CN218602575U - 端盖组件、电池单体、电池及用电装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种端盖组件、电池单体、电池及用电装置，属于电池技术领域。其中，端盖组件包括端盖、极柱、密封件、连接件和第一绝缘件。端盖设置有引出孔，沿端盖的厚度方向，引出孔贯穿端盖。极柱穿设于引出孔内。密封件套设于极柱的外侧，密封件的至少部分位于引出孔内。连接件位于端盖背离电池单体内部的一侧，连接件连接极柱。第一绝缘件的至少部分设置于连接件与端盖之间，以绝缘隔离连接件和端盖。第一绝缘件连接于端盖，以固定第一绝缘件。这种端盖组件能够提高第一绝缘件与端盖的连接稳定性，且在端盖组件的装配过程中能够缓解第一绝缘件与端盖出现相对移动或分离的现象，从而有利于提升端盖组件的装配效率和生产合格率。

Description

端盖组件、电池单体、电池及用电装置

技术领域

本申请涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种端盖组件、电池单体、电池及用电装置。

背景技术

近些年，新能源汽车有了飞跃式的发展，在电动汽车领域，动力电池作为电动汽车的动力源，起着不可替代的重要作用。随着新能源汽车的大力推广，对动力电池产品的需求也日益增长，其中，电池作为新能源汽车核心零部件在使用安全方面和使用寿命方面均有着较高的要求。电池的电池单体是由正极极片、负极极片和隔膜通过卷绕或者叠片等方式组装成电极组件(裸电芯)，之后装入壳体，再盖上端盖组件，最后注入电解液后得到的。在电池单体中，端盖组件起到密封壳体的作用，使得壳体与端盖组件形成用于容纳电极组件和电解液的密闭空间，然而，现有技术中的端盖组件的装配效率较低，且装配质量较差，以造成端盖组件的生产合格率较低。

实用新型内容

本申请实施例提供一种端盖组件、电池单体、电池及用电装置，能够有效提升端盖组件的装配效率和生产合格率。

第一方面，本申请实施例提供一种端盖组件，用于电池单体，所述端盖组件包括端盖、极柱、密封件、连接件和第一绝缘件；所述端盖设置有引出孔，沿所述端盖的厚度方向，所述引出孔贯穿所述端盖；所述极柱穿设于所述引出孔内；所述密封件套设于所述极柱的外侧，所述密封件的至少部分位于所述引出孔内，以密封所述极柱和所述端盖之间的间隙；所述连接件位于所述端盖背离所述电池单体内部的一侧，所述连接件连接所述极柱；所述第一绝缘件的至少部分设置于所述连接件与所述端盖之间，以绝缘隔离所述连接件和所述端盖；其中，所述第一绝缘件连接于所述端盖，以固定所述第一绝缘件。

在上述技术方案中，通过将端盖与用于绝缘隔离连接件和端盖的第一绝缘件相互连接，以将第一绝缘件固定于端盖上，使得第一绝缘件与端盖为相互固定的结构，采用这种结构的端盖组件，一方面能够提高第一绝缘件与端盖之间的连接稳定性和连接可靠性，有利于提升端盖组件的使用寿命，另一方面在端盖组件的生产装配过程中能够缓解第一绝缘件与端盖之间出现相对移动或分离的现象，从而便于后续对端盖组件的其他部件进行装配，有利于提升端盖组件的装配效率，且能够有效减少端盖组件出现检修返工等现象，有利于提升端盖组件的装配质量，以保证端盖组件的生产合格率。

在一些实施例中，所述第一绝缘件可拆卸地连接于所述端盖。

在上述技术方案中，采用可拆卸地连接方式将第一绝缘件连接于端盖上，以将第一绝缘件固定于端盖，从而一方面便于对第一绝缘件和端盖进行装配，有利于降低装配难度，另一方面便于后期对第一绝缘件和端盖进行拆卸，有利于降低后期维修或更换难度。

在一些实施例中，所述第一绝缘件卡接于所述端盖。

在上述技术方案中，通过卡接的方式将第一绝缘件与端盖相连，以实现将第一绝缘件固定于端盖上，这种结构简单，且便于制造。

在一些实施例中，沿所述端盖的厚度方向，所述端盖具有背离所述电池单体内部的第一表面，所述第一表面设置有卡接孔，所述第一绝缘件凸设有卡接部，所述卡接部与所述卡接孔卡接配合。

在上述技术方案中，通过在第一绝缘件上设置卡接部，并在端盖面向连接件的第一表面上设置供第一绝缘件的卡接部卡入的卡接孔，以通过卡接部与卡接孔相互卡接配合的结构能够实现第一绝缘件与端盖之间的卡接，结构简单，且便于实现。

在一些实施例中，沿所述端盖的厚度方向，所述卡接孔包括依次排布的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的孔径小于所述第二孔段的孔径，且所述第一孔段相较于所述第二孔段更靠近所述第一表面；所述卡接部具有位于所述第二孔段内的限位段，所述限位段的直径大于所述第一孔段的孔径。

在上述技术方案中，卡接孔具有沿端盖的厚度方向依次排布的第一孔段和第二孔段，第一孔段更靠近第一表面，且第一孔段的孔径小于第二孔段的孔径，通过将卡接部插设于第二孔段内的限位段设置为直径大于第一孔段的孔径的结构，也就是说，卡接部插设于第一孔段和第二孔段内，且位于第二孔段内的部分的直径大于第一孔段的孔径，从而使得卡接部与卡接孔形成倒扣结构，采用这种结构能够有效减少第一绝缘件与端盖在端盖组件的后续装配过程中出现脱落的现象，进而有利于提升第一绝缘件与端盖之间的连接稳定性和连接可靠性。

在一些实施例中，所述第一绝缘件通过粘接层粘接于所述端盖。

在上述技术方案中，通过粘接的方式将第一绝缘件与端盖相连，以实现将第一绝缘件固定于端盖上，这种结构使得第一绝缘件与端盖之间的连接稳定性和可靠性更高。

在一些实施例中，沿所述端盖的厚度方向，所述端盖具有背离所述电池单体内部的第一表面，所述第一表面设置有容纳槽，所述容纳槽用于容纳所述粘接层的至少部分。

在上述技术方案中，通过在端盖的第一表面上设置用于容纳粘接层的容纳槽，从而能够降低在端盖上设置粘接层的难度，且能够保证粘接层的容量，以便于第一绝缘件通过粘接层与端盖相互粘接。

