CN219165611U - 一种蒲公英茶加工用蒸汽杀青设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒲公英茶加工用蒸汽杀青设备，包括杀青箱主体以及杀青箱主体顶部与底部分别通过支撑杆连接的进料斗和出料输送机，进料斗内部通过纵向固定均匀分布的驼峰状隔板隔离有多个分料道；出料输送机的输送带上通过横向固定有均匀分布的滑槽隔离有多个分行输送道；杀青箱主体的每侧外箱壁均固定有安装罩壳，该安装罩壳所笼罩的每侧箱壁上分别连通设置有扇形蒸汽喷嘴；杀青箱主体的顶部与底部分别通过安装相对应的多组滚动轴承固定连接蛇形状网孔滚筒，且该蛇形状网孔滚筒的上端通过固定外齿轴套配合连接传动蜗杆传动。本实用新型有效提升杀青工艺连续性和杀青效率，增加蒲公英茎叶杀青均匀度，提高杀青效果。

Description

一种蒲公英茶加工用蒸汽杀青设备

技术领域

本实用新型涉及蒲公英茶加工技术领域，具体是一种蒲公英茶加工用蒸汽杀青设备。

背景技术

蒲公英为菊科多年生草本植物，采摘后通过清洗、杀青、切段揉捻、烘干炒制等工序加工成蒲公英茶，含有丰富的维生素和矿物质，有强化肝脏的作用，能降低胆固醇。在蒲公英茶生产过程为了去除鲜蒲公英的草腥味和大部分苦涩味与“寒性”，需要在蒲公英清洗沥水后进行杀青工艺处理，通过高温破坏蒲公英中的茶多酚和氧化酶，要求杀青温度在260-320℃之间，才能达到钝化酶活性的效果，以促进蒲公英茶的香气形成。

目前，蒲公英茶杀青主要采用传统的蒸汽杀青和新兴的微波杀青，微波杀青做为节能环保设备，具有人工成本低、工艺连续好、杀青产量高的优点，但市场上的蒲公英微波杀青设备采用隧道式主体进行杀青，由于机体体积大、产量高，主要适用于具有较大体量生产的茶加工企业，而针对小体量茶加工企业并不适用，小体量茶加工企业通常还是选择蒸汽杀青设备更为实用，并且为了实现环保型加工目，将采用电磁蒸汽发生器做为蒸汽来源。

现有的蒸汽杀青设备通常采用蒸笼式、蒸房式和滚筒式，而采用蒸笼式和蒸房式杀青设备进行蒲公英杀青时，均需要先将清洗沥水后的蒲公英茎叶摊铺在笼屉或者篦子上叠加转移至蒸锅或者蒸房杀青，待杀青完成后转移笼屉或篦子再进行冷却晾晒，整个杀青工艺需要多次转移，使工艺连续性变差、效率变低，而且杀青过程由于蒸汽流动过程先进行杀青的蒲公英茎叶会吸收一部分热量，导致向后流动的蒸汽热量减小，造成部分蒲公英茎叶杀青效果存在差异；而采用滚筒式杀青设备进行蒲公英杀青时，先通过进料口向滚筒内加入蒲公英后利用螺旋输送机构往复搅动输送，往复搅动输送过程中通过喷射蒸汽对蒲公英进行杀青，待杀青时间达到后卸料进行冷却晾晒，此杀青工艺设备虽然能够提升杀青工艺连续性，但由于蒲公英茎叶在滚筒内受外力往复翻转搅动，造成蒲公英破碎量增加，且滚筒内投入蒲公英量过大，将会出现杀青不均匀的现象，故亟待提出针对蒲公英茶加工的蒸汽杀青设备。

