CN219165696U - 雾化芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化芯，涉及气溶胶基质生成装置技术领域，雾化芯包括基体和加热体。基体沿其厚度方向包括相对的第一表面和第二表面，第一表面为非平面状，基体可供气溶胶基质由第一表面渗透至第二表面。加热体设于第二表面，第二表面为非平面状，加热体能够对渗透至第二表面的气溶胶基质加热雾化成气溶胶。上述雾化芯包括的基体具有第一表面，基体通过第一表面与气溶胶基质接触。由于第一表面为非平面状，所以气溶胶基质在消耗的过程中，基体的第一表面产生的气泡较多，导致气溶胶基质流向雾化芯的速度能够及时跟上气溶胶基质的消耗速度，雾化芯能够及时地得到气溶胶基质的供给，不易造成干烧而糊芯。

Description

雾化芯

技术领域

本实用新型涉及气溶胶生成装置技术领域，尤其涉及一种雾化芯。

背景技术

雾化器可以将气溶胶基质加热雾化之后形成气溶胶，气溶胶可供用户吸食。雾化器内设有雾化芯以及用于盛装气溶胶基质的存储腔，雾化芯的一侧连通存储腔，以使存储腔的气溶胶基质能够流至雾化芯。气溶胶基质能够从雾化芯的一侧导流至另一侧，雾化芯在另一侧对气溶胶基质加热雾化成气溶胶。然而，雾化芯与存储腔连通的一面通常为平面，使得气溶胶基质在消耗的过程中，雾化芯与存储腔连通的一面产生的气泡较少或者不易产生气泡，导致气溶胶基质流向雾化芯的速度有时跟不上，雾化芯得不到及时的气溶胶基质供给，易造成干烧而糊芯。

实用新型内容

基于此，有必要针对雾化芯与存储腔连通的一面产生的气泡较少或者不易产生气泡，导致气溶胶基质流向雾化芯的速度有时跟不上，雾化芯得不到及时的气溶胶基质供给，易造成干烧而糊芯的问题，提供一种雾化芯。

本实用新型提供了一种雾化芯，包括：

基体，沿其厚度方向包括相对的第一表面和第二表面，所述第一表面为非平面状，所述基体可供气溶胶基质由所述第一表面渗透至所述第二表面；

加热体，设于所述第二表面，所述第二表面为非平面状，所述加热体能够对渗透至所述第二表面的气溶胶基质加热雾化成气溶胶。

上述雾化芯包括的基体具有第一表面，基体通过第一表面与气溶胶基质接触。由于第一表面为非平面状，所以气溶胶基质在消耗的过程中，基体的第一表面产生的气泡较多，导致气溶胶基质流向雾化芯的速度能够及时跟上气溶胶基质的消耗速度，雾化芯能够及时地得到气溶胶基质的供给，不易造成干烧而糊芯。

在其中一个实施例中，所述基体沿其厚度方向开设有多个导液孔，多个所述导液孔呈矩阵布置，每一所述导液孔均贯穿所述第一表面和所述第二表面。

在其中一个实施例中，所述导液孔的孔径为20-200μm。

在其中一个实施例中，所述基体的材质为石英玻璃或者陶瓷。

在其中一个实施例中，所述第一表面与所述第二表面分别为具有一定粗糙度的磨砂面。

在其中一个实施例中，所述加热体包括第一电极片、第二电极片和发热片，所述第一电极片和所述第二电极片位于所述发热片的两侧，所述发热片的两端分别连接所述第一电极片和所述第二电极片，所述第一电极片和所述第二电极片在通电时能够驱使所述发热片发热，以对气溶胶基质加热雾化。

在其中一个实施例中，所述发热片的形状为S形。

在其中一个实施例中，所述基体的厚度为0.5-2mm。

附图说明

图1为本实用新型雾化装置的结构示意图；

图2为本实用新型雾化芯的结构示意图；

图3为图2中的A-A的剖面结构示意图；

图4为本实用新型雾化芯在加工过程中的形态变化示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然，以下描述的具体细节只是本实用新型的一部分实施例，本实用新型还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参考图1，本实用新型提供了一种雾化装置100，该雾化装置100能够存储气溶胶基质，并能够将气溶胶基质加热雾化成气溶胶，以供用户吸食。

雾化装置包括壳体1，以及设置于壳体1内的雾化芯2及电极针3，雾化芯2与电极针3电性连接。壳体1内设有用于存放气溶胶基质的油仓11，油仓11与雾化芯2连通，以使油仓11的气溶胶基质能够流至雾化芯2。当电极针3通电时，雾化芯2能够发热，以对气溶胶基质雾化成气溶胶。

壳体1的一端开设有进气孔12，另一端具有吸嘴13，且壳体1还内设有雾化通道14，雾化通道14的一端连通壳体1外部，另一端连通进气孔12，进气孔12连通壳体1外部。当雾化芯2产生气溶胶之后，气溶胶会散发在雾化通道14，用户可以用嘴抽吸吸嘴13，以使外部空气由进气孔12进入雾化通道14，气流与雾化通道14的气溶胶混合再由另一端被用户吸食。

当油仓11内存放有气溶胶基质时，在气溶胶基质的重力作用下，油仓11内的气溶胶基质会直接流至雾化芯2的表面，气溶胶基质再通过雾化芯2内部渗透至雾化芯2的另一表面。雾化芯2能够对其内部的气溶胶基质加热雾化成气溶胶，供用户吸食。

