CN219163595U - 灌胶支架、线束隔离板及灌胶组件 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种灌胶支架、线束隔离板及灌胶组件，涉及电池领域。灌胶支架设置有容纳孔，容纳孔用于容纳电池单体。容纳孔的孔壁面设置有导胶槽，导胶槽用于供胶料流入电池单体与孔壁面之间。该灌胶支架上设置有容纳孔，电池单体能够容纳于容纳孔内，此时电池单体与容纳孔的孔壁面之间具有空隙。容纳孔的孔壁面上设置有导胶槽，通过向导胶槽供给胶料，胶料能够流入电池单体与孔壁面之间，填充电池单体与容纳孔的孔壁面之间的间隙，将电池单体粘接于灌胶支架，以将电池单体固定。电池单体不易出现晃动，使得电池单体与其他部件的焊接不易失效，从而降低因焊接失效而导致的电池电压大幅变低，保证电池工作的性能。

Description

灌胶支架、线束隔离板及灌胶组件

技术领域

本申请涉及电池领域，具体而言，涉及一种灌胶支架、线束隔离板及灌胶组件。

背景技术

电池在新能源领域应用甚广，例如电动汽车、新能源汽车等，新能源汽车、电动汽车已经成为汽车产业的发展新趋势。用电设备在工作时，需要稳定的电压。然而在电池的使用过程中，经常出现性能突然大幅下降，导致电压大幅变低而使用电设备无法正常工作。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种灌胶支架、线束隔离板及灌胶组件，其旨在改善相关技术中在电池的使用过程中经常出现性能突然大幅下降，电压大幅变低的问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种灌胶支架，所述灌胶支架设置有容纳孔，所述容纳孔用于容纳电池单体，所述容纳孔的孔壁面设置有导胶槽，所述导胶槽用于供胶料流入所述电池单体与所述孔壁面之间。

在上述技术方案中，该灌胶支架上设置有容纳孔，电池单体能够容纳于容纳孔内，此时电池单体与容纳孔的孔壁面之间具有空隙。容纳孔的孔壁面上设置有导胶槽，通过向导胶槽供给胶料，胶料能够流入电池单体与孔壁面之间，填充电池单体与容纳孔的孔壁面之间的间隙，将电池单体粘接于灌胶支架，以将电池单体固定。电池单体不易出现晃动，使得电池单体与其他部件的焊接不易失效，从而降低因焊接失效而导致的电池电压大幅变低，保证电池工作的性能。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，沿所述容纳孔的轴向，所述灌胶支架具有端面，所述孔壁面具有供所述电池单体进入所述容纳孔的入口端，所述入口端位于所述端面，所述导胶槽的一端延伸至所述端面。

在上述技术方案中，容纳孔开设于端面，电池单体能够从入口端进入容纳孔内。通过将导胶槽的一端延伸至端面，能够从导胶槽延伸至端面的那一端向导胶槽内注入胶料，导胶槽的壁面与电池单体之间的距离较大，注胶较为方便，胶料流入注胶槽的阻力较小，便于快速注胶，提升生产效率。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述导胶槽沿所述容纳孔的轴向延伸；或所述导胶槽沿螺旋轨迹延伸，所述螺旋轨迹的轴线与所述容纳孔的轴线重合。

在上述技术方案中，通过使导胶槽沿容纳孔的轴向延伸，胶料能够快速流向容纳孔的底部，并从底部向四周漫溢，从而填充电池单体与容纳孔的孔壁面之间的间隙，胶料不易堵在容纳孔的顶部。通过使导胶槽沿着螺旋轨迹延伸，胶料能够更快速地填充至电池单体的一周。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述孔壁面设置有多个所述导胶槽，多个所述导胶槽沿着所述容纳孔的周向间隔设置。

在上述技术方案中，通过设置多个导胶槽，可同时通过多个导胶槽注胶，缩短注胶时间，提升注胶效率。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，沿所述容纳孔的轴向，所述导胶槽的长度为A，所述容纳孔的深度为B，满足：0.5≤A/B≤1。

在上述技术方案中，沿容纳孔的轴向，导胶槽的长度与容纳孔的深度之比在0.5～1之间，这样，导胶槽具有足够的长度，能够快速将胶料送至容纳孔的底部，胶料不易堵在容纳孔的顶部。当A/B＜0.5时，导胶槽的长度较短。胶料在导胶槽时，其阻力相对较小。若导胶槽的长度较短，胶料在容纳孔的顶部就离开导胶槽，胶料向容纳孔的底部运动具有较大的阻力，从而使得胶料容易堵在容纳孔的顶部。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述导胶槽的深度为H，满足：H≥1mm。

在上述技术方案中，通过使导胶槽的深度大于或等于1mm，使得导胶槽的槽底壁与电池单体之间具有较大的间隙，从而使得胶料运动的阻力较小，便于快速导胶，降低胶料堆积的风险。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述容纳孔的底壁上开设有第一避让孔，所述第一避让孔贯穿所述底壁，所述第一避让孔用于避让所述电池单体的电极端子。

在上述技术方案中，通过在容纳孔的底壁上设置第一避让孔，以对电极端子进行避让，使得电极端子能够伸出底壁，便于电极端子与其他部件电连接，以输出电池单体的电能或者向电池单体输入电能。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述灌胶支架包括密封件，所述密封件设置于所述底壁，所述密封件环绕所述第一避让孔设置，所述密封件用于密封所述底壁和所述电池单体。