在一些实施例中，所述第一绝缘件凸设有对接部，所述对接部的至少部分嵌设于所述粘接层内。

在上述技术方案中，第一绝缘件设置有嵌设于粘接层内的对接部，即对接部的至少部分被粘接层包覆，采用这种结构的端盖组件能够增加第一绝缘件与粘接层之间的接触面积，从而有利于提升第一绝缘件与端盖之间的粘接强度，以提升第一绝缘件与端盖之间的连接强度。

在一些实施例中，所述对接部的至少部分位于所述容纳槽内。

在上述技术方案中，通过将对接部的至少部分设置为位于容纳槽内，即对接部延伸至容纳槽内，使得对接部的至少部分插设于容纳槽内，采用这种结构能够进一步增加第一绝缘件的对接部与容纳在容纳槽内的粘接层的接触面积，有利于提升第一绝缘件与端盖之间的连接稳定性和连接可靠性。

在一些实施例中，所述容纳槽为环形槽，所述容纳槽环绕所述引出孔设置。

在上述技术方案中，通过将容纳槽设置为环绕于引出孔的外侧的环形槽结构，采用这种结构的容纳槽能够在容纳粘接层的同时能够缓解粘接层进入至引出孔内的现象，从而有利于保证端盖组件的装配质量。此外，通过将容纳槽设置为环形结构，并环绕于引出孔的外侧，使得容纳槽能够对电解液起到一定的阻挡作用，以减少电解液进入至引出孔内的现象，从而有利于降低极柱与端盖之间出现短接的风险。

在一些实施例中，所述粘接层为环形结构，且所述粘接层环绕所述引出孔设置。

在上述技术方案中，通过将粘接层设置为环绕引出孔设置的环形结构，一方面能够增加端盖与第一绝缘件之间的粘接面积，另一方面能够缓解粘接层进入至引出孔内的现象。此外，环形结构的粘接层在起到连接第一绝缘件和端盖的作用的同时，环绕于引出孔的外侧的粘接层还能够对电解液起到一定的阻挡作用，以减少电解液进入至引出孔内的现象，从而有利于降低极柱与端盖之间出现短接的风险。

在一些实施例中，沿所述端盖的厚度方向，所述端盖具有背离所述电池单体内部的第一表面，所述第一表面设置有容纳槽，所述容纳槽为环形槽，且所述容纳槽环绕所述引出孔设置。

在上述技术方案中，通过在端盖背离电池单体内部的第一表面上设置环形结构的容纳槽，且容纳槽环绕在引出孔的外侧，使得容纳槽能够对电解液起到容纳和阻挡的作用，以缓解电解液进入至引出孔内的现象，从而有利于降低极柱与端盖之间出现短接的风险。

在一些实施例中，所述第一绝缘件具有延伸至所述引出孔内的凸出部，所述凸出部与所述端盖过盈配合。

在上述技术方案中，通过在第一绝缘件上设置延伸至引出孔内的凸出部，且将凸出部与端盖过盈配合，以将第一绝缘件连接于端盖上，从而能够实现第一绝缘件固定于端盖上，这种结构便于装配，有利于提高端盖组件的生产效率。

在一些实施例中，所述引出孔的孔壁面设置有凸起，所述凸起沿所述引出孔的径向挤压所述凸出部，以实现所述凸出部与所述端盖过盈配合。

在上述技术方案中，通过在引出孔的孔壁面上凸设凸起，使得第一绝缘件的凸出部在插设于引出孔内时凸起能够沿引出孔的径向挤压凸出部，从而实现第一绝缘件的凸出部与端盖过盈配合，这种结构简单，且便于实现。

在一些实施例中，所述引出孔的孔壁面设置有多个所述凸起，多个所述凸起沿所述引出孔的周向间隔设置。

在上述技术方案中，通过在引出孔的孔壁面上设置沿引出孔的周向间隔排布的多个凸起，以使多个凸起能够配合对凸出部起到挤压作用，采用这种结构利于提高端盖与第一绝缘件的凸出部相互过盈配合的连接牢固性。

在一些实施例中，所述凸起设置有用于将所述凸出部引导至所述引出孔内的引导斜面。

在上述技术方案中，凸起还设置有引导斜面，通过引导斜面能够对第一绝缘件的凸出部起到一定的引导作用，以便于将凸出部引导至引出孔内，从而有利于降低凸出部插设于引出孔内并与端盖相互过盈配合的装配难度。

在一些实施例中，所述第一绝缘件覆盖所述引出孔的部分，所述第一绝缘件被配置为限制所述密封件沿所述端盖的厚度方向往背离所述电池单体内部的方向脱离所述引出孔。

在上述技术方案中，通过将第一绝缘件设置为覆盖引出孔的部分，即在第一绝缘件与端盖相互连接后，第一绝缘件能够对引出孔的部分进行遮挡，从而能够有效缓解密封件在端盖组件的后续装配过程中出现跑偏或脱离引出孔的情况，以保证密封件能够装配于引出孔内，进而能够有效减少密封件在端盖组件的后续装配过程中被损坏或装配不到位的现象，有利于降低具有这种端盖组件的电池单体出现漏液的风险，以提升电池单体的使用安全性和使用寿命。

在一些实施例中，所述第一绝缘件包括本体部和凸出部；沿所述端盖的厚度方向，所述本体部的至少部分设置于所述连接件与所述端盖之间；所述凸出部凸出于所述本体部面向所述端盖的表面，所述凸出部的至少部分延伸至所述引出孔内，所述凸出部被配置为限制所述密封件沿所述端盖的厚度方向往背离所述电池单体内部的方向脱离所述引出孔。

在上述技术方案中，第一绝缘件设置有本体部和凸出部，本体部设置于连接件和端盖之间，以起到绝缘隔离连接件和端盖的作用，而凸出部凸设于本体部面向端盖的表面，使得凸出部的至少部分位于引出孔内，以使凸出部能够在端盖的厚度方向上供密封件抵靠，从而能够对密封件起到较好的限制作用，以阻止密封件在端盖的厚度方向上往背离电池单体内部的方向脱离引出孔，进而能够降低因密封件在后续装配中被损坏或装配不到位而导致电池单体的漏液风险。

