心病的发生。如今的窝窝头已经是一种绿色、美味、营养、健康的美食了，因粗粮对身体健康很有好处，因此广受现在消费者的喜爱。
随着消费者对窝窝头的喜爱，窝窝头的需要量不断增加，所以窝窝头的自动化生产成为了食品生产的关注，其中窝窝头模具被广泛应用在窝窝头模具的生产中，现在窝窝头模具一般采用人工放入生产线中，不仅容易产生劳动疲劳而且效率不高。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种窝窝头模具落模装配机，包括第一支架、活动板、气缸、第二支架和窝窝头模具滑轨，第一支架的顶板上设置有滑轨，活动板底部设置有滑槽，所述活动板通过滑槽安装在滑轨上，所述活动板中设置下模孔和导柱滑槽，且活动板内安装有分离板和固定块，固定块通过螺钉固定在活动板的右端，分离板通过螺钉固定在下模孔的上方，分离板上设置有比下模孔小的开口槽，开口槽设置在下模孔的竖直方向上，分离板的前段设置有斜面且分离板的底端设置有模具分离槽，分离槽下方为下模孔，所述分离板设置有导柱滑槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一支架设置有气缸且气缸固定第一支架的右端。
作为本实用新型进一步的方案：所述气缸设置有伸缩杆，伸缩杆的一端安装了连杆器，连杆器通过固定杆与固定块连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述第二支架通过螺柱安装第一支架的上方，且第二支架上安装有窝窝头模具滑轨。
作为本实用新型进一步的方案：所述窝窝头模具滑轨上设置有挡板。
作为本实用新型进一步的方案：所述窝窝头模具滑轨的出模口设置在活动板的上方，并且出模口处设有导柱，导柱的另一端通过导柱滑槽分别安装在活动板和分离板上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本窝窝头模具落模装配机设置有窝窝头模具分离结构，实现自动分离堆叠好窝窝头模具，不用人工逐一分离，降低劳动强度，提高生产效率，同时还使用气缸驱动，相对电机来说，更加安静，减少噪音。
附图说明
图1为一种窝窝头模具落模装配机的结构示意图。
图2为一种窝窝头模具落模装配机的侧视结构示意图。
图3为图2中A处的放大结构示意图。
图4为图2中A处的俯视放大结构示意图。
图5为分离板的结构示意图
图中：窝窝头模具1、活动板2、第一支架3、伸缩杆4、气缸5、第二支架6、挡板7、窝窝头模具滑轨8、分离板9、连杆器10、滑轨11、导柱12、固定块13、导柱滑槽14、下模孔15、滑槽16、斜面91、分离槽92、开口槽94。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种窝窝头模具1落模装配机，包括第一支架3、活动板2、气缸5、第二支架6和窝窝头模具滑轨8，第一支架3的顶板上设置有滑轨11，活动板2底部设置有滑槽16，所述活动板2通过滑槽16安装在滑轨11上，进而能在第一支架3顶板上滑动，所述活动板2中设置下模孔15和导柱滑槽14，且活动板2内安装有分离板9和固定块13，固定块13通过螺钉固定在活动板2的右端，分离板9通过螺钉固定在下模孔15的上方，分离板9上设置有比下模孔15小的开口槽94，开口槽94设置在下模孔15的竖直方向上，开口槽94可以防止窝窝头模具1通过下模孔15，分离板9的前段设置有斜面91且分离板9的底端设置有模具分离槽92，分离槽92下方为下模孔15，所述分离板9设置有导柱滑槽14。
所述第一支架3设置有气缸5且气缸5固定第一支架3的右端，所述气缸5设置有伸缩杆4，伸缩杆4的一端安装了连杆器10，连杆器10通过固定杆与固定块3连接，进而完成气缸5与活动板2的连接。
所述第二支架6通过螺柱安装第一支架3的上方，且第二支架6上安装有窝窝头模具滑轨8，窝窝头模具滑轨8上设置有挡板7，防止窝窝头模具1滑出，窝窝头模具滑轨8的出模口设置在活动板2的上方，并且出模口处设有导柱12，导柱12的另一端通过导柱滑槽14分别安装在活动板2和分离板9上，窝窝头模具1在导柱12的作用下，被送到活动板2上。
工作原理：
窝窝头模具1是一种圆锥筒型的硅胶模具，生产时往往是叠好成柱状，工人将被叠好的窝窝头模具1放入窝窝头模具滑轨8中，窝窝头模具1顺着窝窝头模具滑轨8被送到活动板2的下模孔15上方，由于下模孔15上设置有分离板9且分离板9中开口槽94比下模孔15小，窝窝头模具1无法直接穿过下模孔15，此时活动板2在气缸5的带动下，做左右移动的往复运动，向右移动时，下模孔15偏离窝窝头模具1，使窝窝头模具1落到分离板9的前端，然后活动板2往左运动，在分离槽92和斜面91的作用下，最底端的窝窝头模具1被卡进分离槽92中，进而使得单个窝窝头模具1分离出来，并通过下模孔15落入生产线中。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种窝窝头模具落模装配机，包括第一支架、活动板、气缸、第二支架和窝窝头模具滑轨，其特征在于，第一支架的顶板上设置有滑轨，活动板底部设置有滑槽，所述活动板通过滑槽安装在滑轨上，所述活动板中设置下模孔和导柱滑槽，且活动板内安装有分离板和固定块，固定块通过螺钉固定在活动板的右端，分离板通过螺钉固定在下模孔的上方，分离板上设置有比下模孔小的开口槽，开口槽设置在下模孔的竖直方向上，分离板的前段设置有斜面且分离板的底端设置有模具分离槽，分离槽下方为下模孔，所述分离板设置有导柱滑槽。
2.根据权利要求1所述的一种窝窝头模具落模装配机，其特征在于，所述第一支架设置有气缸且气缸固定第一支架的右端。
3.根据权利要求1或2所述的一种窝窝头模具落模装配机，其特征在于，所述气缸设置有伸缩杆，伸缩杆的一端安装了连杆器，连杆器通过固定杆与固定块连接。
4.根据权利要求1所述的一种窝窝头模具落模装配机，其特征在于，所述第二支架通过螺柱安装第一支架的上方，且第二支架上安装有窝窝头模具滑轨。
5.根据权利要求4所述的一种窝窝头模具落模装配机，其特征在于，所述窝窝头模具滑轨上设置有挡板。
6.根据权利要求5所述的一种窝窝头模具落模装配机，其特征在于，所述窝窝头模具滑轨的出模口设置在活动板的上方，并且出模口处设有导柱，导柱的另一端通过导柱滑槽分别安装在活动板和分离板上。
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