CN219166259U - 烘干组件、坐便圈及坐便器 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种烘干组件、坐便圈及坐便器。烘干组件包括壳体和风嘴。壳体形成风道，风道具有第一进风口和第一出风口；风嘴具有第二进风口和第二出风口，包括相对的第一侧壁和第二侧壁、相对的第三侧壁和第四侧壁，第三侧壁具有第一安装部，第四侧壁具有第二安装部，第一安装部和第二安装部将风嘴转动设置于壳体，风嘴位于初始位置时，第一出风口的平分面至少与第一侧壁和第二侧壁其中一者或者其中一者的延长壁相交于第一出风口出风的一侧，从而风嘴所受重力和风力的合力产生扭矩使风嘴转动，之后在转动过程中风嘴所受风力不断变化，风嘴所受重力和风力的合力的扭矩也不断变换，实现往复转动。

Description

烘干组件、坐便圈及坐便器

技术领域

本申请涉及坐便器技术领域，特别涉及一种烘干组件、坐便圈及坐便器。

背景技术

目前坐便器越来越趋于智能化，一般智能坐便器具有冲洗、烘干以及加热等功能。

现有坐便器进行烘干时，其烘干组件的出风口朝向固定，当出风温度较高时，容易导致用户皮肤的局部区域过热，影响使用体验。

实用新型内容

本申请提供一种烘干组件、坐便圈及坐便器，以解决现有技术中坐便器的烘干组件的出风口朝向固定，容易导致用户皮肤的局部区域过热，影响使用体验的技术问题。

为解决上述问题，本申请提供一种烘干组件，用于坐便器，包括：

壳体，形成风道，所述风道具有第一进风口和第一出风口；

风嘴，具有第二进风口和第二出风口，包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁以及相对设置的第三侧壁和第四侧壁；所述第三侧壁靠近所述第二进风口的一端设置有第一安装部，所述第四侧壁靠近所述第二进风口的一端设置有第二安装部，所述第一安装部和所述第二安装部用于将所述风嘴转动设置于所述风道的所述第一出风口，且所述风嘴处于初始位置时，所述第一出风口的平分面至少与所述第一侧壁和所述第二侧壁其中一者或其中一者的延长壁相交于所述第一出风口出风的一侧。

其中，所述第三侧壁和所述第四侧壁之间连接有平衡部，所述平衡部具有朝向所述第一侧壁的第一导风面和朝向所述第二侧壁的第二导风面。

其中，所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁和所述第四侧壁均具有朝向所述第二出风口的第一端和朝向所述第二进风口的第二端，所述第一侧壁的第一端具有第一翻边结构，所述第一翻边结构朝向所述第二侧壁延伸，所述第二侧壁的第一端具有第二翻边结构，所述第二翻边结构朝向所述第一侧壁延伸。

其中，所述风嘴的转动轴线处于水平，所述第一侧壁位于所述转动轴线的上方，所述第二侧壁位于所述转动轴线的下方。

其中，所述转动轴线位于所述第一出风口的平分面。

其中，所述风嘴的转动轴线处于竖直。

其中，所述第二翻边结构的延伸长度大于所述第一翻边结构的延伸长度。

其中，在从所述第二出风口到所述第二进风口的方向，所述第二侧壁的延伸轨迹的长度大于所述第一侧壁的延伸轨迹的长度。

其中，所述第一侧壁的第二端设置有配重部。

其中，所述壳体包括第一子壳体和第二子壳体，所述第一子壳体和所述第二子壳体围成所述风道；所述第一子壳体朝向所述风道的一侧设置有第三导风面和第四导风面，所述第四导风面连接于所述第三导风面背离所述第一出风口的一端，且所述第三导风面相对所述第四导风面向上倾斜，所述第二子壳体朝向所述风道的一侧设置有第五导风面和第六导风面，所述第六导风面连接于所述第五导风面背离所述第一出风口的一端，且所述第五导风面相对所述第六导风面向上倾斜。