在上述技术方案中，通过设置密封件密封底壁和电池单体之间的间隙，降低灌胶时胶料流向电极端子，污染电极端子的风险。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述底壁具有面向所述容纳孔的内表面，所述密封件设置于所述内表面。

在上述技术方案中，通过将密封件设置于内表面，密封件的密封效果较好，密封稳定性较高。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述底壁设置有供所述电池单体抵靠的凸部，所述凸部凸出于所述内表面，沿所述容纳孔的轴向，所述凸部凸出于所述内表面的高度小于所述密封件凸出于所述内表面的高度。

在上述技术方案中，通过在内表面凸设凸部，并使凸部凸出内表面的高度小于密封件凸出内表面的高度，这样，在安装电池单体时，电池单体挤压密封件使得密封件压缩，直到电池单体抵持于凸部，表明电池单体到位，密封件完成对电池单体和底壁的密封。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述凸部环绕所述第一避让孔设置。

在上述技术方案中，通过使凸部环绕第一避让孔设置，在安装电池单体时，电池单体不易出现歪斜(若凸部只设置于第一避让孔的一侧，则电池单体容易向另一侧歪斜)，有利于电池单体的准确定位。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述密封件、所述凸部和所述底壁一体成型。

在上述技术方案中，通过将密封件、凸部和底壁一体成型，有利于提升灌胶支架的结构强度，提升其结构稳定性。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，沿所述容纳孔的轴向，所述灌胶支架具有端面和与所述端面存在距离的台阶面，所述孔壁面具有供所述电池单体进入所述容纳孔的入口端，所述入口端位于所述台阶面，所述导胶槽的一端延伸至所述台阶面。

在上述技术方案中，孔壁面在台阶面形成入口端，电池单体能够从入口端进入容纳孔内。通过将导胶槽的一端延伸至台阶面，能够从导胶槽延伸至台阶面的那一端向导胶槽内注入胶料，导胶槽的壁面与电池单体之间的距离较大，注胶较为方便，胶料流入注胶槽的阻力较小，便于快速注胶，提升生产效率。另外，台阶面能够起到一定的定位作用，使得注胶结构能够快速与灌胶支架定位配合。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述灌胶支架设置有多个所述容纳孔，至少两个所述容纳孔连通，至少两个所述容纳孔的连通位置形成所述导胶槽。

在上述技术方案中，当灌胶支架设置有多个容纳孔时，可以使相邻的两个容纳孔连通，将连通位置作为导胶槽。这样，在不影响导胶效果的同时，有利于简化灌胶支架的结构，降低制造成本。

第二方面，本申请实施例还提供了一种线束隔离板，用于与上述任一项所述的灌胶支架配合，所述线束隔离板被配置为将所述电池单体限位于所述容纳孔内，所述线束隔离板上设置有注胶孔，所述注胶孔用于与所述导胶槽连通。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述线束隔离板上还设置有注胶槽，所述注胶槽用于连通所述注胶孔和所述导胶槽。

在上述技术方案中，通过设置注胶槽，将注入注胶孔的胶料引导至导胶槽，使得注胶孔能够设置在稍微远离导胶槽的位置，有利于注胶结构的设置，降低注胶结构与线束隔离板发生干涉的风险。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述线束隔离板上设置有第二避让孔，所述第二避让孔用于避让所述电池单体的电极端子。

在上述技术方案中，通过在线束隔离板上设置第二避让孔，以避让电池单体的电极端子，便于电极端子与其他部件电连接，以输出电池单体的电能或者向电池单体输入电能。另外，第一避让孔和第二避让孔均能够避让电池单体的电极端子，也能够适应于电池单体的两端均设置有电极端子的情况。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述线束隔离板包括多个仿形盖，所述仿形盖与所述容纳孔一一对应，一个所述仿形盖用于盖合于一个所述电池单体。

在上述技术方案中，通过设置仿形盖，盖合于电池单体，在将电池单体限位于容纳孔的同时，也能够对电池单体起到较好的定位效果。多个仿形盖可以适应于多个容纳孔的情况，使得一个线束隔离板能够对多个电池单体进行限位和定位。

第三方面，本申请实施例还提供了一种灌胶组件，所述灌胶组件包括上述的灌胶支架和上述的线束隔离板，所述线束隔离板连接于所述灌胶支架，所述线束隔离板将所述电池单体限位于所述容纳孔内。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，沿所述容纳孔的轴向，所述灌胶支架具有端面和与所述端面存在距离的台阶面，所述孔壁面具有供所述电池单体进入所述容纳孔的入口端，所述入口端位于所述台阶面；所述线束隔离板上设置有导胶部，所述导胶部面向所述灌胶支架的表面设置有注胶槽，所述注胶槽连通所述注胶孔和所述导胶槽；所述导胶部面向所述灌胶支架的表面抵持于所述台阶面。

在上述技术方案中，台阶面盖合于注胶槽，台阶面和注胶槽的壁面围合形成了导胶流道，以将从注胶孔进入的胶料引导至导胶槽，降低胶料四处漫溢对其他结构造成污染的风险。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述线束隔离板与所述灌胶支架可拆卸连接。