在一些实施例中，所述凸出部环绕所述极柱设置。

在上述技术方案中，通过将凸出部设置为沿引出孔的周向延伸的环形结构，且凸出部环绕于极柱的外侧，采用这种结构的第一绝缘件一方面通过凸出部能够在极柱和引出孔的孔壁面之间起到较好的绝缘隔离作用，以降低极柱与引出孔的孔壁面之间出现短接的风险，另一方面通过环形结构的凸出部能够对套设于极柱的外侧的密封件起到较好的限制作用，以缓解密封件出现在端盖的厚度方向上往背离电池单体内部的方向脱离引出孔的现象。

在一些实施例中，所述本体部与所述凸出部为一体成型结构。

在上述技术方案中，采用本体部与凸出部为一体式的结构的第一绝缘件便于制造，有利于降低制造难度，且便于将第一绝缘件装配至端盖上，有利于降低端盖组件的装配难度。

在一些实施例中，所述端盖组件还包括集流构件和第二绝缘件；所述集流构件设置于所述端盖面向所述电池单体内部的一侧，且所述集流构件连接于所述极柱，所述集流构件用于与电极组件电连接；所述第二绝缘件设置于所述集流构件与所述端盖之间，以绝缘隔离所述集流构件和所述端盖。

在上述技术方案中，在端盖面向电池单体内部的一侧还设置有集流构件，通过集流构件能够连接极柱与电极组件，从而能够实现电极组件与极柱之间的电连接，结构简单，且便于装配。此外，集流构件与端盖之间还设置有第二绝缘件，通过第二绝缘件能够实现集流构件与端盖之间的绝缘隔离，从而能够降低具有这种端盖组件的电池单体出现短接的风险。

第二方面，本申请实施例还提供一种电池单体，包括壳体、电极组件和上述的端盖组件；所述壳体具有开口；所述电极组件容纳于所述壳体内；所述端盖盖合于所述开口，所述第一绝缘件设置于所述端盖背离所述电极组件的一侧。

第三方面，本申请实施例还提供一种电池，包括上述的电池单体。

第四方面，本申请实施例还提供一种用电装置，包括上述的电池单体。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图；

图2为本申请一些实施例提供的电池的结构爆炸图；

图3为本申请一些实施例提供的电池单体的结构爆炸图；

图4为本申请一些实施例提供的端盖组件的结构示意图；

图5为本申请一些实施例提供的端盖组件的结构爆炸图；

图6为本申请一些实施例提供的端盖组件的剖视图；

图7为图6所示的端盖组件的A处的局部放大图；

图8为本申请一些实施例提供的端盖组件的第一绝缘件的结构示意图；

图9为本申请一些实施例提供的端盖组件的端盖的结构示意图；

图10为本申请一些实施例提供的端盖组件的第一绝缘件与端盖的连接示意图；

图11为本申请又一些实施例提供的端盖组件的剖视图；

图12为图11所示的端盖组件的B处的局部放大图；

图13为本申请另一些实施例提供的端盖组件的剖视图；

图14为图13所示的端盖组件的C处的局部放大图；

图15为本申请另一些实施例提供的端盖组件的端盖的结构示意图；

图16为本申请再一些实施例提供的端盖组件的剖视图；

图17为图16所示的端盖组件的D处的局部放大图；

图18为本申请再一些实施例提供的端盖组件的端盖的结构示意图；

图19为本申请再一些实施例提供的端盖组件的端盖的剖视图；

图20为图19所示的端盖的E处的局部放大图；

图21为本申请一些实施例提供的端盖组件的制造方法的流程示意图；

图22为本申请一些实施例提供的端盖和第一绝缘件的连接示意图；

图23为本申请又一些实施例提供的端盖组件的制造方法的流程示意图；

图24为本申请一些实施例提供的极柱、第二绝缘件和集流构件的连接示意图；

图25为本申请再一些实施例提供的端盖组件的制造方法的流程示意图。

图标：1000-车辆；100-电池；10-箱体；11-第一箱本体；12-第二箱本体；20-电池单体；21-壳体；211-开口；22-电极组件；221-极耳；23-端盖组件；231-端盖；2311-引出孔；2312-第一表面；2313-卡接孔；2313a-第一孔段；2313b-第二孔段；2314-容纳槽；2315-凸起；2315a-引导斜面；232-极柱；233-密封件；234-连接件；235-第一绝缘件；2351-本体部；2352-凸出部；2353-卡接部；2353a-限位段；2353b-连接段；2354-对接部；236-泄压件；237-粘接层；238-集流构件；239-第二绝缘件；200-控制器；300-马达；X-端盖的厚度方向。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本申请中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本申请实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本申请构成任何限定。

本申请中出现的“多个”指的是两个以上(包括两个)。

本申请中，电池单体可以包括锂离子二次电池、锂离子一次电池、锂硫电池、钠离子电池或镁离子电池等，本申请实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本申请实施例对此也不限定。电池单体一般按封装的方式分成三种：柱形电池单体、方形电池单体和软包电池单体，本申请实施例对此也不限定。

本申请的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本申请中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体或多个电池模块的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。

电池单体包括电极组件和电解液。电极组件由正极极片、负极极片和隔离膜组成。电池单体主要依靠金属离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面，未涂敷正极活性物质层的正极集流体的部分作为正极极耳，以通过正极极耳实现正极极片的电能输入或输出。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面，未涂敷负极活性物质层的负极集流体的部分作为负极极耳，以通过负极极耳实现负极极片的电能输入或输出。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。为了保证通过大电流而不发生熔断，正极极耳的数量为多个且层叠在一起，负极极耳的数量为多个且层叠在一起。

隔离膜的材质可以为聚丙烯(polypropylene，PP)或聚乙烯(polyethylene，PE)等。此外，电极组件可以是卷绕式结构，也可以是叠片式结构，本申请实施例并不限于此。

电池具有能量密度高、环境污染小、功率密度大、使用寿命长、适应范围广、自放电系数小等突出的优点，是现今新能源发展的重要组成部分。电池的电池单体是由正极极片、负极极片和隔离膜通过卷绕或者叠片等方式组装成电极组件(裸电芯)，之后装入壳体，并盖上端盖组件，最后注入电解液后得到的。

发明人发现，对于一般的电池单体而言，端盖组件通常由端盖、极柱、上塑胶、下塑胶和铆接块组成，端盖上设置有引出孔，极柱穿设于引出孔内，上塑胶和下塑胶分别设置于端盖的两侧，以绝缘隔离极柱和端盖，铆接块与极柱相互铆接，以将极柱、上塑胶和下塑胶紧固于端盖上，从而通过极柱能够实现电池单体的电能的输入和输出。但是，这种结构的端盖组件是通过铆接块实现上塑胶和极柱等部件的紧固，使得在端盖组件的生产装配过程中上塑胶与端盖极容易出现相对移动或分离的现象，从而一方面不利于后续对端盖组件的其他部件进行装配，以造成端盖组件的装配效率较低，另一方面导致端盖组件极容易出现检修返工等现象，以导致端盖组件的装配质量较差，不利于提升端盖组件的生产合格率。