其中，当所述风嘴的转动轴线处于水平，在从所述第一侧壁到所述第二侧壁的方向上，所述第一子壳体靠近所述第一侧壁设置，所述第二子壳体靠近所述第二侧壁设置，所述风嘴处于所述初始位置时，所述第三导风面所在平面将所述第一侧壁分割成靠近第二出风口的第一区间段和靠近第二进风口的第二区间段，在从所述第一侧壁的第一端到所述第一侧壁的第二端的方向，所述第一区间段的长度占所述第一侧壁总长度的1/4至3/4。

其中，所述第三导风面设置有第一匀风格栅，所述第五导风面设置有第二匀风格栅。

本申请还提供一种坐便圈，包括安装座、圈体、盖体、控制器和任一如上所述的烘干组件，所述盖体、所述圈体、所述控制器和所述烘干组件均设置于所述安装座，所述烘干组件与所述控制器连接。

本申请还提供一种坐便器，包括坐便器本体和如上所述的坐便圈，所述坐便圈设置于所述坐便器本体。

本申请实施方式的有益效果是：本申请提供了一种烘干组件，用于坐便器。烘干组件包括壳体和风嘴。壳体形成风道，风道具有第一进风口和第一出风口。风嘴具有第二进风口和第二出风口，包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁以及相对设置的第三侧壁和第四侧壁。第三侧壁靠近第二进风口的一端设置有第一安装部，第四侧壁靠近第二进风口的一端设置有第二安装部，第一安装部和第二安装部用于将风嘴转动设置于风道的第一出风口的一端。风嘴位于初始位置时，第一出风口的平分面至少与第一侧壁和第二侧壁其中一者或者其中一者的延长壁相交于第一出风口出风的一侧。当气流从第一出风口吹向第二出风口，风嘴所受重力和风力的合力产生扭矩，风嘴在重力与风力的合力扭矩下发生转动，随着风嘴绕其转动轴的转动，风嘴所受风力的大小和方向不断变化，风嘴所受重力与风力的合力的扭矩也不断发生变化，从而风嘴能够在重力与风力的合力的扭矩作用下绕其转动轴往复转动，使烘干组件的出风方向不断变化，一方面可以避免发生局部温度过高，另一方面可以扩大烘干组件的吹风区域，提高烘干效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本申请一实施例提供的烘干组件的立体结构示意图；

图2是图1中烘干组件的爆炸图；

图3是图1中烘干组件的内部结构示意图；

图4是图1中烘干组件的风嘴的立体结构示意图；

图5是图1其烘干组件的风嘴的第二进风口一侧的结构示意图；

图6是图5中A-A向的剖视图；

图7是本申请另一实施例提供的烘干组件的立体结构示意图；

图8是图7中烘干组件的爆炸图；

图9是图7中烘干组件的内部结构示意图；

图10是图7中烘干组件的风嘴的立体结构示意图；

图11是图7中烘干组件的风嘴的第二进风口一侧的结构示意图；

图12是11中B-B向的剖视图；

图13是本申请另一实施例提供的烘干组件的立体结构示意图；

图14是图13中烘干组件的爆炸图；

图15是图13中烘干组件的内部结构示意图；

图16是本申请一实施例提供的坐便器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1和图16，图1是本申请一实施例提供的烘干组件的立体结构示意图，图16是本申请一实施例提供的坐便器的结构示意图。本申请提供了一种烘干组件，用于坐便器300。烘干组件100可以设置于坐便器300的坐便圈200。坐便器300的坐便圈200还可以设置有冲洗组件，用户使用冲洗组件冲洗后可以启动烘干组件100进行烘干。

请一并参阅图2至图6，图2是图1中烘干组件的爆炸图，图3是图1中烘干组件的内部结构示意图，图4是图1中烘干组件的风嘴的立体结构示意图，图5是图1其烘干组件的风嘴的第二进风口一侧的结构示意图，图6是图5中A-A向的剖视图。烘干组件100包括壳体10和风嘴20。壳体10形成风道13。风道13具有第一进风口131和第一出风口132。风嘴20具有第二进风口261和第二出风口262。从而通过风道13的气流通过第一出风口132吹出风道13，从第二进风口261进入风嘴20，然后从第二出风口262吹出。需要说明的是，烘干组件100还可以包括风机40和加热部件30。风机40设置于风道13的第一进风口131处，使风机40吹出的风通过第一进风口131进入风道13。加热部件30可以设置于风道13中，使进入风道13的风通过加热部件30的加热，然后吹向第二出风口262，从而用户可以使用加热的气流进行烘干，一方面在寒冷的天气可以提高用户使用的舒适度，另一方面可以提高烘干效率。本申请对加热部件30的具体加热原理不做限制，例如，在一些实施例中，加热部件30中可以设置电热丝，通过电热丝通电发热对气流进行加热。