在上述技术方案中，通过将线束隔离板与灌胶支架可拆卸连接，便于电池故障时进行拆卸维修。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一些实施例提供的灌胶支架的结构示意图；

图2为本申请一些实施例提供的灌胶支架在导胶槽位置的半剖图；

图3为本申请一些实施例提供的灌胶支架的正视图；

图4为本申请一些实施例提供的灌胶支架的半剖图；

图5为图4中D位置的放大图；

图6为图2中C位置的放大图；

图7为本申请一些实施例提供的灌胶支架与电池单体配合的轴测图；

图8为本申请一些实施例提供的灌胶支架与电池单体配合完成前的局部剖视图；

图9为本申请一些实施例提供的灌胶支架与电池单体配合完成后的局部剖视图；

图10为本申请另一些实施例提供的灌胶支架的结构示意图；

图11为本申请一些实施例提供的线束隔离板的正面结构示意图；

图12为本申请一些实施例提供的线束隔离板的反面结构示意图；

图13为本申请一些实施例提供的灌胶组件的爆炸图；

图14为本申请一些实施例提供的灌胶组件的结构示意图。

图标：10-灌胶支架；11-容纳孔；12-导胶槽；13-端面；14-底壁；141-第一避让孔；142-内表面；15-密封件；16-凸部；17-台阶面；20-电池单体；21-电极端子；30-线束隔离板；31-注胶孔；32-导胶部；321-注胶槽；33-仿形盖；34-第二避让孔；40-灌胶组件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本申请中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本申请实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本申请构成任何限定。

本申请中出现的“多个”指的是两个以上(包括两个)。

本申请中，电池单体可以包括锂离子二次电池单体、锂离子一次电池单体、锂硫电池单体、钠锂离子电池单体、钠离子电池单体或镁离子电池单体等，本申请实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本申请实施例对此也不限定。电池单体一般按封装的方式分成三种：柱形电池单体、方形电池单体和软包电池单体，本申请实施例对此也不限定。

本申请的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本申请中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。

电池单体包括电极组件和电解液，电极组件由正极片、负极片和隔离膜组成。电池单体主要依靠金属离子在正极片和负极片之间移动来工作。正极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面，未涂敷正极活性物质层的正极集流体凸出于已涂覆正极活性物质层的正极集流体，未涂敷正极活性物质层的正极集流体作为正极耳。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面，未涂敷负极活性物质层的负极集流体凸出于已涂覆负极活性物质层的负极集流体，未涂敷负极活性物质层的负极集流体作为负极耳。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。为了保证通过大电流而不发生熔断，正极耳的数量为多个且层叠在一起，负极耳的数量为多个且层叠在一起。隔离膜的材质可以为PP(polypropylene，聚丙烯)或PE(polyethylene，聚乙烯)等。此外，电极组件可以是卷绕式结构，也可以是叠片式结构，本申请实施例并不限于此。

目前，从市场形势的发展来看，电池的应用越加广泛。电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。

在电池的使用过程中，经常出现性能突然大幅下降，导致电压大幅变低而使用电设备无法正常工作。

发明人研究发现，电池包括一个或多个电池单体，多个电池单体与汇流排焊接，以提供更高的电压和容量。然而，在电池单体的使用过程中，电池单体与汇流排的焊接经常失效，使得电池性能突然大幅下降，电压大幅变低而使用电设备无法正常工作。

发明人进一步研究发现，现有技术中对电池单体进行定位是通过两个仿形板拼合在一起，将电池单体限位于两个仿形板拼合的空间内，从而避免电池单体在使用的过程中出现晃动。然而，由于制造误差的存在，两个仿形板拼合后，并不能与电池单体的外表面完全贴合，使得电池单体与仿形板之间存在间隙，这样，电池单体在使用的过程中容易出现晃动。若电池单体出现晃动，则电池单体与汇流排(或其他部件)的焊接容易失效，从而使得电池性能突然大幅下降，电压大幅变低而使用电设备无法正常工作。

鉴于此，本申请实施例提供一种灌胶支架，灌胶支架设置有容纳孔，容纳孔用于容纳电池单体。容纳孔的孔壁面设置有导胶槽，导胶槽用于供胶料流入电池单体与孔壁面之间。

该灌胶支架上设置有容纳孔，电池单体能够容纳于容纳孔内，此时电池单体与容纳孔的孔壁面之间具有空隙。容纳孔的孔壁面上设置有导胶槽，通过向导胶槽供给胶料，胶料能够流入电池单体与孔壁面之间，填充电池单体与容纳孔的孔壁面之间的间隙，将电池单体粘接于灌胶支架，以将电池单体固定。电池单体不易出现晃动，使得电池单体与其他部件的焊接不易失效，从而降低因焊接失效而导致的电池电压大幅变低，保证电池工作的性能。

本申请实施例描述的技术方案适用于电池单体的定位。

请参照图1，图1为本申请一些实施例提供的灌胶支架10的结构示意图。本申请实施例提供了一种灌胶支架10，灌胶支架10设置有容纳孔11，容纳孔11用于容纳电池单体20。容纳孔11的孔壁面设置有导胶槽12，导胶槽12用于供胶料流入电池单体20与孔壁面之间。

