CN219163636U - 一种圆柱电池及电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆柱电池及电池模组，其中，一种圆柱电池包括：电芯极组、正极连接片和上施压部；正极连接片与电芯极组的正极连接；上施压部与正极连接片抵接。施压部对连接片施加作用力使连接片与电芯极组连接，保障了装配的牢固性。通过施压连接代替焊接连接的方式，避免了焊接过程中容易出现气孔、炸火的现象和因焊渣导致圆柱电池出现热失控影响成品电池质量的问题。

Description

一种圆柱电池及电池模组

技术领域

本实用新型涉及动力电池零配件技术领域，尤其涉及一种圆柱电池及电池模组。

背景技术

随着锂离子电池技术的日益成熟，圆柱电池作为新型动力电池广泛应用于电动汽车，因此，圆柱电池的使用性能及安全性能要求日益升高。

其中，正极连接片和负极连接片是圆柱电池的两个配件，其作用是通过与极组的正负极连接后，连通极组和电极之间的电路。

目前市场上的圆柱电池，普遍采用激光焊接方式使连接片和极组连接，但该连接方式存在以下缺点：首先，圆柱电池的外部材质为铝合金，但铝合金对激光的反射率极高，铝合金对气体CO2激光的反射率高达90％,对固体激光的反射率也接近80％。使得能量损失较大，焊接的成本较高，同时，焊接所耗费的工期较长，影响装配效率；其次，通过激光进行焊接的过程中容易出现气孔、炸火等不良现象，影响成品电池的质量；最后，在激光焊接的过程中产生的焊渣不易被检测出来，在圆柱电池成品后容易导致电池发生热失控情况。

目前，传统的圆柱电池的正极连接片、负极连接片和电芯采用激光焊接方式连接，存在较多不足之处。

实用新型内容

为解决传统的圆柱电池的正极连接片、负极连接片和电芯采用激光焊接方式连接，存在较多不足之处的问题，本实用新型提供一种圆柱电池及电池模组。

为实现本实用新型目的提供的一种圆柱电池，包括：电芯极组、正极连接片和上施压部；

正极连接片与电芯极组的正极连接；

上施压部与正极连接片抵接。

在其中一些具体实施例中，还包括负极连接片和下施压部；

负极连接片与电芯极组的负极连接；

下施压部与负极连接片抵接。

在其中一些具体实施例中，还包括壳体；

下施压部与壳体的底盖抵接。

在其中一些具体实施例中，上施压部与壳体的顶盖抵接。

在其中一些具体实施例中，上施压部和下施压部为塑胶材质。

在其中一些具体实施例中，上施压部包括塑胶筋；

塑胶筋与壳体的顶盖抵接；

和/或，下施压部的底面为凹凸面，与壳体的底盖抵接。

在其中一些具体实施例中，正极连接片的一表面设有第一凸台，第一凸台与电芯极组的正极连接；

和/或，负极连接片的一表面设有第二凸台，第二凸台与电芯极组的负极连接。

在其中一些具体实施例中，第一凸台和/或第二凸台的表面均设有圆锥结构。

在其中一些具体实施例中，正极连接片和/或负极连接片的中心位置上均设置有电芯定位孔。

基于同一构思的一种电池模组，包括：多个如上述的圆柱电池，多个圆柱电池依次堆叠。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型在正极连接片和负极连接片的表面均设置了施压部，施压部对连接片施加作用力使连接片与电芯极组连接，保障了装配的牢固性。通过施压连接代替焊接连接的方式，避免了焊接过程中容易出现气孔、炸火的现象和因焊渣导致圆柱电池出现热失控影响成品电池质量的问题。同时，减少了装配工序，提高了装配效率和产品良率，节省了成本。

(2)本实用新型的第一凸台和第二凸台的表面设有圆锥结构，可以直接插入电芯极组，加强正极连接片和负极连接片与电芯极组的连接紧固程度，即，本申请的极组揉平工序段采用了圆锥结构直接插入电芯极组，利用施压部使其与电芯极组紧密贴合，从而获得更大的接触面积，保障了圆柱电池的性能。