如图2、图3所示，本申请对壳体10的具体结构不做限制，例如，在一些实施例中，壳体10可以包括第一子壳体11和第二子壳体12。第一子壳体11和第二子壳体12围成风道13。第一子壳体11朝向风道13的一侧设置有第三导风面111和第四导风面112。第四导风面112连接于第三导风面111背离第一出风口132的一端，且第三导风面111相对第四导风面112向上倾斜设置。第二子壳体12朝向风道13的一侧设置有第五导风面121和第六导风面122。第六导风面122连接于第五导风背离第一出风口132的一端，且第五导风面121相对第六导风面122向上倾斜设置。本申请对第三导风面111相对第四导风面112向上倾斜的角度以及第五导风面121相对第六导风面122向上倾斜的具体角度不做限制，例如，其相对倾斜角度可以在0°至45°之间。需要说明的是，本申请中第三导风面111相对第四导风面112向上倾斜设置以及第五导风面121相对第六导风面122向上倾斜设置，均指烘干组件100应用于坐便器300中在正常使用时的状态。且第三导风面111和第五导风面121相对设置，第四导风面112和第六导风面122相对设置。例如在烘干组件100的使用状态下，第三导风面111和第四导风面112位于第五导风面121和第六导风面122的上方。第一子壳体11和第二子壳体12可以上下相对设置，然后固定连接以围成风道13。本申请对第一子壳体11和第二子壳体12之间的具体连接方式不做限制，例如，第一子壳体11和第二子壳体12之间可以通过粘接或卡扣连接等。在一些实施例中，第一子壳体11和第二子壳体12之间通过卡扣可拆卸连接，这样方便风道13的清理以及壳体10内部其他部件的更换维修。

在一些实施例中，第三导风面111还可以设置有第一匀风格栅141，第五导风面121还可以设置有第二匀风格栅142。本申请对第一匀风格栅141和第二匀风格栅142的具体结构不做限制，例如，第一匀风格栅141和第二匀风格栅142均由多个均匀排列的隔风板构成。第一子壳体11和第二子壳体12连接围成风道13后，第一匀风格栅141的多个隔风板和第二匀风格栅142的多个隔风板交叉设置。

通过第一匀风格栅141和第二匀风格栅142的气流通过风道13的第一出气口进入风嘴20，然后通过风嘴20的第二出气口吹出。

如图4、图5和图6所示，风嘴20包括相对设置的第一侧壁21和第二侧壁22以及相对设置的第三侧壁23和第四侧壁24。第一侧壁21、第三侧壁23、第二侧壁22以及第四侧壁24依次连接，围成具有第二进风口261和第二出风口262的风嘴20。第一侧壁21、第二侧壁22、第三侧壁23以及第四侧壁24均具有朝向第二出风口262的第一端271和朝向第二进风口261的第二端272。第一侧壁21的第一端271、第二侧壁22的第一端271、第三侧壁23的第一端271以及第四侧壁24的第一端271围成所述第二出风口262。第一侧壁21的第二端272，第二侧壁22的第二端272、第三侧壁23的第二端272以及第四侧壁24的第二端272围成所述第二进风口261。本申请对围成的第二出风口262和第二进风口261的具体形状不做限制，例如，第二出风口262和第二进风口261的形状可以为圆形、椭圆形、矩形或者环形跑道状。

