CN219165190U - 一种谷物脱粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种谷物脱粒机，包括脱粒机机体和顶盖，所述顶盖安装连接在脱粒机机体的顶端位置上，本实用新型中，通过脱粒机构、第一皮带轮、第二传动带、驱动电机和主动轮配合使用，方便对谷物进行脱粒，将第二皮带轮与第一传动带连接，将另一端与第一皮带轮连接，使用安装螺丝将若干个圆弧形凹板安装在滚筒上，使其连接处留有空隙，方便后续脱粒，使用时，驱动电机转动并带动带动主动轮转动，当带动主动轮转动从而通过第二传动带带动第一皮带轮、转动轴杆和滚筒转动，之后因通过若干个圆弧形凹板与滚筒之间保持的距离，并在转动时将谷物进行挤搓，从而使得谷物脱粒，而谷穗按照圆弧形凹板的螺旋进行运转较大的残骸棒子由滚筒的末端排出。

Description

一种谷物脱粒机

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，具体涉及一种谷物脱粒机。

背景技术

脱粒机为收割机械，指能够将农作物籽粒与茎秆分离的机械，主要指粮食作物的收获机械，根据作粮物的不同，脱粒机种类不同，如“打稻机”适用于水稻脱粒，用于玉米脱粒的称为“玉米脱粒机”等等。

现有的谷物脱粒机在使用的过程中，脱粒的秸秆碎屑易与谷粒混合，从而在出料的时候容易出现堵塞，需要关闭谷物脱粒机，在进行人工疏通，这样不仅影响工作效率，导致生产连续性差，而且堵塞时间过久，从而就会导致谷物脱粒机功率损耗的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种谷物脱粒机，以解决上述背景技术中提出现有的谷物脱粒机在使用的过程中，脱粒的秸秆碎屑易与谷粒混合，易出现堵塞现象，需要关闭机器，在由人工疏通，这样不仅影响工作效率，导致生产连续性差，而且堵塞时间过久，从而就会导致谷物脱粒机功率损耗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种谷物脱粒机，包括脱粒机机体和顶盖，所述顶盖安装连接在脱粒机机体的顶端位置上，所述顶盖的内侧底端位于脱粒机机体上设置有脱粒机构，所述脱粒机机体的右端外侧设置有驱动电机，所述驱动电机的前端端头处设置有主动轮，所述主动轮的上端设置有第二传动带，所述第二传动带的端头处位于脱粒机构上设置有第一皮带轮，所述脱粒机构的底端位于脱粒机机体上设置有筛板组件，所述筛板组件的底端两侧位于脱粒机机体上设置有导流板，所述脱粒机构的前端端头处设置有轴承盖，所述轴承盖的上端设置有第一传动带，所述第一传动带的底端端头处位于脱粒机机体上设置有输送组件，所述脱粒机机体的前端左侧设置有谷物喂出端，所述脱粒机机体的前端右侧设置有秸秆喂出端，所述脱粒机机体的后端设置有谷物喂入端，所述脱粒机机体与外部电源电性连接。

其中，所述脱粒机构包括安装螺丝、圆弧形凹板、滚筒、转动轴杆和第二皮带轮，所述滚筒上端设置有若干个圆弧形凹板，所述滚筒和圆弧形凹板连接处设置有安装螺丝，所述滚筒内侧中间设置有转动轴杆，所述转动轴杆左端端头处设置有第二皮带轮，所述转动轴杆连接在第一传动带上。

其中，所述输送组件包括第三皮带轮、绞龙杆、螺旋叶片和深沟球轴承，所述绞龙杆上端一周一周等距设置有螺旋叶片，所述绞龙杆左端端头处设置有第三皮带轮，所述绞龙杆右端端头处设置有深沟球轴承，所述绞龙杆一端通过第三皮带轮连接在第一传动带上，另一端通过深沟球轴承连接在脱粒机机体上。

其中，所述筛板组件包括安装固定板、紧固螺栓和凹栅格筛，所述凹栅格筛上端两侧设置有安装固定板，所述安装固定板上端两侧设置有紧固螺栓，所述凹栅格筛通过紧固螺栓连接在脱粒机机体上。