电池单体20是指组成电池的最小单元。

容纳孔11是开设于灌胶支架10的孔状结构。容纳孔11可以是盲孔，也可以是通孔。在容纳孔11是通孔的实施例中，灌胶时应当注意使胶料流入容纳孔11的速度大于胶料流出容纳孔11的速度，使得至少部分胶料填充在电池单体20与容纳孔11的孔壁面之间。在本实施例中，容纳孔11为盲孔。另外，容纳孔11的形状不受限制，容纳孔11可以为圆孔、矩形孔或其他多边形孔等。

容纳孔11能够容纳电池单体20的至少一部分，以便于在灌胶后通过胶料将电池单体20粘接于灌胶支架10。

导胶槽12是设置于容纳孔11的孔壁面的槽体结构。在一些实施例中，导胶槽12设置于容纳孔11的周面。导胶槽12用于供胶料流入，胶料流入导胶槽12后，能够从导胶槽12溢出，从而填充电池单体20与容纳孔11的孔壁面之间的间隙。

导胶槽12的截面形状不作限定，例如，导胶槽12的截面形状可以为半圆形，方形等。

该灌胶支架10上设置有容纳孔11，电池单体20能够容纳于容纳孔11内，此时电池单体20与容纳孔11的孔壁面之间具有空隙。容纳孔11的孔壁面上设置有导胶槽12，通过向导胶槽12供给胶料，胶料能够流入电池单体20与孔壁面之间，填充电池单体20与容纳孔11的孔壁面之间的间隙，将电池单体20粘接于灌胶支架10，以将电池单体20固定。电池单体20不易出现晃动，使得电池单体20与其他部件的焊接不易失效，从而降低因焊接失效而导致的电池电压大幅变低，保证电池工作的性能。

请参照图1和图2，图2为本申请一些实施例提供的灌胶支架10在导胶槽12位置的半剖图。在一些实施例中，沿容纳孔11的轴向，灌胶支架10具有端面13。孔壁面具有供电池单体20进入容纳孔11的入口端，入口端位于端面13，导胶槽12的一端延伸至端面13。

请参照图1，容纳孔11的轴向是如图1中所示的X方向。

端面13是灌胶支架10沿容纳孔11的轴向的一端的表面。

入口端是电池单体20放入容纳孔11的一端。在容纳孔11为盲孔的实施例中，入口端为容纳孔11的开口端，也即为与容纳孔11的底壁14相对的一端。

导胶槽12延伸至端面13，在端面13形成开口，开口与导胶槽12内部连通，便于通过开口向导胶槽12内灌胶。

容纳孔11开设于端面13，电池单体20能够从入口端进入容纳孔11内。通过将导胶槽12的一端延伸至端面13，能够从导胶槽12延伸至端面13的那一端向导胶槽12内注入胶料，导胶槽12的壁面与电池单体20之间的距离较大，注胶较为方便，胶料流入注胶槽321的阻力较小，便于快速注胶，提升生产效率。

在一些实施例中，导胶槽12沿容纳孔11的轴向延伸。或导胶槽12沿螺旋轨迹延伸，螺旋轨迹的轴线与容纳孔11的轴线重合。

请参照图1，在图1所示的实施例中，导胶槽12沿容纳孔11的轴向延伸。导胶槽12为直线槽。

在另一些实施例中，导胶槽12沿螺旋轨迹延伸，螺旋轨迹的轴线与容纳孔11的轴线重合。螺旋轨迹是指当一动点沿圆柱面的直母线做匀速直线运动，而该母线又同时绕圆柱面的轴线作匀速回转运动时，该动点的轨迹。

通过使导胶槽12沿容纳孔11的轴向延伸，胶料能够快速流向容纳孔11的底部，并从底部向四周漫溢，从而填充电池单体20与容纳孔11的孔壁面之间的间隙，胶料不易堵在容纳孔11的顶部。通过使导胶槽12沿着螺旋轨迹延伸，胶料能够更快速地填充至电池单体20的一周。

在一些实施例中，孔壁面设置有多个导胶槽12，多个导胶槽12沿着容纳孔11的周向间隔设置。

一个容纳孔11的孔壁面上设置有多个导胶槽12，多个导胶槽12沿着容纳孔11的周向排布。

通过设置多个导胶槽12，可同时通过多个导胶槽12注胶，缩短注胶时间，提升注胶效率。

请参照图2，在一些实施例中，沿容纳孔11的轴向，导胶槽12的长度为A，容纳孔11的深度为B，满足：0.5≤A/B≤1。

A表示导胶槽12沿着容纳孔11的轴向的长度。在导胶槽12沿容纳孔11的轴向延伸的实施例中，导胶槽12沿着容纳孔11的轴向的长度为导胶槽12两端之间的距离。在导胶槽12沿着螺旋轨迹延伸的实施例中，导胶槽12沿着容纳孔11的轴向的长度是指螺旋轨迹的起始端在容纳孔11的轴线上的投影与螺旋轨迹的末端在容纳孔11的轴线上的投影的距离。

B表示容纳孔11的深度。换句话说，B表示入口端沿容纳孔11的轴向与容纳孔11的底壁14之间的距离。

沿容纳孔11的轴向，导胶槽12的长度与容纳孔11的深度之比为：A/B＝0.5、0.55、0.6、0.65、0.7、0.75、0.8、0.85、0.9、0.95、1等。