需要说明的是，风嘴20处于初始位置时，第一出风口132的平分面S1至少与第一侧壁21和第二侧壁22其中一者或者其中一者的延长壁相交于第一出风口132出风的一侧。这样，启动风机40后，可以保障风嘴20能够受到风力以使风嘴20能够转动。本申请对第一侧壁21和第二侧壁22的具体设置结构不做限制，例如，在一些实施例中，在第二出风口262到第二进风口261的方向上，第一侧壁21和第二侧壁22向相互远离的方向倾斜设置，即第一侧壁21向远离第二侧壁22的方向倾斜，第二侧壁22向远离第一侧壁21的方向倾斜。这样风嘴20整体呈第二出风口262一端较小，第二进风口261一端较大的锥状结构。本申请对第一侧壁21和第二侧壁22的具体形状不做限制，例如，第一侧壁21和第二侧壁22沿从其第一端271到其第二端272的方向上，为厚度均匀的薄壁。第一侧壁21和第二侧壁22朝向风嘴20内部的一侧表面可以平面、弧面或者可以包括多段平面和多段弧面。且第一侧壁21和第二侧壁22朝向风嘴20内部的一侧表面的形状可以相同也可以不同。具体可以根据风嘴20的重心位置以及风嘴20所需要受风力的大小和方向进行设计。

在一些实施例中，第一侧壁21的第一端271还设置有第一翻边结构211，第一翻边结构211朝向第二侧壁22延伸。第二侧壁22的第一端271还设置有第二翻边结构221，第二翻边结构221朝向第一侧壁21延伸。通过设置第一翻边结构211和第二翻边结构221，在从第一侧壁21的第一端271到第二侧壁22的第一端271的方向上，相当于减小了第二出风口262的尺寸，可以提高第二出风口262处的出风压力，提高风嘴20内部的压强。

第三侧壁23和第四侧壁24之间还连接有平衡部25。平衡部25具有朝向第一侧壁21的第一导风面251和朝向第二侧壁22的第二导风面252。在一些实施例中，为保障风嘴20所能够受到的风力，在从第二出风口262到第二进风口261的方向上，第一导风面251和第二导风面252向相互靠近的方向倾斜，即第一导风面251向远离第一侧壁21的方向倾斜，第二导风面252向远离第二侧壁22的方向倾斜。第一导风面251和第二导风面252相互靠近的一端可以通过一圆弧面连接。平衡部25的一端连接于第三侧壁23，另一端连接于第四侧壁24，且平衡部25可以靠近第三侧壁23和第四侧壁24的第一端271设置，这样平衡部25将第二出风口262分隔成两个出风口。风道13内的气体从第一出风口132吹出进入风嘴20，在风嘴20摆动过程中，气体会共同吹向第一侧壁21和第二导风面252或者共同吹向第二侧壁22和第一导风面251。这样通过设置平衡部25，第一导风面251和第二导风面252可以增加风嘴20所受的风力大小。需要说明的是，在一些实施例中，平衡部25将第二出风口262分隔成两个大小相等的出风口，保障烘干组件100出风的均匀性。

风嘴20转动设置于风道13的第一出风口132的一端。第三侧壁23靠近第二进风口261的一端还设置有第一安装部231。第四侧壁24靠近第二进风口261的一端还设置有第二安装部241。风嘴20通过第一安装部231和第二安装部241转动设置于风道13的第一出风口132的一端。本申请对第一安装部231和第二安装部241的具体结构不做限制，例如，第一安装部231和第二安装部241可以均为转轴，壳体10在风道13的第一出风口132的一端对应设置有轴孔，从而通过转轴与轴孔配合将风嘴20自由转动设置于风道13的第一出风口132的一端。需要说明的是，第一安装部231设置于第三侧壁23靠近第二进风口261的一端，第二安装部241设置于第四侧壁24靠近第二进风口261的一端，第一安装部231和第二安装部241将风嘴20转动设置于壳体10后，可以使风嘴20的重心位于第一安装部231和第二安装部241朝向第二出风口262的一侧，从而可以使风嘴20的重力产生扭矩。

烘干组件100在使用状态时，风嘴20的转动轴线可以是水平也可以是竖直。例如，当与第一安装部231和第二安装部241配合的轴孔设置于壳体10的上下两侧，风嘴20绕竖向的转轴转动；当轴孔设置于壳体10的左右两侧，风嘴20绕水平的转轴转动。