实用新型内容

针对以上技术问题，本实用新型提供了一种蒲公英茶加工用蒸汽杀青设备，通过分料输送、旋转杀青、分行风干方式相结合，提升杀青工艺连续性和杀青效率，同时蒲公英在旋转下落过程中喷射蒸汽杀青，增加蒲公英茎叶杀青均匀度，避免输送过程外力破碎，提高杀青效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所述的一种蒲公英茶加工用蒸汽杀青设备，包括杀青箱主体、进料斗和出料输送机，所述杀青箱主体的顶部通过支撑杆A连接于进料斗的外壁，该进料斗内部通过纵向固定均匀分布的驼峰状隔板隔离有多个分料道；所述杀青箱主体的底部通过支撑杆B连接于出料输送机的机架上部，该出料输送机的输送带上横向固定有均匀分布的滑槽，且该滑槽之间隔离有多个分行输送道；所述杀青箱主体的每侧外箱壁均固定有安装罩壳，该安装罩壳所笼罩的每侧杀青箱主体的箱壁上分别连通设置有均匀分布的扇形蒸汽喷嘴，所述扇形蒸汽喷嘴的小端部连接有贯通于安装罩壳的蒸汽输送管；所述杀青箱主体的顶部与底部分别相对应安装有若干个滚动轴承，且上下相对应的每组所述滚动轴承的内圈分别固定连接蛇形状网孔滚筒，所述蛇形状网孔滚筒的上端分别延伸出杀青箱主体的顶部，该蛇形状网孔滚筒的上端口分别连接有分料斗，且该分料斗分别对应所述进料斗的一个分料道；所述蛇形状网孔滚筒的上端延伸部筒壁上固定有外齿轴套，所述外齿轴套通过涡轮蜗杆配合方式连接有传动蜗杆，该传动蜗杆通过连接有驱动电机驱动。

进一步，所述进料斗设为喇叭状结构，其内部隔离的分料道数量与所述分料斗数量相同，且该分料道的底部出口直径小于分料斗的上端口直径。

进一步，所述蒸汽输送管通过连接蒸汽发生器向所述杀青箱主体内喷射蒸汽。

进一步，所述蛇形状网孔滚筒的下端延伸出杀青箱主体的底部，且该蛇形状网孔滚筒的下端口分别对应所述出料输送机的一个分行输送道。

进一步，所述出料输送机的后段输送部上方固定有风干罩壳，该风干罩壳的内部横向固定有与所述滑槽对应的挡板，且该挡板底部分别设置于滑槽内。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1.本实用新型通过在杀青箱主体的顶部连接进料斗，在杀青箱主体底部连接出料输送机，使蒲公英的进料、杀青、出料工序形成自上而下的连续作业状态，有效提升杀青工艺的连续性。

2.本实用新型采用驼峰状隔板将进料斗隔离成多个分料道，且每个分料道对应一个分料斗，将蒲公英倒入进料斗后能够分离成多组进入不同分料道，再通过各分料斗进入不同的蛇形状网孔滚筒进行杀青，避免大量投入蒲公英后造成堆积，使杀青效率得到有效提升。

3.本实用新型采用多组滚动轴承连接蛇形状网孔滚筒，并利用驱动电机带动传动蜗杆与外齿轴套配合传动动力，带动蛇形状网孔滚筒旋转，蒲公英在蛇形状网孔滚筒旋转作用下缓慢下落，避免蒲公英输送过程的外力破碎，同时，下落过程蒲公英通过杀青箱主体四周的扇形蒸汽喷嘴喷出蒸汽进行杀青，使蒲公英形成旋转杀青模式，增加蒲公英受热面积，提升杀青均匀度，从而提高杀青效果。

4.本实用新型通过在出料输送机上设置多个分行输送道，并利用风干罩壳分别隔离不同的风干通道，使蒲公英杀青后分行输送过程进行表面水分的风干，便于后续工艺的处理。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构剖视示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型的右视结构剖视示意图。

图中：1.杀青箱主体，2.进料斗，201.驼峰状隔板，202.分料道，3.出料输送机，301.滑槽，302.分行输送道，303.风干罩壳，304.挡板，4.安装罩壳，5.扇形蒸汽喷嘴，6.蒸汽输送管，7.滚动轴承，8.蛇形状网孔滚筒，9.分料斗，10.外齿轴套，11.传动蜗杆，12.驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型做进一步说明。