基于以上考虑，为了解决电池单体的装配效率和生产合格率较低的问题，发明人经过深入研究，设计了一种端盖组件，端盖组件包括端盖、极柱、密封件、连接件和第一绝缘件。端盖设置有引出孔，沿端盖的厚度方向，引出孔贯穿端盖。极柱穿设于引出孔内，密封件套设于极柱的外侧，且密封件的至少部分位于引出孔内，以密封极柱和端盖之间的间隙。连接件位于端盖背离电池单体内部的一侧，连接件连接极柱。第一绝缘件的至少部分设置于连接件与端盖之间，以绝缘隔离连接件和端盖，第一绝缘件连接于端盖，以固定第一绝缘件。

在这种结构的端盖组件中，通过将端盖与用于绝缘隔离连接件和端盖的第一绝缘件相互连接，以将第一绝缘件固定于端盖上，使得第一绝缘件与端盖为相互固定的结构，采用这种结构的端盖组件，一方面能够提高第一绝缘件与端盖之间的连接稳定性和连接可靠性，有利于提升端盖组件的使用寿命，另一方面在端盖组件的生产装配过程中能够缓解第一绝缘件与端盖之间出现相对移动或分离的现象，从而便于后续对端盖组件的其他部件进行装配，有利于提升端盖组件的装配效率，且能够有效减少端盖组件出现检修返工等现象，有利于提升端盖组件的装配质量，以保证端盖组件的生产合格率。

本申请实施例公开的端盖组件可以但不限用于车辆、船舶或飞行器等用电装置中。可以使用具备本申请公开的电池单体、电池等组成该用电装置的电源系统，这样，有利于缓解端盖组件的上塑胶和端盖在生产装配的过程中出现相对移动或分离的现象，以提升端盖组件的装配效率和生产合格率。

本申请实施例提供一种使用电池作为电源的用电装置，用电装置可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。

以下实施例为了方便说明，以本申请一实施例的一种用电装置为车辆1000为例进行说明。

请参照图1，图1为本申请一些实施例提供的车辆1000的结构示意图。车辆1000可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1000的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池100可以用于车辆1000的供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源。车辆1000还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。

在本申请一些实施例中，电池100不仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。

请参照图2，图2为本申请一些实施例提供的电池100的结构爆炸图。电池100包括箱体10和电池单体20，电池单体20用于容纳于箱体10内。其中，箱体10用于为电池单体20提供装配空间，箱体10可以采用多种结构。在一些实施例中，箱体10可以包括第一箱本体11和第二箱本体12，第一箱本体11与第二箱本体12相互盖合，第一箱本体11和第二箱本体12共同限定出用于容纳电池单体20的装配空间。第二箱本体12可以为一端开放的空心结构，第一箱本体11可以为板状结构，第一箱本体11盖合于第二箱本体12的开放侧，以使第一箱本体11与第二箱本体12共同限定出装配空间；第一箱本体11和第二箱本体12也可以是均为一侧开放的空心结构，第一箱本体11的开放侧盖合于第二箱本体12的开放侧。当然，第一箱本体11和第二箱本体12形成的箱体10可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。

在电池100中，电池单体20可以是多个，多个电池单体20之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体20中既有串联又有并联。多个电池单体20之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体20构成的整体容纳于箱体10内；当然，电池100也可以是多个电池单体20先串联或并联或混联组成电池模块形式，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体10内。电池100还可以包括其他结构，例如，该电池100还可以包括汇流部件，用于实现多个电池单体20之间的电连接。

其中，每个电池单体20可以为二次电池或一次电池；还可以是锂硫电池、钠离子电池或镁离子电池，但不局限于此。电池单体20可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。示例性的，在图2中，电池单体20为圆柱体结构。

请参照图3，图3为本申请一些实施例提供的电池单体20的结构爆炸图。电池单体20包括壳体21、电极组件22和端盖组件23。壳体21具有开口211，电极组件22容纳于壳体21内，端盖组件23盖合于开口211，且端盖组件23与电极组件22电连接，以实现电池单体20的电能的输入或输出。

其中，壳体21还可以用于容纳电解质，例如电解液。壳体21可以是多种结构形式。壳体21的材质也可以是多种，比如，铜、铁、铝、钢、铝合金等。

示例性的，在图3中，壳体21为相对的两侧开口211的空心结构，电池单体20包括两个端盖组件23，一个端盖组件23对应盖合于壳体21的一个开口211处并形成密封连接，以形成用于容纳电极组件22和电解质的密封空间。在组装电池单体20时，可先将电极组件22放入壳体21内，之后将一个端盖组件23盖合于壳体21的一个开口211，并向壳体21内填充电解质，再将另一个端盖组件23盖合于壳体21的另一个开口211，以完成电池单体20的装配。

可理解的，电池单体20并不仅仅局限于上述结构，电池单体20也可以是其他结构，比如，壳体21为一侧开口211的空心结构，端盖组件23盖合于壳体21的开口211处并形成密封连接，以形成用于容纳电极组件22和电解质的密封空间。

壳体21还可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。壳体21的形状可根据电极组件22的具体形状来确定。比如，若电极组件22为圆柱体结构，则可选用圆柱体结构的壳体21；若电极组件22为长方体结构，则可选用长方体结构的壳体21。当然，端盖组件23也可以是多种结构。端盖组件23的形状可以与壳体21的形状相适配，比如，端盖组件23为板状结构、一端开口211的空心结构等。示例性的，在图3中，电极组件22为圆柱形结构，则壳体21为圆柱体结构，端盖组件23盖合于壳体21的开口211处。

其中，端盖组件23是盖合于壳体21的开口211以将电池单体20的内部环境与外部环境隔绝的组件。

需要说明的是，电极组件22是电池单体20中发生电化学反应的部件。电极组件22可以包括正极极片、负极极片和隔离膜。电极组件22可以是由正极极片、隔离膜和负极极片通过卷绕形成的卷绕式结构，也可以是由正极极片、隔离膜和负极极片通过层叠布置形成的层叠式结构。示例性的，在图3中，电极组件22为由正极极片、隔离膜和负极极片通过卷绕形成的卷绕式结构。