沿容纳孔11的轴向，导胶槽12的长度与容纳孔11的深度之比在0.5～1之间，这样，导胶槽12具有足够的长度，能够快速将胶料送至容纳孔11的底部，胶料不易堵在容纳孔11的顶部。当A/B＜0.5时，导胶槽12的长度较短。胶料在导胶槽12时，其阻力相对较小。若导胶槽12的长度较短，胶料在容纳孔11的顶部就离开导胶槽12，胶料向容纳孔11的底部运动具有较大的阻力，从而使得胶料容易堵在容纳孔11的顶部。

请参照图3，图3为本申请一些实施例提供的灌胶支架10的正视图。在一些实施例中，导胶槽12的深度为H，满足：H≥1mm。

H表示导胶槽12的深度，为了方便测量，导胶槽12的深度可以为：沿着容纳孔11的径向，孔壁面与导胶槽12的底面之间的最大距离。

导胶槽12的深度可以为：H＝1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm等。

通过使导胶槽12的深度大于或等于1mm，使得导胶槽12的槽底壁14与电池单体20之间具有较大的间隙，从而使得胶料运动的阻力较小，便于快速导胶，降低胶料堆积的风险。

请参照图2、图3、图4、图5和图6，图4为本申请一些实施例提供的灌胶支架10的半剖图。图5为图4中D位置的放大图。图6为图2中C位置的放大图。在一些实施例中，容纳孔11的底壁14上开设有第一避让孔141，第一避让孔141贯穿底壁14，第一避让孔141用于避让电池单体20的电极端子21。

第一避让孔141是开设于底壁14的通孔。第一避让孔141的尺寸大于电池单体20的电极端子21的尺寸，以使得电极端子21能够通过第一避让孔141伸出。

电极端子21是用于输出或输入电池单体20的电能的部件，电极端子21通过第一避让孔141伸出，以便于与其他部件电连接。

可选地，第一避让孔141为仿形孔，其形状、尺寸均与电极端子21相匹配，以提升对电池单体20的定位能力。

通过在容纳孔11的底壁14上设置第一避让孔141，以对电极端子21进行避让，使得电极端子21能够伸出底壁14，便于电极端子21与其他部件电连接，以输出电池单体20的电能或者向电池单体20输入电能。

请参照图2、图3、图4、图5和图6，在一些实施例中，灌胶支架10包括密封件15，密封件15设置于底壁14，密封件15环绕第一避让孔141设置。密封件15用于密封底壁14和电池单体20。

密封件15为能够实现密封作用的结构，如密封胶、密封垫、密封片或密封圈等。当电池单体20装入容纳孔11内时，密封件15位于底壁14和电池单体20之间，使得底壁14和电池单体20相互密封，起到密封的作用，降低胶料流向电极端子21的风险。

密封件15的外径小于电池单体20的外径，以便于与电池单体20相抵接。

通过设置密封件15密封底壁14和电池单体20之间的间隙，降低灌胶时胶料流向电极端子21，污染电极端子21的风险。

请参照图2、图3、图4、图5和图6，在一些实施例中，底壁14具有面向容纳孔11的内表面142，密封件15设置于内表面142。

沿着容纳孔11的轴向，底壁14具有内表面142和外表面，其中，内表面142面向容纳孔11的内部，外表面背离容纳孔的内部。密封件15设置于内表面142。

通过将密封件15设置于内表面142，密封件15的密封效果较好，密封稳定性较高。

在另一些实施例中，密封件15也可以设置于第一避让孔141内。

请参照图2、图3、图4、图5和图6，在一些实施例中，底壁14设置有供电池单体20抵靠的凸部16，凸部16凸出于内表面142。沿容纳孔11的轴向，凸部16凸出于内表面142的高度小于密封件15凸出于内表面142的高度。

凸部16是凸出于底壁14的内表面142的凸起结构。凸部16为刚性结构，其受力时不易变形。密封件15为弹性结构，其受力时易于发生形变，进而易于对底壁14和电池单体20之间的间隙进行密封。由于密封件15受力越大，变形也越大，这样，电池单体20装入容纳孔11内时，仅仅是挤压密封件15则不易控制密封件15的压缩量，不易知晓电池单体20是否到位，密封件15是否对底壁14和电池单体20之间的间隙进行了较好的密封。

“凸部16凸出于内表面142的高度”是指沿容纳孔11的轴向，凸部16远离内表面142的表面与内表面142之间的距离。

“密封件15凸出于内表面142的高度”是指沿容纳孔11的轴向，密封件15远离内表面142的表面与内表面142之间的距离。

通过在内表面142凸设凸部16，并使凸部16凸出内表面142的高度小于密封件15凸出内表面142的高度，这样，在安装电池单体20时，电池单体20挤压密封件15使得密封件15压缩，直到电池单体20抵持于凸部16，表明电池单体20到位，密封件15完成对电池单体20和底壁14的密封。

请参照图2、图3、图4、图5和图6，在一些实施例中，凸部16环绕第一避让孔141设置。

凸部16可以为环状结构，第一避让孔141位于环状结构的内侧。凸部16也可以包括间隔设置的多个凸起，多个凸起沿着第一避让孔141的外周间隔设置。

密封件15为环状结构，凸部16可以是位于密封件15的内侧，也可以位于密封件15的外侧。在凸部16位于密封件15的内侧的实施例中，凸部16位于第一避让孔141和密封件15之间。在凸部16位于密封件15的外侧的实施例中，密封件15位于第一避让孔141和凸部16之间。