如图1-3所示的一种蒲公英茶加工用蒸汽杀青设备，包括杀青箱主体1、进料斗2和出料输送机3，杀青箱主体1的顶部通过支撑杆A连接于进料斗2的外壁，该进料斗2内部纵向固定有均匀分布的驼峰状隔板201，该驼峰状隔板201将进料斗1内部分离为多个分料道202，用于将投入进料斗2的蒲公英分隔为多组后通过分料道202进行输送出料；杀青箱主体1的底部通过支撑杆B连接于出料输送机3的机架上部，该出料输送机3的输送带上横向固定有均匀分布的滑槽301，且该滑槽301之间隔离有多个分行输送道302，该分行输送道302能够将蒲公英进行分行传输；杀青箱主体1的每侧外箱壁均固定有安装罩壳4，该安装罩壳4所笼罩的每侧杀青箱主体1的箱壁上分别连通设置有均匀分布的扇形蒸汽喷嘴5，该扇形蒸汽喷嘴5的小端部连接有贯通于安装罩壳4的蒸汽输送管6用于输送蒸汽；杀青箱主体1的顶部与底部分别相对应安装有若干个滚动轴承7，且上下相对应的每组滚动轴承7的外圈固定于杀青箱主体1，其内圈分别固定连接蛇形状网孔滚筒8，保证蛇形状网孔滚筒8转动；蛇形状网孔滚筒8的上端分别延伸出杀青箱主体1的顶部，该蛇形状网孔滚筒8的上端口分别连接有分料斗9，且该分料斗9分别对应进料斗2的一个分料道202；蛇形状网孔滚筒8的上端延伸部筒壁上固定有外齿轴套10，外齿轴套10通过涡轮蜗杆配合方式连接有传动蜗杆11，该传动蜗杆11通过连接驱动电机12驱动。

为实现本实用新型蒸汽杀青设备的分料输送工序，该进料斗2设为喇叭状结构，其内部所采用的驼峰状隔板201可以使蒲公英投入后沿着弧线滑落到隔离的多个分料道202内，并且分料道202数量将与分料斗9数量相同，同时每个分料道202还将分别对应一个分料斗9，该分料道202的底部出口直径要小于分料斗9的上端口直径，保证蒲公英能够顺利的掉落在分料斗9内，实现蒲公英分料输送。

为实现本实用新型蒸汽杀青设备多通道旋转杀青工序，采用的每个蛇形状网孔滚筒8的上端口将连接分料斗9，使分离的蒲公英分别进入多通道的蛇形状网孔滚筒8内，利用蛇形状网孔滚筒8上端与下端固定的滚动轴承7外圈作为支撑，通过驱动电机12带动传动蜗杆11，传动蜗杆11带动外齿轴套10转动，转动过程蛇形状网孔滚筒8带动滚动轴承7的内圈转动，实现蛇形状网孔滚筒8的旋转，旋转过程蒲公英开始滑落时，将蒸汽输送管6与蒸汽发生器连通，利用蒸汽发生器的漩涡泵高压风力向扇形蒸汽喷嘴5送入蒸汽，蒸汽通过扇形蒸汽喷嘴5喷出后迅速分散对各蛇形状网孔滚筒8内旋转的蒲公英进行杀青处理，从而实现旋转杀青。

为了实现蒲公英杀青后快速风干效果，该蒸汽杀青设备的蛇形状网孔滚筒8的下端将延伸出杀青箱主体1的底部，且该蛇形状网孔滚筒8的下端口分别对应出料输送机3的一个分行输送道302，旋转滑落后的蒲公英将分别落入对应的分行输送道302上进行输送，而在出料输送机3的后段输送部上方将固定有风干罩壳303，该风干罩壳303的内部横向固定有与滑槽301对应的挡板304，且该挡板304底部分别设置于滑槽301内，出料输送机3传送过程滑槽301将沿着挡板304滑移，分料输送道302上的蒲公英也将分别进入挡板304隔离出的对应风干通道内，然后接通送风管快速对分行后输送的蒲公英进行风干。