在一些实施例中，风嘴20的转动轴线处于水平。第一侧壁21位于转动轴线的上方。第二侧壁22位于转动轴线的下方。在将风嘴20转动设置于壳体10时，可以设置轴孔的位置使风嘴20的转动轴线位于第一出风口132的平分面S1。第一出风口132的平分面S1指将第一出风口132平分为上下或左右两个区域的平面，在风嘴20的转动轴线处于水平的实施例中，第一出风口132的平分面S1指将第一出风口132平分为上下两个区域的平面，这样风嘴20在风道13的第一出风口132端转动时，保障对风嘴20的上下两侧的出风均匀。

请一并参阅图7至图12，图7是本申请另一实施例提供的烘干组件的立体结构示意图，图8是图7中烘干组件的爆炸图，图9是图7中烘干组件的内部结构示意图，图10是图7中烘干组件的风嘴的立体结构示意图，图11是图7中烘干组件的风嘴的第二进风口一侧的结构示意图，图12是11中B-B向的剖视图。图7提供的烘干组件100与图1提供的烘干组件100基本相同，其主要区别在于风嘴20的第一侧壁21和第二侧壁22的结构不同。图1提供的烘干组件100，在从第二出风口262到第二进风口261的方向，第二侧壁22的延伸轨迹的长度大于第一侧壁21的延伸轨迹的长度，当风嘴20处于初始位置时，风嘴20的重心位置位于第一出风口132的平分面S1的下方；图7提供的烘干组件100，第一侧壁21的第二端272设置有配重部212，风嘴20的重心位置位于第一出风口132的平分面S1的上方。

当风嘴20的转动轴线处于水平，风嘴20处于初始位置时，可以使风嘴20的重心位置位于第一出风口132的平分面S1的下方，也可以使风嘴20的重心位置位于第一出风口132的平分面S1的上方。本申请对使风嘴20的重心位置位于第一出风口132的平分面S1的上方或下方的具体方式不做限制，例如，在一些实施例中，可以使第二翻边结构221的延伸长度大于第一翻边结构211的延伸长度，本申请对第一翻边结构211的和第二翻边结构221的具体延伸长度不做限制，具体可以根据风嘴20的大小尺寸进行设定，此外，还可以使在从第二出风口262到第二进风口261的方向，第二侧壁22的延伸轨迹的长度大于第一侧壁21的延伸轨迹的长度，即沿从其第一端271到其第二端272的方向上，第二侧壁22的长度长于第一侧壁21的长度，从而可以使风嘴20的重心位置位于第一出风口132的平分面S1的下方。在另一些实施例中，可以在第一侧壁21的第二端272设置配重部212，从而使风嘴20的重心位置位于第一出风口132的平分面S1的上方。本申请对配重部212的具体结构不做限制。

需要说明的是，设定第一导风面251所在平面和第二导风面252所在平面的交线与风嘴20的转动轴线所在的共同平面为风嘴20的中心平面S2，在风嘴20转动过程中，风嘴20的中心平面S2与第一出风口132的平分面S1重叠时，风嘴20的第一侧壁21和第二导风面252所受的风力与第二侧壁22和第一导风面251所受的风力大致相同，此时，风嘴20所受风力的合力影响较小，所以一般不使风嘴20的重心位于风嘴20的中心平面S2，这样可以避免风嘴20初始位置时即风嘴20的中心平面S2与第一出风口132的平分面S1重叠的情况。

以下以风嘴20转动轴处于水平，且风嘴20初始位置时，重心位置位于第一出风口132的平分面S1的下方为例，对风嘴20往复上下摆动的运动过程进行详细说明：

风嘴20位于初始位置时，风嘴20的重心位置位于第一出风口132的平分面S1的下方，第一出风口132的气体主要吹向风嘴20的第一侧壁21和第二导风面252，此时，风嘴20所受风力的合力的扭矩方向与重力的扭矩方向相反，使风嘴20所受风力的合力的扭矩大于重力的扭矩，风嘴20将上转动，然后随着风嘴20的转动，风嘴20的中心平面S2和第一出风口132的平分面S1重叠，之后风嘴20在自身重力的惯性下继续向上旋转，直至到达上极限位置，风嘴20达到极限位置时，第一出风口132的气体主要吹向风嘴20的第二侧壁22和第一导风面251，风嘴20所受风力的合力的扭矩大于风嘴20惯性力产生的扭矩，从而推动风嘴20反向旋转，直至风嘴20的中心平面S2和第一出风口132的平分面S1再次重叠，风嘴20在运动惯性和自身重力的扭矩的作用下继续向下转动，直至达到下极限位置。风嘴20的下极限位置与其初始位置接近，风嘴20所受风力的合力的扭矩方向与重力的扭矩方向相反，使风嘴20所受风力的合力的扭矩大于重力的扭矩，风嘴20又开始向上运动，如此往复循环，实现风嘴20的往复上下摆动。