参见图3所示，电极组件22的两端分别形成有极耳221，即电极组件22面向端盖组件23的一端均形成有极耳221，极耳221用于与端盖组件23电连接，以实现电极组件22与端盖组件23之间的电连接，从而能够实现电池单体20的电能的输入或输出。其中，两个极耳221分别用于输出电极组件22的正极和负极，对应的，两个端盖组件23也分别作为电池单体20的正输出极和负输出极。需要说明的是，电极组件22的极耳221可以是与端盖组件23直接连接，比如，极耳221通过焊接或抵接等方式连接于端盖组件23，当然，电极组件22的极耳221也可以是与端盖组件23间接连接，比如，极耳221与其他部件相连后，再与端盖组件23焊接或抵接。

可选地，容纳于壳体21内的电极组件22可以是一个，也可以是多个。示例性的，在图3中，电极组件22为一个。

根据本申请的一些实施例，参照图3，并请进一步参照图4-图7，图4为本申请一些实施例提供的端盖组件23的结构示意图，图5为本申请一些实施例提供的端盖组件23的结构爆炸图，图6为本申请一些实施例提供的端盖组件23的剖视图，图7为图6所示的端盖组件23的A处的局部放大图。本申请提供了一种端盖组件23，端盖组件23包括端盖231、极柱232、密封件233、连接件234和第一绝缘件235。端盖231设置有引出孔2311，沿端盖的厚度方向X，引出孔2311贯穿端盖231。极柱232穿设于引出孔2311内。密封件233套设于极柱232的外侧，密封件233的至少部分位于引出孔2311内，以密封极柱232和端盖231之间的间隙。连接件234位于端盖231背离电池单体20内部的一侧，连接件234连接极柱232。第一绝缘件235的至少部分设置于连接件234与端盖231之间，以绝缘隔离连接件234和端盖231。其中，第一绝缘件235连接于端盖231，以固定第一绝缘件235。

其中，端盖231起到盖合壳体21的开口211的作用，以实现端盖231和壳体21形成用于容纳电极组件22和电解质的密封空间。端盖231上的引出孔2311用于装配极柱232，引出孔2311在端盖的厚度方向X上贯穿端盖231的两侧，以使极柱232能够穿设于引出孔2311内。端盖231的材质可以是多种，比如，铜、铁、铝、钢、铝合金等。

极柱232起到输出或输入电池单体20的电能的作用，沿端盖的厚度方向X，极柱232的两端分别延伸出引出孔2311，极柱232面向电池单体20内部的一端用于与电极组件22的极耳221相连，以实现极柱232与电极组件22的电连接，极柱232背离电池单体20内部的一端作为电池单体20的输出极。

示例性的，在图5和图6中，极柱232为两个，对应的，端盖231上的引出孔2311和密封件233均为两个，每一个极柱232穿设于一个引出孔2311内，且每个密封件233套设于一个极柱232的外侧，两个极柱232均用于与电极组件22的极耳221电连接，以配合作为电池单体20的正输出极或负输出极。当然，在其他实施例中，极柱232的数量也可以为一个、三个或四个等，对应的，引出孔2311和密封件233均与极柱232一一对应设置。

密封件233套设于极柱232的外侧，密封件233的至少部分位于引出孔2311内，即密封件233环绕于极柱232的外侧，且密封件233可以是整体均位于引出孔2311内，也可以是部分位于引出孔2311内，示例性的，在图7中，密封件233整体均位于引出孔2311内，以密封极柱232与引出孔2311的孔壁面之间的间隙，从而能够减少电池单体20出现电解液泄漏的风险。

示例性的，在图7中，密封件233为密封圈，密封件233的材质可以为橡胶、硅胶或尼龙等。

连接件234用于连接极柱232，以起到将极柱232等部件固定在端盖231上的作用。示例性的，连接件234为铆接块，在图6中，连接件234与两个极柱232均相互铆接，从而能够将极柱232和第一绝缘件235紧固于端盖231上。

第一绝缘件235的至少部分设置于连接件234与端盖231之间，即第一绝缘件235具有设置于连接件234和端盖231之间的部分，从而能够对端盖231和连接件234起到绝缘隔离的作用，以降低端盖231与连接件234之间出现短接等风险，示例性的，在图6和图7中，第一绝缘件235包括沿端盖的厚度方向X设置于端盖231和连接件234之间的本体部2351和凸设于本体部2351上的凸出部2352，本体部2351用于分隔端盖231和连接件234，以绝缘端盖231和连接件234。凸出部2352的至少部分延伸至引出孔2311内，且位于极柱232与引出孔2311的孔壁面之间，以绝缘隔离极柱232和端盖231。

其中，第一绝缘件235连接于端盖231上，第一绝缘件235与端盖231之间的连接方式可以是多种，比如，粘接、卡接或过盈配合等。

示例性的，第一绝缘件235的材质可以是多种，比如，塑料、橡胶或硅胶等。

在一些实施例中，参见图4和图5，端盖组件23还包括泄压件236，泄压件236安装于端盖231上，泄压件236被配置为泄放电池单体20的内部压力。泄压件236起到在电池单体20热失控时泄放电池单体20的内部压力的作用，泄压件236的结构可以是多种，比如，泄压件236可以是诸如防爆阀、防爆片、气阀、泄压阀或安全阀等部件。

通过将端盖231与用于绝缘隔离连接件234和端盖231的第一绝缘件235相互连接，以将第一绝缘件235固定于端盖231上，使得第一绝缘件235与端盖231为相互固定的结构，采用这种结构的端盖组件23，一方面能够提高第一绝缘件235与端盖231之间的连接稳定性和连接可靠性，有利于提升端盖组件23的使用寿命，另一方面在端盖组件23的生产装配过程中能够缓解第一绝缘件235与端盖231之间出现相对移动或分离的现象，从而便于后续对端盖组件23的其他部件进行装配，有利于提升端盖组件23的装配效率，且能够有效减少端盖组件23出现检修返工等现象，有利于提升端盖组件23的装配质量，以保证端盖组件23的生产合格率。

根据本申请的一些实施例，第一绝缘件235可拆卸地连接于端盖231。

其中，第一绝缘件235可拆卸地连接在端盖231上的方式可以是多种，比如，卡接、螺栓螺接或扣接等。

采用可拆卸地连接方式将第一绝缘件235连接于端盖231上，以将第一绝缘件235固定于端盖231，从而一方面便于对第一绝缘件235和端盖231进行装配，有利于降低装配难度，另一方面便于后期对第一绝缘件235和端盖231进行拆卸，有利于降低后期维修或更换难度。