为了顺利实施该设备的上述说明，本实用新型工作过程如下：

工作前将蒸汽发生器的旋涡泵通过管道接头连接蒸汽输送管6，将风干罩壳303顶部接管口分别连接风机送风管，启动蒸汽发生器和送风风机，开始输送蒸汽和风力进入工作状态；工作时，启动驱动电机12和出料输送机3，将沥水后的蒲公英投入进料斗2，蒲公英下落过程通过驼峰状隔板201分隔，并顺着驼峰状隔板201与进料斗2弧面分别进入分料道202，并由分料道202底部出口使分隔后的蒲公英分别掉落在对应的分料斗9内实现分料输送；当分料后的蒲公英进入不同分料斗9，此时驱动电机12将分别带动传动蜗杆11转动，传动蜗杆11旋转过程将驱动外齿轴套10的外齿进行传动，外齿轴套10的传动使蛇形状网孔滚筒8在滚动轴承7的配合下开始旋转，从而使进入不同蛇形状网孔滚筒8的蒲公英在旋转作用下沿筒壁开始旋转下滑；同时，蒲公英旋转下滑过程杀青箱主体1四周箱壁上的扇形蒸汽喷嘴5喷出蒸汽对蒲公英各个面进行杀青处理；当蒲公英旋转至蛇形状网孔滚筒8底部时，由蛇形状网孔滚筒8的下端口分别掉落在对应的分行输送道302，出料输送机3将带动蒲公英进行分行传输；当蒲公英传输过程进入风干罩壳303内时，分行输送道302两侧的滑槽301沿着挡板304滑动过程形成不同的风干通道，风力通过风干罩壳303顶部进入分隔出的不同风干通道内对传输的蒲公英表面进行风干即可，蒲公英风干后便于后续切段揉捻工艺的开展。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种蒲公英茶加工用蒸汽杀青设备，包括杀青箱主体(1)、进料斗(2)和出料输送机(3)，其特征在于：所述杀青箱主体(1)的顶部通过支撑杆A连接于进料斗(2)的外壁，该进料斗(2)内部通过纵向固定均匀分布的驼峰状隔板(201)隔离有多个分料道(202)；所述杀青箱主体(1)的底部通过支撑杆B连接于出料输送机(3)的机架上部，该出料输送机(3)的输送带上横向固定有均匀分布的滑槽(301)，且该滑槽(301)之间隔离有多个分行输送道(302)；所述杀青箱主体(1)的每侧外箱壁均固定有安装罩壳(4)，该安装罩壳(4)所笼罩的每侧杀青箱主体(1)的箱壁上分别连通设置有均匀分布的扇形蒸汽喷嘴(5)，所述扇形蒸汽喷嘴(5)的小端部连接有贯通于安装罩壳(4)的蒸汽输送管(6)；所述杀青箱主体(1)的顶部与底部分别相对应安装有若干个滚动轴承(7)，且上下相对应的每组所述滚动轴承(7)的内圈分别固定连接蛇形状网孔滚筒(8)，所述蛇形状网孔滚筒(8)的上端分别延伸出杀青箱主体(1)的顶部，该蛇形状网孔滚筒(8)的上端口分别连接有分料斗(9)，且该分料斗(9)分别对应所述进料斗(2)的一个分料道(202)；所述蛇形状网孔滚筒(8)的上端延伸部筒壁上固定有外齿轴套(10)，所述外齿轴套(10)通过涡轮蜗杆配合方式连接有传动蜗杆(11)，该传动蜗杆(11)通过连接有驱动电机(12)驱动。

2.根据权利要求1所述的一种蒲公英茶加工用蒸汽杀青设备，其特征在于：所述进料斗(2)设为喇叭状结构，其内部隔离的分料道(202)数量与所述分料斗(9)数量相同，且该分料道(202)的底部出口直径小于分料斗(9)的上端口直径。

3.根据权利要求1所述的一种蒲公英茶加工用蒸汽杀青设备，其特征在于：所述蒸汽输送管(6)通过连接蒸汽发生器向所述杀青箱主体(1)内喷射蒸汽。

4.根据权利要求1所述的一种蒲公英茶加工用蒸汽杀青设备，其特征在于：所述蛇形状网孔滚筒(8)的下端延伸出杀青箱主体(1)的底部，且该蛇形状网孔滚筒(8)的下端口分别对应所述出料输送机(3)的一个分行输送道(302)。

5.根据权利要求1所述的一种蒲公英茶加工用蒸汽杀青设备，其特征在于：所述出料输送机(3)的后段输送部上方固定有风干罩壳(303)，该风干罩壳(303)的内部横向固定有与所述滑槽(301)对应的挡板(304)，且该挡板(304)底部分别设置于滑槽(301)内。

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