通过使凸部16环绕第一避让孔141设置，在安装电池单体20时，电池单体20不易出现歪斜(若凸部16只设置于第一避让孔141的一侧，则电池单体20容易向另一侧歪斜)，有利于电池单体20的准确定位。

在一些实施例中，密封件15、凸部16和底壁14一体成型。

密封件15、凸部16和底壁14可以采用多物料注塑成型。例如，凸部16和底壁14可以采用一种物料注塑成型，密封件15可以采用另一种物料注塑成型，以实现密封件15、凸部16和底壁14一体成型。

通过将密封件15、凸部16和底壁14一体成型，有利于提升灌胶支架10的结构强度，提升其结构稳定性。

请参照图7、图8和图9，图7为本申请一些实施例提供的灌胶支架10与电池单体20配合的轴测图。图8为本申请一些实施例提供的灌胶支架10与电池单体20配合完成前的局部剖视图。图9为本申请一些实施例提供的灌胶支架10与电池单体20配合完成后的局部剖视图。电池单体20从入口端装入容纳孔11内，并逐渐压缩密封件15，直到电池单体20抵持于凸部16，表明电池单体20安装到位。此时，密封件15将电池单体20与底壁14密封，电池单体20的电极端子21可以从第一避让孔141伸出。

请参照图10，图10为本申请另一些实施例提供的灌胶支架10的结构示意图。在另一些实施例中，沿容纳孔11的轴向，灌胶支架10具有端面13和与端面13存在距离的台阶面17。孔壁面具有供电池单体20进入容纳孔11的入口端，入口端位于台阶面17，导胶槽12的一端延伸至台阶面17。

灌胶支架10具有端面13，端面13上开设有凹槽，在凹槽的底面上开设有容纳孔11，凹槽的底面的剩余部分形成台阶面17。

孔壁面在台阶面17形成入口端，电池单体20能够从入口端进入容纳孔11内。通过将导胶槽12的一端延伸至台阶面17，能够从导胶槽12延伸至台阶面17的那一端向导胶槽12内注入胶料，导胶槽12的壁面与电池单体20之间的距离较大，注胶较为方便，胶料流入注胶槽321的阻力较小，便于快速注胶，提升生产效率。另外，台阶面17能够起到一定的定位作用，使得注胶结构能够快速与灌胶支架10定位配合。

请参照图10，在一些实施例中，灌胶支架10设置有多个容纳孔11，至少两个容纳孔11连通。至少两个容纳孔11的连通位置形成导胶槽12。

灌胶支架10上可以设置有两个容纳孔11、三个容纳孔11、四个容纳孔11或者四个以上的容纳孔11。多个容纳孔11中，至少有两个容纳孔11连通。例如，多个容纳孔11的圆心可以依次设置于波浪形的波峰和波谷，相邻的两个容纳孔11连通。又如，几个容纳孔11可以环绕一个容纳孔11设置，几个容纳孔11均和该一个容纳孔11连通。

当灌胶支架10设置有多个容纳孔11时，可以使相邻的两个容纳孔11连通，将连通位置作为导胶槽12。这样，在不影响导胶效果的同时，有利于简化灌胶支架10的结构，降低制造成本。

请参照图11和图12，图11为本申请一些实施例提供的线束隔离板30的正面结构示意图。图12为本申请一些实施例提供的线束隔离板30的反面结构示意图。本申请实施例还提供了一种线束隔离板30，用于与上述的灌胶支架10配合，线束隔离板30被配置为将电池单体20限位于容纳孔11内。线束隔离板30上设置有注胶孔31，注胶孔31用于与导胶槽12连通。

线束隔离板30是电池中用于设置和整理线束的部件。利用线束隔离板30将电池单体20限位于容纳孔11内，降低在注胶过程中电池单体20跑偏的风险。

注胶孔31是开设于线束隔离板30上的通孔。在线束隔离板30与灌胶支架10配合时，注胶孔31与导胶槽12连通。例如，注胶孔31可以是与导胶槽12对应设置。

请参照图11和图12，在一些实施例中，线束隔离板30上还设置有注胶槽321，注胶槽321用于连通注胶孔31和导胶槽12。

注胶孔31也可以偏离导胶槽12设置，此时，注胶孔31通过注胶槽321与导胶槽12连通。进入注胶孔31的胶料可以通过注胶槽321被引导至导胶槽12内。

通过设置注胶槽321，将注入注胶孔31的胶料引导至导胶槽12，使得注胶孔31能够设置在稍微远离导胶槽12的位置，有利于注胶结构的设置，降低注胶结构与线束隔离板30发生干涉的风险。