根据本申请的一些实施例，第一绝缘件235卡接于端盖231。

通过卡接的方式将第一绝缘件235与端盖231相连，以实现将第一绝缘件235固定于端盖231上，这种结构简单，且便于制造。

在一些实施例中，参照图6和图7，并请进一步参照图8和图9，图8为本申请一些实施例提供的端盖组件23的第一绝缘件235的结构示意图，图9为本申请一些实施例提供的端盖组件23的端盖231的结构示意图。沿端盖的厚度方向X，端盖231具有背离电池单体20内部的第一表面2312，第一表面2312设置有卡接孔2313，第一绝缘件235凸设有卡接部2353，卡接部2353与卡接孔2313卡接配合。

其中，凸设于第一绝缘件235上的卡接部2353插设于端盖231的第一表面2312上设置的卡接孔2313内，以实现卡接部2353与卡接孔2313的卡接配合。

示例性的，卡接部2353凸设于第一绝缘件235的本体部2351面向端盖231的表面上。

需要说明的是，在一些实施例中，卡接部2353也可以凸设于端盖231的第一表面2312上，对应的，第一绝缘件235的本体部2351面向端盖231的表面上设置有卡接孔2313，通过卡接部2353与卡接孔2313的卡接配合能够实现第一绝缘件235与端盖231之间的卡接。

通过在第一绝缘件235上设置卡接部2353，并在端盖231面向连接件234的第一表面2312上设置供第一绝缘件235的卡接部2353卡入的卡接孔2313，以通过卡接部2353与卡接孔2313相互卡接配合的结构能够实现第一绝缘件235与端盖231之间的卡接，结构简单，且便于实现。

根据本申请的一些实施例，参照图8和图9，并请进一步参照图10，图10为本申请一些实施例提供的端盖组件23的第一绝缘件235与端盖231的连接示意图。沿端盖的厚度方向X，卡接孔2313包括依次排布的第一孔段2313a和第二孔段2313b，第一孔段2313a的孔径小于第二孔段2313b的孔径，且第一孔段2313a相较于第二孔段2313b更靠近第一表面2312。卡接部2353具有位于第二孔段2313b内的限位段2353a，限位段2353a的直径大于第一孔段2313a的孔径。

其中，第一孔段2313a相较于第二孔段2313b更靠近第一表面2312，即第二孔段2313b第一孔段2313a背离第一表面2312的一侧，第一孔段2313a贯穿端盖231的第一表面2312，第一孔段2313a和第二孔段2313b均用于供卡接部2353插入。

卡接部2353具有位于第二孔段2313b内的限位段2353a，限位段2353a的直径大于第一孔段2313a的孔径，即卡接部2353具有穿过第一孔段2313a后插设于第二孔段2313b内的限位段2353a，且限位段2353a的直径大于第一孔段2313a的孔径，使得限位段2353a会受到第一孔段2313a的孔壁面的阻挡，以限制限位段2353a脱离第二孔段2313b。

在图10中，卡接部2353还包括连接段2353b，连接段2353b连接于限位段2353a与第一绝缘件235的本体部2351之间，且连接段2353b的至少部分位于第一孔段2313a内。

卡接孔2313具有沿端盖的厚度方向X依次排布的第一孔段2313a和第二孔段2313b，第一孔段2313a更靠近第一表面2312，且第一孔段2313a的孔径小于第二孔段2313b的孔径，通过将卡接部2353插设于第二孔段2313b内的限位段2353a设置为直径大于第一孔段2313a的孔径的结构，也就是说，卡接部2353插设于第一孔段2313a和第二孔段2313b内，且位于第二孔段2313b内的部分的直径大于第一孔段2313a的孔径，从而使得卡接部2353与卡接孔2313形成倒扣结构，采用这种结构能够有效减少第一绝缘件235与端盖231在端盖组件23的后续装配过程中出现脱落的现象，进而有利于提升第一绝缘件235与端盖231之间的连接稳定性和连接可靠性。

根据本申请的一些实施例，参照图11和图12，图11为本申请又一些实施例提供的端盖组件23的剖视图，图12为图11所示的端盖组件23的B处的局部放大图。第一绝缘件235通过粘接层237粘接于端盖231。

其中，粘接层237起到粘接端盖231和第一绝缘件235的作用，粘接层237的结构可以是多种，比如，粘接层237为设置于端盖231和第一绝缘件235之间的胶水或双面胶等，当然，粘接层237也可以为第一绝缘件235的局部熔融后粘接于端盖231上的部分，即第一绝缘件235熔融后粘接于端盖231上的部分为粘接层237。示例性的，在图12中，粘接层237为沿端盖的厚度方向X设置于端盖231与第一绝缘件235之间的胶水。

通过粘接的方式将第一绝缘件235与端盖231相连，以实现将第一绝缘件235固定于端盖231上，这种结构使得第一绝缘件235与端盖231之间的连接稳定性和可靠性更高。

根据本申请的一些实施例，参照图13、图14和图15，图13为本申请另一些一些实施例提供的端盖组件23的剖视图，图14为图13所示的端盖组件23的C处的局部放大图，图15为本申请另一些实施例提供的端盖组件23的端盖231的结构示意图。沿端盖的厚度方向X，端盖231具有背离电池单体20内部的第一表面2312，第一表面2312设置有容纳槽2314，容纳槽2314用于容纳粘接层237的至少部分。

其中，容纳槽2314起到容纳粘接层237的作用，以便于在端盖231上设置粘接层237。容纳槽2314用于容纳粘接层237的至少部分，即粘接层237可以是整体均容纳于容纳槽2314内，也可以是粘接层237的部分容纳于容纳槽2314内，也就是说，粘接层237也可以在端盖的厚度方向X上延伸出第一表面2312。

需要说的是，在一些实施例中，端盖231的第一表面2312上也可以不设置容纳槽2314，粘接层237在端盖的厚度方向X上设置于第一绝缘件235的本体部2351与端盖231的第一表面2312之间，以实现端盖231与第一绝缘件235的粘接。

通过在端盖231的第一表面2312上设置用于容纳粘接层237的容纳槽2314，从而能够降低在端盖231上设置粘接层237的难度，且能够保证粘接层237的容量，以便于第一绝缘件235通过粘接层237与端盖231相互粘接。