其中，所述脱粒机机体和筛板组件通过螺栓旋转的方式连接安装，且所述筛板组件连接在脱粒机机体的内侧位置上。

其中，所述脱粒机构和第一皮带轮通过套接的方式连接安装，且所述脱粒机构连接在第一皮带轮的内侧左端位置上。

其中，所述脱粒机机体和驱动电机通过焊接的方式连接安装，且所述驱动电机连接在脱粒机机体的右端外侧位置上。

综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过脱粒机构、第一皮带轮、第二传动带、驱动电机和主动轮配合使用，方便对谷物进行脱粒，安装脱粒机构时，首先，将转动轴杆左端端头处的第二皮带轮与第一传动带连接，将另一端与第一皮带轮连接，进一步的使用安装螺丝将若干个圆弧形凹板安装在滚筒上，使其连接处留有空隙，方便后续脱粒使用，当使用时，驱动电机转动并带动主动轮转动，当带动主动轮转动从而通过第二传动带带动第一皮带轮、转动轴杆和滚筒转动，之后因通过若干个圆弧形凹板与滚筒之间保持的距离，并在转动时将谷物进行挤搓，从而使得谷物脱粒，而谷穗按照圆弧形凹板的螺旋进行运转较大的残骸棒子由滚筒的末端排出，这样其生产连续性好，使得生产效率高，将损失率降低。

2、本实用新型中，通过输送组件、第一传动带和脱粒机构配合使用使其在输送谷物时不易出现堵塞现象，安装输送组件时，首先，将绞龙杆一端通过第三皮带轮连接在第一传动带上，以便第一传动带转动时，可带动绞龙杆转动，进一步的将另一端通过深沟球轴承连接在脱粒机机体上，以便在使用时便于转动输送谷物，当使用时，第一传动带通过脱粒机构的带动下随之转动，当第一传动带转动从而带动绞龙杆转动，而绞龙杆转动时从而带动螺旋叶片旋转，而在螺旋叶片的转动下使谷物输送至谷物喂出端排出，并且在螺旋叶片的转动下使其不易出现堵塞情况，方便谷物的排出。

附图说明

图1为本实用新型一种谷物脱粒机的俯视结构图；

图2为本实用新型一种谷物脱粒机的剖面立体结构示意图；

图3为本实用新型一种谷物脱粒机的侧面结构图；

图4为本实用新型一种谷物脱粒机的脱粒机构侧面结构示意图；

图5为本实用新型一种谷物脱粒机的输送组件结构示意图；

图6为本实用新型一种谷物脱粒机的筛板组件结构示意图。

图中：1、脱粒机机体；2、筛板组件；21、安装固定板；22、紧固螺栓；23、凹栅格筛；3、第一传动带；4、轴承盖；5、脱粒机构；51、安装螺丝；52、圆弧形凹板；53、滚筒；54、转动轴杆；55、第二皮带轮；6、第一皮带轮；7、输送组件；71、第三皮带轮；72、绞龙杆；73、螺旋叶片；74、深沟球轴承；8、主动轮；9、驱动电机；10、顶盖；11、谷物喂入端；12、秸秆喂出端；13、导流板；14、谷物喂出端；15、第二传动带。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参照图1、图2、图3和图4，一种谷物脱粒机，包括脱粒机机体1和顶盖10，顶盖10安装连接在脱粒机机体1的顶端位置上，顶盖10的内侧底端位于脱粒机机体1上设置有脱粒机构5，脱粒机机体1的右端外侧设置有驱动电机9，驱动电机9的前端端头处设置有主动轮8，主动轮8的上端设置有第二传动带15，第二传动带15的端头处位于脱粒机构5上设置有第一皮带轮6，脱粒机构5的底端位于脱粒机机体1上设置有筛板组件2，筛板组件2的底端两侧位于脱粒机机体1上设置有导流板13，脱粒机构5的前端端头处设置有轴承盖4，轴承盖4的上端设置有第一传动带3，第一传动带3的底端端头处位于脱粒机机体1上设置有输送组件7，脱粒机机体1的前端左侧设置有谷物喂出端14，脱粒机机体1的前端右侧设置有秸秆喂出端12，脱粒机机体1的后端设置有谷物喂入端11，脱粒机机体1与外部电源电性连接，使用该装置时，首先，将该装置移动到指定场所，进一步的将脱粒机机体1与外部电源电性连接，进一步的开启驱动电机9，并将需要脱粒的谷物从谷物喂入端11丢入脱粒机机体1中，之后通过驱动电机9的转动，从而带动主动轮8转动，而主动轮8转动从而通过第二传动带15带动第一皮带轮6，当第一皮带轮6转动从而带动脱粒机构5的转动轴杆54转动，当转动轴杆54转动从而带动滚筒53转动，而滚筒53转动时，通过若干个圆弧形凹板52与滚筒53之间保持的距离将谷物进行挤搓，从而使得谷物脱粒，而谷穗按照圆弧形凹板52的螺旋进行运转较大的残骸棒子由滚筒53的末端排出，而脱粒完成的谷物掉落到筛板组件2中，并通过凹栅格筛23进行过滤筛除，使颗粒和秸秆分离，而分离时，由于秸秆体积较大，谷物颗粒较小，所以谷物颗粒通过凹栅格筛23的筛孔自由掉落，而掉落的谷物颗粒通过导流板13进入输送组件7中，而谷物进入输送组件7中时，因绞龙杆72的一端通过第三皮带轮71连接在第一传动带3上，且另一端通过深沟球轴承74连接在脱粒机机体1上，所以绞龙杆72随着脱粒机构5的转动而转动，从而在螺旋叶片73的转动下使谷物输送至谷物喂出端14排出，该装置适用于玉米、大豆等颗粒较大的农作物脱粒。