附图说明

图1是本实用新型一种圆柱电池的正视图；

图2是图1中A区域的结构放大图；

图3是图1中B区域的结构放大图；

图4是本实用新型中正极连接片的结构示意图；

图5是本实用新型中正极连接片的侧视图；

图6本实用新型一种圆柱电池的结构示意图。

附图中，100、圆柱电池；110、正极连接片；120、负极连接片；130、第一凸台；140、第二凸台；150、壳体；160、施压部；161、上施压部；162、下施压部；170、塑胶筋；180、电芯极组；210、电芯定位孔；240、圆锥结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴线”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“衔接”、“铰接”等术语应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种圆柱电池100，包括：电芯极组180、正极连接片110、负极连接片120和施压部160，正极连接片110的底面与电芯极组180的正极连接，负极连接片120的顶面与电芯极组180的负极连接，施压部160分别与正极连接片110的底面、负极连接片120的顶面抵接。具体的，正极连接片110和负极连接片120结构相同，极组揉平工序段取消了焊接工艺，采用了正极连接片110和负极连接片120与电芯极组180直接连接。正极连接片110和负极连接片120的另一侧分别设有施压部160并与其抵接，施压部160对正极连接片110和负极连接片120施压使其与电芯极组180的正和负极紧密贴合，通过施压连接的方式代替了焊接连接的方式，避免了焊接过程中容易出现气孔、炸火等不良现象和因焊渣导致圆柱电池100出现热失控影响成品电池质量的问题。同时，减少了两道装配工序，提高了装配效率，提高了产品良率，节省了成本。

在本实用新型另一些具体实施例中，电芯极组180、正极连接片110、负极连接片120和施压部160，正极连接片110的顶面与电芯极组180的正极连接，负极连接片120的底面与电芯极组180的负极连接，正极连接片110的顶面和负极连接片120的底面分别与施压部160抵接。

在本实用新型一些具体实施例中，圆柱电池100还包括：壳体150，电芯极组180、正极连接片110、负极连接片120和施压部160安装在壳体150内。具体的，壳体150包覆于电芯极组180的外侧壁，在侧方为电芯极组180提供了充分的防护。壳体150还包覆于正极连接片110的顶面和负极连接片120的底面，不仅为正极连接片110和负极连接片120提供了防护，还对正极连接片110和负极连接片120的连接进行了加固，即使正极连接片110和负极连接片120之间的连接发生松动，在壳体150的包裹作用下，正极连接片110和负极连接片120依然可以固定在电芯的正、负极两端，避免因接触不良从而影响圆柱电池100的导电能力，降低了圆柱电池100的损坏率。

在本实用新型一些具体实施例中，施压部160的外侧壁与壳体150的内侧壁螺纹连接。施压部160外侧壁设有外螺纹，壳体150的内侧壁设有外螺纹对应的内螺纹，施压部160与壳体150进行螺纹连接。通过螺纹连接方式提供的轴向力，可以使正极连接片110和负极连接片120与电芯极组180之间的连接更为牢固，正极连接片110和负极连接片120相互配合，可以压紧电芯极组180的正、负极两端，增大了正极连接片110和负极连接片120与电芯极组180之间的接触面积，提高了圆柱电池100导电的性能，也保证了压紧电芯极组180的正极连接片110和负极连接片120不会过多占用圆柱电池100内部的位置，提高了圆柱电池100的体积利用率。

在本实用新型一些具体实施例中，施压部160为两个，分别为上施压部161和下施压部162；上施压部161与壳体150的顶盖抵接，下施压部162与壳体150的底盖抵接。具体为，正极连接片110的上表面设有上施压部161，负极连接片120下表面设有下施压部162，上施压部161和下施压部162分别与壳体150的顶盖和底盖抵接。