参考图2和图3，雾化芯2包括层叠设置的基体21和加热体22，基体21沿其厚度方向设置有第一表面211和第二表面212，其中，第一表面211面向油仓11，第二表面212连接加热体22。油仓11内的气溶胶基质能够由第一表面211经过基体21渗透至第二表面212，加热体22能够对靠近第二表面212的气溶胶基质加热雾化成气溶胶。

基体21的材质为石英玻璃，基体21沿其厚度方向开设有多个导液孔213，多个导液孔213呈矩阵布置，每一导液孔213均贯穿第一表面211和第二表面212。可以理解，在其它实施例中，多个导液孔213还可以呈其它方式布置，例如环形阵列或者无规则布置等，在此不作限定。另外，多个导液孔213的延伸方向可以相互平行，也可以呈夹角布置，在此不作限定。

导液孔213的孔径为20-200μm，优选导液孔213的孔径为80μm，使得气溶胶基质能够较快地流向第二表面212且不易出现漏液。

在一可替换的实施例中，基体21的材质还可以使用陶瓷代替，在本实施例中，陶瓷材质的基体21不需要额外开设导液孔213，仅通过陶瓷自身具有的孔隙即可渗透气溶胶基质。当然，为了进一步提高气溶胶基质的渗透速度，也可以在基体21上开设有导液孔213，在此不作限定。

参考图3，第一表面211为连续波浪纹状的磨砂面，也可理解为第一表面211为非平面状，所以气溶胶基质在消耗的过程中，基体21的第一表面211产生的气泡较多，导致气溶胶基质流向雾化芯2的速度能够及时跟上气溶胶基质被消耗的速度，雾化芯2能够及时地得到气溶胶基质的供给，不易造成干烧而糊芯。

参考图3，第二表面212也为连续波浪纹状的磨砂面，也可理解为第二表面212为非平面状。在制作加热体22的过程中，加热体22通过丝印浆料的方式涂覆在第二表面22，待浆料干燥之后即可形成加热体22，加热体22在磨砂面的第二表面212上连接稳定，不易脱落。

加热体22包括第一电极片221、第二电极片222和发热片223，第一电极片221和第二电极片222位于发热片223的两侧，发热片223的两端分别连接第一电极片221和第二电极片222。第一电极片221和第二电极片222在通电时能够驱使发热片223发热，以对气溶胶基质加热雾化。

发热片223的形状为S形，在其它实施例中，发热片223还可以为其它形状，例如X形、Z形等，在此不作限定。

参考图4，本实用新型的雾化芯可通过如下步骤制作：

S1，使用激光器对着基体的第一表面进行扫描，以使基体形成相变微通孔。

具体地，基体为玻璃材质的长方体形状，激光器可以使用超短脉冲激光器，其单脉冲能量达50uJ-1000uJ，功率在20W-100W范围内，激光束的重复频率在20kHz-200kHz范围内，其按照预设的加工路径进行扫描，在基体上形成0.1-5μm大小的相变微通孔。

S2，将基体置于蚀刻池中，蚀刻池中的蚀刻液渗入基体的相变微通孔，以使相变微通孔变为孔径更大的导液孔。具体地，蚀刻液可以使用氢氟酸，诱导相变微通孔在蚀刻池中具有较快腐蚀效率，而基体的未诱导区域腐蚀效率较慢，从而完成导液孔的蚀刻加工，导液孔孔径一致性较高，导液孔孔径大小为20-200μm范围内。多个导液孔呈矩阵布置，且相邻两个导液孔的孔间距为20-200μm。

S3，将基体的第一表面和第二表面分别在金刚石磨盘上进行研磨处理。具体地，第一表面和第二表面位于基体沿厚度方向的相对两侧，经过研磨之后的第一表面和第二表面均为连续波浪纹状的磨砂面，也可理解为非平面状的磨砂面。

S4，在基体的第一表面通过丝印工艺倒入用于形成发热体的浆料，待浆料干燥后，浆料形成发热体，发热体和基体共同形成上述的雾化芯。通过丝印工艺可使得发热体可形成各种各样的目标形状，例如S形、X形等。需要强调的是，第一表面为非平面状的磨砂面，能够增加浆料与基体之间的结合力，形成的加热体不易从基体上脱落。

需要强调的是，上述的步骤S2和S3可以互换，不影响雾化芯的制作。

通过上述制作工艺制得的雾化芯，不仅加热体与基体的连接稳定，而且导油性好，气溶胶基质供给充足，加热体不易干烧而糊芯。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、替换及改进，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以权利要求为准。

Claims (8)

1.一种雾化芯，其特征在于，包括：

基体，沿其厚度方向包括相对的第一表面和第二表面，所述第一表面为非平面状，所述基体可供气溶胶基质由所述第一表面渗透至所述第二表面；

加热体，设于所述第二表面，所述第二表面为非平面状，所述加热体能够对渗透至所述第二表面的气溶胶基质加热雾化成气溶胶。

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述基体沿其厚度方向开设有多个导液孔，多个所述导液孔呈矩阵布置，每一所述导液孔均贯穿所述第一表面和所述第二表面。

3.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述导液孔的孔径为20-200μm。

4.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述基体的材质为石英玻璃或者陶瓷。

5.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述第一表面与所述第二表面分别为具有一定粗糙度的磨砂面。

6.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述加热体包括第一电极片、第二电极片和发热片，所述第一电极片和所述第二电极片位于所述发热片的两侧，所述发热片的两端分别连接所述第一电极片和所述第二电极片，所述第一电极片和所述第二电极片在通电时能够驱使所述发热片发热，以对气溶胶基质加热雾化。

7.根据权利要求6所述的雾化芯，其特征在于，所述发热片的形状为S形。

8.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述基体的厚度为0.5-2mm。

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