本实用新型中，脱粒机构5和第一皮带轮6通过套接的方式连接安装，且脱粒机构5连接在第一皮带轮6的内侧左端位置上，脱粒机构5包括安装螺丝51、圆弧形凹板52、滚筒53、转动轴杆54和第二皮带轮55，滚筒53上端设置有若干个圆弧形凹板52，滚筒53和圆弧形凹板52连接处设置有安装螺丝51，滚筒53内侧中间设置有转动轴杆54，转动轴杆54左端端头处设置有第二皮带轮55，转动轴杆54连接在第一传动带3上，安装脱粒机构5时，首先，将转动轴杆54左端端头处的第二皮带轮55与第一传动带3连接，将另一端与第一皮带轮6连接，进一步的使用安装螺丝51将若干个圆弧形凹板52安装在滚筒53上，使其连接处留有空隙，方便后续脱粒使用，当使用时，驱动电机9转动并带动主动轮8转动，当带动主动轮8转动从而通过第二传动带15带动第一皮带轮6、转动轴杆54和滚筒53转动，之后因通过若干个圆弧形凹板52与滚筒53之间保持的距离，并在转动时将谷物进行挤搓，从而使得谷物脱粒，而谷穗按照圆弧形凹板52的螺旋进行运转较大的残骸棒子由滚筒53的末端排出，这样其生产连续性好，使得生产效率高，将损失率降低。

本实用新型中，脱粒机机体1和驱动电机9通过焊接的方式连接安装，且驱动电机9连接在脱粒机机体1的右端外侧位置上，通过将驱动电机9焊接在脱粒机机体1的右端外侧位置上，使其在使用过程中更加牢靠不易脱落，并且在使用过程中通过驱动电机9作为脱粒机机体1的驱动动力。

工作原理：使用该装置时，首先，将该装置移动到指定场所，进一步的将脱粒机机体1与外部电源电性连接，进一步的开启驱动电机9，并将需要脱粒的谷物从谷物喂入端11丢入脱粒机机体1中，之后通过驱动电机9的转动，从而带动主动轮8转动，而主动轮8转动从而通过第二传动带15带动第一皮带轮6，当第一皮带轮6转动从而带动脱粒机构5的转动轴杆54转动，当转动轴杆54转动从而带动滚筒53转动，而滚筒53转动时，通过若干个圆弧形凹板52与滚筒53之间保持的距离将谷物进行挤搓，从而使得谷物脱粒，而谷穗按照圆弧形凹板52的螺旋进行运转较大的残骸棒子由滚筒53的末端排出，而脱粒完成的谷物掉落到筛板组件2中，并通过凹栅格筛23进行过滤筛除，使颗粒和秸秆分离，而分离时，由于秸秆体积较大，谷物颗粒较小，所以谷物颗粒通过凹栅格筛23的筛孔自由掉落，而掉落的谷物颗粒通过导流板13进入输送组件7中，而谷物进入输送组件7中时，因绞龙杆72的一端通过第三皮带轮71连接在第一传动带3上，且另一端通过深沟球轴承74连接在脱粒机机体1上，所以绞龙杆72随着脱粒机构5的转动而转动，从而在螺旋叶片73的转动下使谷物输送至谷物喂出端14排出，该装置适用于玉米、大豆等颗粒较大的农作物脱粒。

实施例二

参照图1、图2、图3和图5，一种谷物脱粒机，本实施例相较于实施例一，输送组件7包括第三皮带轮71、绞龙杆72、螺旋叶片73和深沟球轴承74，绞龙杆72上端一周一周等距设置有螺旋叶片73，绞龙杆72左端端头处设置有第三皮带轮71，绞龙杆72右端端头处设置有深沟球轴承74，绞龙杆72一端通过第三皮带轮71连接在第一传动带3上，另一端通过深沟球轴承74连接在脱粒机机体1上。

工作原理：安装输送组件7时，首先，将绞龙杆72一端通过第三皮带轮71连接在第一传动带3上，以便第一传动带3转动时，可带动绞龙杆72转动，进一步的将另一端通过深沟球轴承74连接在脱粒机机体1上，以便在使用时便于转动输送谷物，当使用时，第一传动带3通过脱粒机构5的带动下随之转动，当第一传动带3转动从而带动绞龙杆72转动，而绞龙杆72转动时从而带动螺旋叶片73旋转，而在螺旋叶片73的转动下使谷物输送至谷物喂出端14排出，并且在螺旋叶片73的转动下使其不易出现堵塞情况，方便谷物的排出。