在一些实施例中，参见图14所示，第一绝缘件235凸设有对接部2354，对接部2354的至少部分嵌设于粘接层237内。

其中，对接部2354凸设于第一绝缘件235的本体部2351面向端盖231的表面上。

对接部2354的至少部分嵌设于粘接层237内，即对接部2354具有延伸至粘接层237内的部分，使得对接部2354的该部分被粘接层237包覆。

在上述技术方案中，第一绝缘件235设置有嵌设于粘接层237内的对接部2354，采用这种结构的端盖组件23能够增加第一绝缘件235与粘接层237之间的接触面积，从而有利于提升第一绝缘件235与端盖231之间的粘接强度，以提升第一绝缘件235与端盖231之间的连接强度。

在一些实施例中，请继续参见图14所示，对接部2354的至少部分位于容纳槽2314内。

其中，对接部2354的至少部分位于容纳槽2314内，即对接部2354具有沿端盖的厚度方向X延伸至容纳槽2314内的部分。

通过将对接部2354的至少部分设置为位于容纳槽2314内，使得对接部2354的至少部分插设于容纳槽2314内，采用这种结构能够进一步增加第一绝缘件235的对接部2354与容纳在容纳槽2314内的粘接层237的接触面积，有利于提升第一绝缘件235与端盖231之间的连接稳定性和连接可靠性。

根据本申请的一些实施例，参见图14和图15，容纳槽2314为环形槽，容纳槽2314环绕引出孔2311设置。

其中，容纳槽2314为环形槽，即容纳槽2314为在其延伸方向收尾相互连接形成闭环的环形结构。

容纳槽2314环绕引出孔2311设置，即容纳槽2314环绕于引出孔2311的外侧设置，也就是说，容纳槽2314环绕于极柱232的外侧设置。示例性的，在图15中，引出孔2311和极柱232均为两个，对应的，容纳槽2314环绕于两个引出孔2311的外侧设置。当然，在一些实施例中，设置于端盖231的第一表面2312上的容纳槽2314也可以为多个，每个容纳槽2314环绕一个引出孔2311设置。

示例性的，设置于第一绝缘件235上的对接部2354也为沿容纳槽2314的延伸方向延伸的环形结构。当然，在其他实施例中，对接部2354也可以为在容纳槽2314的延伸方向上间断的结构，即第一绝缘件235上设置有多个对接部2354，且多个对接部2354沿容纳槽2314的延伸方向间隔排布。

通过将容纳槽2314设置为环绕于引出孔2311的外侧的环形槽结构，采用这种结构的容纳槽2314能够在容纳粘接层237的同时能够缓解粘接层237进入至引出孔2311内的现象，从而有利于保证端盖组件23的装配质量。此外，通过将容纳槽2314设置为环形结构，并环绕于引出孔2311的外侧，使得容纳槽2314能够对电解液起到一定的阻挡作用，以减少电解液进入至引出孔2311内的现象，从而有利于降低极柱232与端盖231之间出现短接的风险。

根据本申请的一些实施例，粘接层237为环形结构，且粘接层237环绕引出孔2311设置。

其中，在端盖231的第一表面2312上设置有环形结构的容纳槽2314的实施例中，粘接层237也可以是沿容纳槽2314的延伸方向延伸的环形结构，同样的，在端盖231的第一表面2312上不设置容纳槽2314的实施例中(参见图11和图12所示)，粘接层237也可以是设置于第一表面2312上的环形结构，且粘接层237环绕在引出孔2311的外侧。

通过将粘接层237设置为环绕引出孔2311设置的环形结构，一方面能够增加端盖231与第一绝缘件235之间的粘接面积，另一方面能够缓解粘接层237进入至引出孔2311内的现象。此外，环形结构的粘接层237在起到连接第一绝缘件235和端盖231的作用的同时，环绕于引出孔2311的外侧的粘接层237还能够对电解液起到一定的阻挡作用，以减少电解液进入至引出孔2311内的现象，从而有利于降低极柱232与端盖231之间出现短接的风险。

在一些实施例中，参见图15所示，沿端盖的厚度方向X，端盖231具有背离电池单体20内部的第一表面2312，第一表面2312设置有容纳槽2314，容纳槽2314为环形槽，且容纳槽2314环绕引出孔2311设置。

其中，容纳槽2314为环形槽，且容纳槽2314环绕引出孔2311设置，即容纳槽2314为在其延伸方向收尾相互连接形成闭环的环形结构，且容纳槽2314环绕在引出孔2311的外侧。

示例性的，在图15中，引出孔2311为两个，对应的，容纳槽2314环绕于两个引出孔2311的外侧。当然，在一些实施例中，设置于端盖231的第一表面2312上的容纳槽2314也可以为多个，每个容纳槽2314环绕一个引出孔2311设置。

通过在端盖231背离电池单体20内部的第一表面2312上设置环形结构的容纳槽2314，且容纳槽2314环绕在引出孔2311的外侧，使得容纳槽2314能够对电解液起到容纳和阻挡的作用，以缓解电解液进入至引出孔2311内的现象，从而有利于降低极柱232与端盖231之间出现短接的风险。

根据本申请的一些实施例，参照图16和图17，图16为本申请再一些实施例提供的端盖组件23的剖视图，图17为图16所示的端盖组件23的D处的局部放大图。第一绝缘件235具有延伸至引出孔2311内的凸出部2352，凸出部2352与端盖231过盈配合。

其中，凸出部2352与端盖231过盈配合，即凸出部2352与端盖231之间存在装配公差，使得凸出部2352插设于端盖231的引出孔2311的部分会受到端盖231的挤压，以使凸出部2352的局部出现变形，从而实现凸出部2352与端盖231之间的紧密配合，进而将第一绝缘件235固定于端盖231上。

通过在第一绝缘件235上设置延伸至引出孔2311内的凸出部2352，且将凸出部2352与端盖231过盈配合，以将第一绝缘件235连接于端盖231上，从而能够实现第一绝缘件235固定于端盖231上，这种结构便于装配，有利于提高端盖组件23的生产效率。

在一些实施例中，参照图17，并请进一步参照图18和图19，图18为本申请再一些实施例提供的端盖组件23的端盖231的结构示意图，图19为本申请再一些实施例提供的端盖组件23的端盖231的剖视图。引出孔2311的孔壁面设置有凸起2315，凸起2315沿引出孔2311的径向挤压凸出部2352，以实现凸出部2352与端盖231过盈配合。

