CN219168222U - 新型混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混合机技术领域，尤其是一种新型混合机，现提出如下方案，包括支架、安装于支架上的混合仓、安装于混合仓上的电机及安装于电机输出端并延伸至混合仓内部的转动轴杆，所述转动轴杆的外壁滑动套接有套杆，所述套杆的外壁固定安装有搅拌部和分层部，所述搅拌部和分层部为交错布置，所述套杆的下端延伸贯穿所述混合仓的底部。本实用新型通过设置搅拌部和分层部，物料放入时，先从运转的第一网盘处初步分散，继续下落会经过运转的第二网盘进一步的分散，最终掉落至混合仓的底部，物料继续放入后会逐步的堆积，而第三搅拌叶、第二搅拌叶及第一搅拌叶则会对物料进一步的搅拌混合，提高混合效率。

Description

新型混合机

技术领域

本实用新型涉及混合机技术领域，尤其涉及一种新型混合机。

背景技术

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。

在实际生产时，将不同物料放入混合机中进行混合，所混合物料量较多的情况下，混合速度会严重下降，效率降低，影响加工进度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种新型混合机，用于解决混合物料量较多的情况下，混合速度会严重下降，效率降低，影响加工进度的问题。

一种新型混合机，包括支架、安装于支架上的混合仓、安装于混合仓上的电机及安装于电机输出端并延伸至混合仓内部的转动轴杆，所述转动轴杆的外壁滑动套接有套杆，所述套杆的外壁固定安装有搅拌部和分层部，所述搅拌部和分层部为交错布置，所述套杆的下端延伸贯穿所述混合仓的底部，所述支架的底部安装有气缸，其输出端与所述套杆通过轴承转动连接。

通过采用上述方案，有效地提高对物料的混合效率。

所述混合仓的上端安装有支撑架，所述电机通过支撑架安装于混合仓上。

通过采用上述方案，对电机进行支撑。

所述套杆的上端安装有托板，所述套杆的内壁开设有滑槽，所述转动轴杆的两侧端一体式安装有限位耳，所述限位耳嵌入于所述滑槽中。

通过采用上述方案，可上下移动套杆，带动搅拌部和分层部移动

所述支撑架的下端面固定有套设于所述转动轴杆外侧的弹簧，其底部与所述托板贴合。

通过采用上述方案，可在气缸推动套杆向上移动时，通过弹簧起到一定的缓冲作用。

所述搅拌部包括第一搅拌叶、第二搅拌叶及第三搅拌叶，第一搅拌叶、第二搅拌叶及第三搅拌叶自上而下安装于所述套杆外壁，所述分层部包括第一网盘及第二网盘，所述第一网盘安装于所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶之间，所述第二网盘安装于所述第二搅拌叶和所述第三搅拌叶之间。

通过采用上述方案，可将物料进行分散开，并形成分层搅拌混合。

所述第一搅拌叶、第二搅拌叶及第三搅拌叶搅拌直径范围逐渐减小。

通过采用上述方案，适应混合仓的结构，对混合仓内部的物料进行混合。

本实用新型新型混合机的有益效果是：

1、通过设置搅拌部和分层部，物料放入时，先从运转的第一网盘处初步分散，继续下落会经过运转的第二网盘进一步的分散，最终掉落至混合仓的底部，物料继续放入后会逐步的堆积，而第三搅拌叶、第二搅拌叶及第一搅拌叶则会对物料进一步的搅拌混合，提高混合效率；

2、通过设置气缸，驱动气缸向上顶动套杆，使套杆沿转动轴杆的外壁向上滑动一定距离，即可再次开启电机带动转动轴杆运转，对物料进行混合，此设置可通过移动搅拌部和分层部的位置，从而对混合仓中的物料进行不同位置的搅拌，提高对物料的混合性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的新型混合机整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的新型混合机搅拌部和分层部结构示意图；

图3为本实用新型提出的新型混合机搅拌部和分层部另一视角图；

图4为本实用新型提出的新型混合机整体的另一视角图；

图5为本实用新型提出的新型混合机整体的转动轴杆和套杆结构示意图。

图中：1、支架；2、混合仓；3、电机；4、转动轴杆；401、限位耳；5、套杆；501、托板；502、滑槽；6、弹簧；7、搅拌部；701、第一搅拌叶；702、第二搅拌叶；703、第三搅拌叶；8、分层部；801、第一网盘；802、第二网盘；9、出料口；10、气缸；11、支撑架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参照图1-5，一种新型混合机，包括支架1、安装于支架1上的混合仓2、安装于混合仓2上的电机3及安装于电机3输出端并延伸至混合仓2内部的转动轴杆4，转动轴杆4的外壁滑动套接有套杆5，套杆5的外壁固定安装有搅拌部7和分层部8，搅拌部7和分层部8为交错布置，套杆5的下端延伸贯穿混合仓2的底部，支架1的底部安装有气缸10，其输出端与套杆5通过轴承转动连接；混合仓2的上端安装有支撑架11，电机3通过支撑架11安装于混合仓2上。