请参照图11和图12，在一些实施例中，线束隔离板30上设置有第二避让孔34，第二避让孔34用于避让电池单体20的电极端子21。

第二避让孔34是开设于线束隔离板30的通孔。第二避让孔34的尺寸大于电池单体20的电极端子21的尺寸，以使得电极端子21能够通过第二避让孔34伸出。

可选地，第二避让孔34为仿形孔，其形状、尺寸均与电极端子21相匹配，以提升对电池单体20的定位能力。

通过在线束隔离板30上设置第二避让孔34，以避让电池单体20的电极端子21，便于电极端子21与其他部件电连接，以输出电池单体20的电能或者向电池单体20输入电能。另外，第一避让孔141和第二避让孔34均能够避让电池单体20的电极端子21，也能够适应于电池单体20的两端均设置有电极端子21的情况。

请参照图11和图12，在一些实施例中，线束隔离板30包括多个仿形盖33，仿形盖33与容纳孔11一一对应。一个仿形盖33用于盖合于一个电池单体20。

仿形盖33的形状和尺寸与电池单体20的端部的形状尺寸相匹配，使得仿形盖33能够盖合于电池单体20的一端。第二避让孔34设置于仿形盖33，以便于电池单体20的电极端子21通过第二避让孔34伸出。

线束隔离板30上设置有多个仿形盖33，与之相对应地，灌胶支架10上设置有多个容纳孔11。一个仿形盖33对应于一个容纳孔11设置，以便于将一个电池单体20限位于一个容纳孔11内。

通过设置仿形盖33，盖合于电池单体20，在将电池单体20限位于容纳孔11的同时，也能够对电池单体20起到较好的定位效果。多个仿形盖33可以适应于多个容纳孔11的情况，使得一个线束隔离板30能够对多个电池单体20进行限位和定位。

请参照图13和图14，图13为本申请一些实施例提供的灌胶组件40的爆炸图。图14为本申请一些实施例提供的灌胶组件40的结构示意图。本申请实施例还提供了一种灌胶组件40，灌胶组件40包括上述的灌胶支架10和上述的线束隔离板30，线束隔离板30连接于灌胶支架10，线束隔离板30将电池单体20限位于容纳孔11内。

请参照图13和图14，在一些实施例中，沿容纳孔11的轴向，灌胶支架10具有端面13和与端面13存在距离的台阶面17，孔壁面具有供电池单体20进入容纳孔11的入口端，入口端位于台阶面17。线束隔离板30上设置有导胶部32，导胶部32面向灌胶支架10的表面设置有注胶槽321，注胶槽321连通注胶孔31和导胶槽12。导胶部32面向灌胶支架10的表面抵持于台阶面17。

台阶面17和端面13之间通过侧壁相连，侧壁和台阶面17能够共同对线束隔离板30进行定位。

导胶部32面向灌胶支架10的一侧设置有注胶槽321，注胶槽321面向灌胶支架10的一侧具有开口，当导胶部32面向灌胶支架10的表面抵持于台阶面17时，台阶面17封闭开口。

台阶面17盖合于注胶槽321，台阶面17和注胶槽321的壁面围合形成了导胶流道，以将从注胶孔31进入的胶料引导至导胶槽12，降低胶料四处漫溢对其他结构造成污染的风险。

在一些实施例中，线束隔离板30与灌胶支架10可拆卸连接。

线束隔离板30可以与灌胶支架10螺栓连接。线束隔离板30也可以与灌胶支架10卡接。

通过将线束隔离板30与灌胶支架10可拆卸连接，便于电池故障时进行拆卸维修。

根据本申请的一些实施例，请参照图1～图6。

本申请实施例提供了一种灌胶支架10，灌胶支架10设置有容纳孔11，容纳孔11用于容纳电池单体20。容纳孔11的孔壁面设置有导胶槽12，导胶槽12用于供胶料流入电池单体20与孔壁面之间。该灌胶支架10上设置有容纳孔11，电池单体20能够容纳于容纳孔11内，此时电池单体20与容纳孔11的孔壁面之间具有空隙。容纳孔11的孔壁面上设置有导胶槽12，通过向导胶槽12供给胶料，胶料能够流入电池单体20与孔壁面之间，填充电池单体20与容纳孔11的孔壁面之间的间隙，将电池单体20粘接于灌胶支架10，以将电池单体20固定。电池单体20不易出现晃动，使得电池单体20与其他部件的焊接不易失效，从而降低因焊接失效而导致的电池电压大幅变低，保证电池工作的性能。

容纳孔11的底壁14上开设有第一避让孔141，第一避让孔141贯穿底壁14，第一避让孔141用于避让电池单体20的电极端子21。通过在容纳孔11的底壁14上设置第一避让孔141，以对电极端子21进行避让，使得电极端子21能够伸出底壁14，便于电极端子21与其他部件电连接，以输出电池单体20的电能或者向电池单体20输入电能。

灌胶支架10包括密封件15，密封件15设置于底壁14的内表面142。密封件15环绕第一避让孔141设置，密封件15用于密封底壁14和电池单体20。通过设置密封件15密封底壁14和电池单体20之间的间隙，降低灌胶时胶料流向电极端子21，污染电极端子21的风险。

底壁14设置有供电池单体20抵靠的凸部16，凸部16凸出于内表面142。沿容纳孔11的轴向，凸部16凸出于内表面142的高度小于密封件15凸出于内表面142的高度。通过在内表面142凸设凸部16，并使凸部16凸出内表面142的高度小于密封件15凸出内表面142的高度，这样，在安装电池单体20时，电池单体20挤压密封件15使得密封件15压缩，直到电池单体20抵持于凸部16，表明电池单体20到位，密封件15完成对电池单体20和底壁14的密封。