在本实用新型一些具体实施例中，施压部160为塑胶材质。塑胶材质是由高分子合成树脂聚合物为主要成分，渗入各种辅助料或添加剂，在特定温度压力下，具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。同时，塑胶有良好的电绝缘性、耐电弧性，而且，它的保温、隔声、吸音、吸振、消声的性能也极其卓越，非常适合作为施压部160的材料，对施压部160的稳定性提供了保障，进一步提升了圆柱电池100整体的性能。

在本实用新型一些具体实施例中，上施压部161包括塑胶筋170，塑胶筋170与壳体150的顶盖抵接。下施压部162的底面为凹凸面，与壳体的底盖抵接。塑胶筋170的设计降低了因壳体150不平对施压部160造成的影响，而且，可以减少壳体150对施压部160的受力面积，增加了壳体150对施压部160的作用力。进一步的保障了电池整体的稳定性。

在本实用新型一些具体实施例中，正极连接片110的一表面设有第一凸台130，第一凸台130与电芯极组180的正极连接，负极连接片120的一表面设有第二凸台140，第二凸台140与电芯极组180的负极连接，第一凸台130和/或第二凸台140的表面均设有圆锥结构240，第一凸台130和第二凸台140与圆锥结构240的配合加强了正极连接片110、负极连接片120与电芯极组180的连接紧固程度。

在本实用新型另一个具体实施例中，第一凸台130和第二凸台140表面设有三角锥结构，相对于圆锥结构240，三角锥结构与电芯极组180的接触面积更大，保证了装配牢固的同时，增大了正极连接片110、负极连接片120与电芯极组180之间的接触面积，提升圆柱电池100的整体性能。

在本实用新型一些具体实施例中，正极连接片110与负极连接片120上均设有用于定位电芯极组180的电芯定位孔210。

本实用新型还提供一种电池模组，包括：多个上述的圆柱电池100依次堆叠。圆柱电池100的正极连接片110和负极连接片120的一表面均设置了施压部160，施压部160对连接片施加作用力使连接片与电芯极组180连接，保障了装配的牢固性。通过施压连接代替焊接连接的方式，避免了焊接过程中容易出现气孔、炸火的现象和因焊渣导致圆柱电池100出现热失控影响成品电池质量的问题。同时，减少了装配工序，提高了装配效率和产品良率，节省了成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一个具体实施例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型的构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆柱电池，其特征在于，包括：

电芯极组、正极连接片和上施压部；

所述正极连接片与所述电芯极组的正极连接；

所述上施压部与所述正极连接片抵接。

2.根据权利要求1所述的圆柱电池，其中，还包括负极连接片和下施压部；

所述负极连接片与所述电芯极组的负极连接；

所述下施压部与所述负极连接片抵接。

3.根据权利要求2所述的圆柱电池，其中，还包括壳体；

所述下施压部与所述壳体的底盖抵接。

4.根据权利要求3所述的圆柱电池，其中，所述上施压部与所述壳体的顶盖抵接。

5.根据权利要求2所述的圆柱电池，其中，所述上施压部和所述下施压部为塑胶材质。

6.根据权利要求4所述的圆柱电池，其中，所述上施压部包括塑胶筋；

所述塑胶筋与所述壳体的顶盖抵接；

和/或，所述下施压部的底面为凹凸面，与所述壳体的底盖抵接。

7.根据权利要求2所述的圆柱电池，其中，所述正极连接片的一表面设有第一凸台，所述第一凸台与所述电芯极组的正极连接；

和/或，所述负极连接片的一表面设有第二凸台，所述第二凸台与所述电芯极组的负极连接。

8.根据权利要求7所述的圆柱电池，其中，所述第一凸台和/或所述第二凸台的表面均设有圆锥结构。

9.根据权利要求2所述的圆柱电池，其中，所述正极连接片和/或所述负极连接片的中心位置上均设置有电芯定位孔。

10.一种电池模组，其特征在于，包括：多个如权利要求1-9所述的圆柱电池，多个所述圆柱电池依次堆叠。

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