混合仓2的底部为倾斜设置，转动轴杆4竖直设置于混合仓2的中心处，其中转动轴杆4的底部不与气缸10的输出端相接触，并且转动轴杆4的底部与气缸10的输出端有一定距离，保证通过气缸10推动套杆5上升时，气缸10的输出端可顺利的推动套杆5向上运动，套杆5在运动时，会通过托板501对弹簧6施压，直至气缸10的输出端停止上升，弹簧6可在其中起到缓冲的作用。

套杆5的上端安装有托板501，套杆5的内壁开设有滑槽502，转动轴杆4的两侧端一体式安装有限位耳401，限位耳401嵌入于滑槽502中；支撑架11的下端面固定有套设于转动轴杆4外侧的弹簧6，其底部与托板501贴合。

套杆5内壁的轮廓与转动轴杆4的外壁轮廓相适配，使套杆5受到气缸10推动时，可顺利的沿转动轴杆4外壁竖直的上下滑动，从而带动搅拌部7和分层部8上下移动，便于后续对混合仓2中的物料进行搅拌混合。

搅拌部7包括第一搅拌叶701、第二搅拌叶702及第三搅拌叶703，第一搅拌叶701、第二搅拌叶702及第三搅拌叶703自上而下安装于套杆5外壁，分层部8包括第一网盘801及第二网盘802，第一网盘801安装于第一搅拌叶701和第二搅拌叶702之间，第二网盘802安装于第二搅拌叶702和第三搅拌叶703之间；第一搅拌叶701、第二搅拌叶702及第三搅拌叶703搅拌直径范围逐渐减小。

物料放入时，先从运转的第一网盘801处初步分散，继续下落会经过运转的第二网盘802进一步的分散，最终掉落至混合仓2的底部，物料继续放入后会逐步的堆积，而第三搅拌叶703、第二搅拌叶702及第一搅拌叶701则会对物料进一步的搅拌混合。

工作原理：使用时，为该装置接通外接电源，驱动电机3带动转动轴杆4转动，转动轴杆4可驱动其外部的套杆5进行转动，套杆5转动时，同步带动搅拌部7和分层部8转动，然后即可将需混合的物料放入混合仓2中，物料放入时，先从运转的第一网盘801处初步分散，继续下落会经过运转的第二网盘802进一步的分散，最终掉落至混合仓2的底部，物料继续放入后会逐步的堆积，而第三搅拌叶703、第二搅拌叶702及第一搅拌叶701则会对物料进一步的搅拌混合，混合完成后，打开出料口9，物料最终可从出料口9处排出，此设置进一步提高物料的混合性能；

在混合过程中，可驱动气缸10向上顶动套杆5，使套杆5沿转动轴杆4的外壁向上滑动一定距离，即可再次开启电机3带动转动轴杆4运转，对物料进行混合，此设置可通过移动搅拌部7和分层部8的位置，对混合仓2中的物料进行不同位置的搅拌，提高对物料的混合性能。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型混合机，包括支架(1)、安装于支架(1)上的混合仓(2)、安装于混合仓(2)上的电机(3)及安装于电机(3)输出端并延伸至混合仓(2)内部的转动轴杆(4)，其特征在于：所述转动轴杆(4)的外壁滑动套接有套杆(5)，所述套杆(5)的外壁固定安装有搅拌部(7)和分层部(8)，所述搅拌部(7)和分层部(8)为交错布置，所述套杆(5)的下端延伸贯穿所述混合仓(2)的底部，所述支架(1)的底部安装有气缸(10)，其输出端与所述套杆(5)通过轴承转动连接。

2.根据权利要求1所述的新型混合机，其特征在于：所述混合仓(2)的上端安装有支撑架(11)，所述电机(3)通过支撑架(11)安装于混合仓(2)上。

3.根据权利要求2所述的新型混合机，其特征在于：所述套杆(5)的上端安装有托板(501)，所述套杆(5)的内壁开设有滑槽(502)，所述转动轴杆(4)的两侧端一体式安装有限位耳(401)，所述限位耳(401)嵌入于所述滑槽(502)中。

4.根据权利要求3所述的新型混合机，其特征在于：所述支撑架(11)的下端面固定有套设于所述转动轴杆(4)外侧的弹簧(6)，其底部与所述托板(501)贴合。

5.根据权利要求4所述的新型混合机，其特征在于：所述搅拌部(7)包括第一搅拌叶(701)、第二搅拌叶(702)及第三搅拌叶(703)，第一搅拌叶(701)、第二搅拌叶(702)及第三搅拌叶(703)自上而下安装于所述套杆(5)外壁，所述分层部(8)包括第一网盘(801)及第二网盘(802)，所述第一网盘(801)安装于所述第一搅拌叶(701)和所述第二搅拌叶(702)之间，所述第二网盘(802)安装于所述第二搅拌叶(702)和所述第三搅拌叶(703)之间。

6.根据权利要求5所述的新型混合机，其特征在于：所述第一搅拌叶(701)、第二搅拌叶(702)及第三搅拌叶(703)搅拌直径范围逐渐减小。

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