实施例三

参照图1、图2、图3和图6，一种谷物脱粒机，本实施例相较于实施例二，脱粒机机体1和筛板组件2通过螺栓旋转的方式连接安装，且筛板组件2连接在脱粒机机体1的内侧位置上，筛板组件2包括安装固定板21、紧固螺栓22和凹栅格筛23，凹栅格筛23上端两侧设置有安装固定板21，安装固定板21上端两侧设置有紧固螺栓22，凹栅格筛23通过紧固螺栓22连接在脱粒机机体1上。

工作原理：安装筛板组件2时，首先，转动锁紧安装固定板21上端两侧的紧固螺栓22，使其旋转连接在脱粒机机体1上，这样通过螺栓旋转的方式连接安装，使得在安装的时候更加便利，且后期便于拆卸检修或更换，而使用过程中通过凹栅格筛23可将谷物和秸秆进行分离，而分离时，由于秸秆体积较大，谷物颗粒较小，所以谷物颗粒通过凹栅格筛23的筛孔自由掉落。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.一种谷物脱粒机，包括脱粒机机体(1)和顶盖(10)，其特征在于：所述顶盖(10)安装连接在脱粒机机体(1)的顶端位置上，所述顶盖(10)的内侧底端位于脱粒机机体(1)上设置有脱粒机构(5)，所述脱粒机机体(1)的右端外侧设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的前端端头处设置有主动轮(8)，所述主动轮(8)的上端设置有第二传动带(15)，所述第二传动带(15)的端头处位于脱粒机构(5)上设置有第一皮带轮(6)，所述脱粒机构(5)的底端位于脱粒机机体(1)上设置有筛板组件(2)，所述筛板组件(2)的底端两侧位于脱粒机机体(1)上设置有导流板(13)，所述脱粒机构(5)的前端端头处设置有轴承盖(4)，所述轴承盖(4)的上端设置有第一传动带(3)，所述第一传动带(3)的底端端头处位于脱粒机机体(1)上设置有输送组件(7)，所述脱粒机机体(1)的前端左侧设置有谷物喂出端(14)，所述脱粒机机体(1)的前端右侧设置有秸秆喂出端(12)，所述脱粒机机体(1)的后端设置有谷物喂入端(11)，所述脱粒机机体(1)与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种谷物脱粒机，其特征在于：所述脱粒机构(5)包括安装螺丝(51)、圆弧形凹板(52)、滚筒(53)、转动轴杆(54)和第二皮带轮(55)，所述滚筒(53)上端设置有若干个圆弧形凹板(52)，所述滚筒(53)和圆弧形凹板(52)连接处设置有安装螺丝(51)，所述滚筒(53)内侧中间设置有转动轴杆(54)，所述转动轴杆(54)左端端头处设置有第二皮带轮(55)，所述转动轴杆(54)连接在第一传动带(3)上。

3.根据权利要求1所述的一种谷物脱粒机，其特征在于：所述输送组件(7)包括第三皮带轮(71)、绞龙杆(72)、螺旋叶片(73)和深沟球轴承(74)，所述绞龙杆(72)上端一周一周等距设置有螺旋叶片(73)，所述绞龙杆(72)左端端头处设置有第三皮带轮(71)，所述绞龙杆(72)右端端头处设置有深沟球轴承(74)，所述绞龙杆(72)一端通过第三皮带轮(71)连接在第一传动带(3)上，另一端通过深沟球轴承(74)连接在脱粒机机体(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种谷物脱粒机，其特征在于：所述筛板组件(2)包括安装固定板(21)、紧固螺栓(22)和凹栅格筛(23)，所述凹栅格筛(23)上端两侧设置有安装固定板(21)，所述安装固定板(21)上端两侧设置有紧固螺栓(22)，所述凹栅格筛(23)通过紧固螺栓(22)连接在脱粒机机体(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种谷物脱粒机，其特征在于：所述脱粒机机体(1)和筛板组件(2)通过螺栓旋转的方式连接安装，且所述筛板组件(2)连接在脱粒机机体(1)的内侧位置上。

6.根据权利要求1所述的一种谷物脱粒机，其特征在于：所述脱粒机构(5)和第一皮带轮(6)通过套接的方式连接安装，且所述脱粒机构(5)连接在第一皮带轮(6)的内侧左端位置上。

7.根据权利要求1所述的一种谷物脱粒机，其特征在于：所述脱粒机机体(1)和驱动电机(9)通过焊接的方式连接安装，且所述驱动电机(9)连接在脱粒机机体(1)的右端外侧位置上。

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