请参阅图3，需要说明的是，当风嘴20的转动轴线处于水平，在从第一侧壁21到第二侧壁22的方向上，第一子壳体11靠近第一侧壁21设置，第二子壳体12靠近第二侧壁22设置。风嘴20位于初始位置时，为保障风嘴20第一侧壁21和第二导风面252所受风力的合力，可以使风嘴20处于初始位置时，第三导风面111所在平面将第一侧壁21分割成靠近第二出风口262的第一区间段和靠近第二进风口261的第二区间段，在从第一侧壁21的第一端271到第一侧壁21的第二端272的方向上，使第一区间段的长度L1占第一侧壁21总长度L2的1/4至3/4。此外，还可以尽量减小风嘴20的重量，例如，可以选用密度较小的阻燃塑料材质，以及控制风嘴20各侧壁的厚度，例如，可以控制壁厚在0.6毫米到1.0毫米范围内。

请一并参阅图13至图15，图13是本申请另一实施例提供的烘干组件的立体结构示意图，图14是图13中烘干组件的爆炸图，图15是图13中烘干组件的内部结构示意图。在一些实施例中，风嘴20的转动轴线处于竖直。第一侧壁21和第二侧壁22位于转动轴线的左右两侧。使风嘴20位于初始位置时，风嘴20的中心平面S2偏离第一出风口132的平分面，在风嘴20的转动轴线处于竖直的实施例中，第一出风口132的平分面S1为将第一出风口132平分为左右两个区域的平面。随着风嘴20的摆动，风嘴20所受风力的合力的扭矩方向不断发生变化，从而可以实现风嘴20的左右往复摆动。

如图16所示，在另一实施例中，本申请还提供了一种坐便圈200。坐便圈200包括安装座203、圈体201、盖体202、控制器和任一如上所述的烘干组件100。其中圈体201、盖体202、控制器和烘干组件100均设置于安装座203。烘干组件100与控制器连接。控制器用于控制烘干组件100中风机40的启停、出风量的大小。控制器还可以用于控制烘干组件100中加热部件30的加热温度。本申请对烘干组件100在安装座203的具体设置结构不做限制，例如，烘干组件100可以转动设置于坐安装座203。

本申请提供的坐便圈200，采用了上述烘干组件100所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此，不再一一赘述。

如图16所示，在另一实施例中，本申请还提供了一种坐便器。坐便器300包括坐便器本体301和上述实施例中的坐便圈200，坐便圈200设置于坐便器本体301。

本申请提供了一种烘干组件、坐便圈及坐便器。烘干组件100用于坐便器300。烘干组件100包括壳体10和风嘴20。壳体10形成风道13，风道13具有第一进风口131和第一出风口132。风嘴20具有第二进风口261和第二出风口262，包括相对设置的第一侧壁21和第二侧壁22以及相对设置的第三侧壁23和第四侧壁24。第三侧壁23靠近第二进风口261的一端设置有第一安装部231，第四侧壁24靠近第二进风口261的一端设置有第二安装部241，第一安装部231和第二安装部241用于将风嘴20转动设置于风道13的第一出风口132的一端。风嘴20位于初始位置时，当气流从第一出风口132吹向第二出风口262，风嘴20所受重力和风力的合力产生扭矩，风嘴20在重力与风力的合力扭矩下发生转动，随着风嘴20绕其转动轴的转动，风嘴20所受风力的大小和方向不断变化，风嘴20所受重力与风力的合力的扭矩也不断发生变化，从而风嘴20能够在重力与风力的合力的扭矩作用下绕其转动轴往复转动，使烘干组件100的出风方向不断变化，一方面可以避免发生局部温度过高，另一方面可以扩大烘干组件100的吹风区域，提高烘干效率。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种烘干组件，用于坐便器，其特征在于，包括：