灌胶支架10设置有多个容纳孔11，至少两个容纳孔11连通，至少两个容纳孔11的连通位置形成导胶槽12。当灌胶支架10设置有多个容纳孔11时，可以使相邻的两个容纳孔11连通，将连通位置作为导胶槽12。这样，在不影响导胶效果的同时，有利于简化灌胶支架10的结构，降低制造成本。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (21)

1.一种灌胶支架，其特征在于，所述灌胶支架设置有容纳孔，所述容纳孔用于容纳电池单体，所述容纳孔的孔壁面设置有导胶槽，所述导胶槽用于供胶料流入所述电池单体与所述孔壁面之间。

2.根据权利要求1所述灌胶支架，其特征在于，沿所述容纳孔的轴向，所述灌胶支架具有端面和与所述端面存在距离的台阶面，所述孔壁面具有供所述电池单体进入所述容纳孔的入口端，所述入口端位于所述台阶面，所述导胶槽的一端延伸至所述台阶面。

3.根据权利要求1所述灌胶支架，其特征在于，所述导胶槽沿所述容纳孔的轴向延伸；或

所述导胶槽沿螺旋轨迹延伸，所述螺旋轨迹的轴线与所述容纳孔的轴线重合。

4.根据权利要求1所述灌胶支架，其特征在于，所述孔壁面设置有多个所述导胶槽，多个所述导胶槽沿着所述容纳孔的周向间隔设置。

5.根据权利要求1所述灌胶支架，其特征在于，沿所述容纳孔的轴向，所述导胶槽的长度为A，所述容纳孔的深度为B，满足：0.5≤A/B≤1。

6.根据权利要求1所述灌胶支架，其特征在于，所述导胶槽的深度为H，满足：H≥1mm。

7.根据权利要求1所述灌胶支架，其特征在于，所述容纳孔的底壁上开设有第一避让孔，所述第一避让孔贯穿所述底壁，所述第一避让孔用于避让所述电池单体的电极端子。

8.根据权利要求7所述灌胶支架，其特征在于，所述灌胶支架包括密封件，所述密封件设置于所述底壁，所述密封件环绕所述第一避让孔设置，所述密封件用于密封所述底壁和所述电池单体。

9.根据权利要求8所述灌胶支架，其特征在于，所述底壁具有面向所述容纳孔的内表面，所述密封件设置于所述内表面。

10.根据权利要求9所述灌胶支架，其特征在于，所述底壁设置有供所述电池单体抵靠的凸部，所述凸部凸出于所述内表面，沿所述容纳孔的轴向，所述凸部凸出于所述内表面的高度小于所述密封件凸出于所述内表面的高度。

11.根据权利要求10所述灌胶支架，其特征在于，所述凸部环绕所述第一避让孔设置。

12.根据权利要求10所述灌胶支架，其特征在于，所述密封件、所述凸部和所述底壁一体成型。

13.根据权利要求1所述灌胶支架，其特征在于，沿所述容纳孔的轴向，所述灌胶支架具有端面，所述孔壁面具有供所述电池单体进入所述容纳孔的入口端，所述入口端位于所述端面，所述导胶槽的一端延伸至所述端面。

14.根据权利要求1-13任一项所述灌胶支架，其特征在于，所述灌胶支架设置有多个所述容纳孔，至少两个所述容纳孔连通，至少两个所述容纳孔的连通位置形成所述导胶槽。

15.一种线束隔离板，用于与根据权利要求1-14任一项所述的灌胶支架配合，其特征在于，所述线束隔离板被配置为将所述电池单体限位于所述容纳孔内，所述线束隔离板上设置有注胶孔，所述注胶孔用于与所述导胶槽连通。

16.根据权利要求15所述线束隔离板，其特征在于，所述线束隔离板上还设置有注胶槽，所述注胶槽用于连通所述注胶孔和所述导胶槽。

17.根据权利要求15所述线束隔离板，其特征在于，所述线束隔离板上设置有第二避让孔，所述第二避让孔用于避让所述电池单体的电极端子。

18.根据权利要求15所述线束隔离板，其特征在于，所述线束隔离板包括多个仿形盖，所述仿形盖与所述容纳孔一一对应，一个所述仿形盖用于盖合于一个所述电池单体。

19.一种灌胶组件，其特征在于，所述灌胶组件包括：

根据权利要求1-14任一项所述的灌胶支架；

根据权利要求15-18任一项所述的线束隔离板，所述线束隔离板连接于所述灌胶支架，所述线束隔离板将所述电池单体限位于所述容纳孔内。

20.根据权利要求19所述灌胶组件，其特征在于，沿所述容纳孔的轴向，所述灌胶支架具有端面和与所述端面存在距离的台阶面，所述孔壁面具有供所述电池单体进入所述容纳孔的入口端，所述入口端位于所述台阶面；

所述线束隔离板上设置有导胶部，所述导胶部面向所述灌胶支架的表面设置有注胶槽，所述注胶槽连通所述注胶孔和所述导胶槽；

所述导胶部面向所述灌胶支架的表面抵持于所述台阶面。

21.根据权利要求19所述灌胶组件，其特征在于，所述线束隔离板与所述灌胶支架可拆卸连接。

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