壳体，形成风道，所述风道具有第一进风口和第一出风口；

风嘴，具有第二进风口和第二出风口，包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁以及相对设置的第三侧壁和第四侧壁；所述第三侧壁靠近所述第二进风口的一端设置有第一安装部，所述第四侧壁靠近所述第二进风口的一端设置有第二安装部，所述第一安装部和所述第二安装部用于将所述风嘴转动设置于所述风道的所述第一出风口，且所述风嘴处于初始位置时，所述第一出风口的平分面至少与所述第一侧壁和所述第二侧壁其中一者或其中一者的延长壁相交于所述第一出风口出风的一侧。

2.如权利要求1所述的烘干组件，其特征在于，所述第三侧壁和所述第四侧壁之间连接有平衡部，所述平衡部具有朝向所述第一侧壁的第一导风面和朝向所述第二侧壁的第二导风面。

3.如权利要求1所述的烘干组件，其特征在于，所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁和所述第四侧壁均具有朝向所述第二出风口的第一端和朝向所述第二进风口的第二端，所述第一侧壁的第一端具有第一翻边结构，所述第一翻边结构朝向所述第二侧壁延伸，所述第二侧壁的第一端具有第二翻边结构，所述第二翻边结构朝向所述第一侧壁延伸。

4.如权利要求3所述的烘干组件，其特征在于，所述风嘴的转动轴线处于水平，所述第一侧壁位于所述转动轴线的上方，所述第二侧壁位于所述转动轴线的下方。

5.如权利要求4所述的烘干组件，其特征在于，所述转动轴线位于所述第一出风口的平分面。

6.如权利要求3所述的烘干组件，其特征在于，所述风嘴的转动轴线处于竖直。

7.如权利要求4-6任一项所述的烘干组件，其特征在于，所述第二翻边结构的延伸长度大于所述第一翻边结构的延伸长度。

8.如权利要求7所述的烘干组件，其特征在于，在从所述第二出风口到所述第二进风口的方向，所述第二侧壁的延伸轨迹的长度大于所述第一侧壁的延伸轨迹的长度。

9.如权利要求4所述的烘干组件，其特征在于，所述第一侧壁的第二端设置有配重部。

10.如权利要求4-6任一项所述的烘干组件，其特征在于，所述壳体包括第一子壳体和第二子壳体，所述第一子壳体和所述第二子壳体围成所述风道；所述第一子壳体朝向所述风道的一侧设置有第三导风面和第四导风面，所述第四导风面连接于所述第三导风面背离所述第一出风口的一端，且所述第三导风面相对所述第四导风面向上倾斜，所述第二子壳体朝向所述风道的一侧设置有第五导风面和第六导风面，所述第六导风面连接于所述第五导风面背离所述第一出风口的一端，且所述第五导风面相对所述第六导风面向上倾斜。

11.如权利要求10所述的烘干组件，其特征在于，当所述风嘴的转动轴线处于水平，在从所述第一侧壁到所述第二侧壁的方向上，所述第一子壳体靠近所述第一侧壁设置，所述第二子壳体靠近所述第二侧壁设置，所述风嘴处于所述初始位置时，所述第三导风面所在平面将所述第一侧壁分割成靠近所述第二出风口的第一区间段和靠近所述第二进风口的第二区间段，在从所述第一侧壁的第一端到所述第一侧壁的第二端的方向，所述第一区间段的长度占所述第一侧壁总长度的1/4至3/4。

12.如权利要求10所述的烘干组件，其特征在于，所述第三导风面设置有第一匀风格栅，所述第五导风面设置有第二匀风格栅。

13.一种坐便圈，其特征在于，包括安装座、圈体、盖体、控制器和权利要求1-12任一项所述的烘干组件，所述盖体、所述圈体、所述控制器和所述烘干组件均设置于安装座，所述烘干组件与所述控制器连接。

14.一种坐便器，其特征在于，包括坐便器本体和权利要求13所述的坐便圈，所述坐便圈设置于所述坐便器本体。

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