其中，凸起2315沿引出孔2311的径向挤压凸出部2352，即第一绝缘件235的凸出部2352与端盖231的凸起2315之间存在装配公差，使得凸出部2352在插设于引出孔2311内后，凸起2315能够对凸出部2352产生挤压作用并使得凸出部2352发生变形，以实现凸出部2352与端盖231之间的过盈配合。

需要说明的是，在一些实施例中，凸出部2352与端盖231的过盈配合还可以为其他结构，比如，凸出部2352在引出孔2311的径向上的尺寸大于引出孔2311的孔径，使得凸出部2352在插设于引出孔2311内时会受到引出孔2311的孔壁面的挤压，以实现凸出部2352与端盖231之间的过盈配合。

通过在引出孔2311的孔壁面上设置凸起2315，使得第一绝缘件235的凸出部2352在插设于引出孔2311内时凸起2315能够沿引出孔2311的径向挤压凸出部2352，从而实现第一绝缘件235的凸出部2352与端盖231过盈配合，这种结构简单，且便于实现。

根据本申请的一些实施例，参见图18和图19所示，引出孔2311的孔壁面设置有多个凸起2315，多个凸起2315沿引出孔2311的周向间隔设置。

示例性的，在图18中，设置于引出孔2311的孔壁面上的凸起2315为四个，四个凸起2315沿引出孔2311的周向均匀且间隔排布。当然，在其他实施例中，设置于引出孔2311的孔壁面上的凸起2315也可以为两个、三个、五个或六个等。

在一些实施例中，设置于引出孔2311的孔壁面上的凸起2315还可以为其他结构，比如，凸起2315为沿引出孔2311的周向延伸的环形结构，凸起2315环绕于第一绝缘件235的凸出部2352的外侧。

通过在引出孔2311的孔壁面上设置沿引出孔2311的周向间隔排布的多个凸起2315，以使多个凸起2315能够配合对凸出部2352起到挤压作用，采用这种结构利于提高端盖231与第一绝缘件235的凸出部2352相互过盈配合的连接牢固性。

根据本申请的一些实施例，参照图17和图19，并请进一步参照图20，图20为图19所示的端盖231的E处的局部放大图。凸起2315设置有用于将凸出部2352引导至引出孔2311内的引导斜面2315a。

其中，在端盖的厚度方向X上，凸起2315面向第一绝缘件235的本体部2351的一端形成有引导斜面2315a，使得第一绝缘件235的凸出部2352在插设于引出孔2311内时能够受到引导斜面2315a的引导。

示例性的，引导斜面2315a与引出孔2311的孔壁面呈锐角设置，且引导斜面2315a连接于端盖231的第一表面2312。

凸起2315还设置有引导斜面2315a，通过引导斜面2315a能够对第一绝缘件235的凸出部2352起到一定的引导作用，以便于将凸出部2352引导至引出孔2311内，从而有利于降低凸出部2352插设于引出孔2311内并与端盖231相互过盈配合的装配难度。

根据本申请的一些实施例，参见图6和图7所示，第一绝缘件235覆盖引出孔2311的部分，第一绝缘件235被配置为限制密封件233沿端盖的厚度方向X往背离电池单体20内部的方向脱离引出孔2311。

其中，第一绝缘件235覆盖引出孔2311的部分，即在端盖的厚度方向X上，第一绝缘件235遮挡引出孔2311的部分，使得第一绝缘件235能够供密封件233抵靠，以限制密封件233沿端盖的厚度方向X往背离电池单体20内部的方向脱离引出孔2311。

通过将第一绝缘件235设置为覆盖引出孔2311的部分，即在第一绝缘件235与端盖231相互连接后，第一绝缘件235能够对引出孔2311的部分进行遮挡，从而能够有效缓解密封件233在端盖组件23的后续装配过程中出现跑偏或脱离引出孔2311的情况，以保证密封件233能够装配于引出孔2311内，进而能够有效减少密封件233在端盖组件23的后续装配过程中被损坏或装配不到位的现象，有利于降低具有这种端盖组件23的电池单体20出现漏液的风险，以提升电池单体20的使用安全性和使用寿命。

根据本申请的一些实施例，请参见图6、图7和图8所示，第一绝缘件235包括本体部2351和凸出部2352。沿端盖的厚度方向X，本体部2351的至少部分设置于连接件234与端盖231之间。凸出部2352凸出于本体部2351面向端盖231的表面，凸出部2352的至少部分延伸至引出孔2311内，凸出部2352被配置为限制密封件233沿端盖的厚度方向X往背离电池单体20内部的方向脱离引出孔2311。

其中，凸出部2352凸出于本体部2351面向端盖231的表面，且凸出部2352的至少部分延伸至引出孔2311内，即凸出部2352具有至少部分位于引出孔2311内，且位于极柱232和引出孔2311的孔壁面之间，使得凸出部2352既能够起到限制密封件233往背离电池单体20内部的方向脱离引出孔2311的作用，还能够起到绝缘隔离极柱232与引出孔2311的孔壁面的作用。

第一绝缘件235设置有本体部2351和凸出部2352，本体部2351设置于连接件234和端盖231之间，以起到绝缘隔离连接件234和端盖231的作用，而凸出部2352凸设于本体部2351面向端盖231的表面，使得凸出部2352的至少部分位于引出孔2311内，以使凸出部2352能够在端盖的厚度方向X上供密封件233抵靠，从而能够对密封件233起到较好的限制作用，以阻止密封件233在端盖的厚度方向X上往背离电池单体20内部的方向脱离引出孔2311，进而能够降低因密封件233在后续装配中被损坏或装配不到位而导致电池单体20的漏液风险。

在一些实施例中，参见图7和图8所示，凸出部2352环绕极柱232设置。

其中，凸出部2352环绕极柱232设置，即凸出部2352为沿引出孔2311的周向延伸的环形结构，且凸出部2352环绕于极柱232的外侧。凸出部2352与极柱232一一对应设置，示例性的，在图6中，极柱232为两个，对应的，凸出部2352也为两个。

需要说明的是，在其他实施例中，凸出部2352还可以为沿引出孔2311的周向布置的间断结构，即第一绝缘件235的本体部2351面向端盖231的表面上凸设有多个凸出部2352，多个凸出部2352沿引出孔2311的周向间隔设置并环绕极柱232设置。

通过将凸出部2352环绕设置于极柱232的外侧，采用这种结构的第一绝缘件235一方面通过凸出部2352能够在极柱232和引出孔2311的孔壁面之间起到较好的绝缘隔离作用，以降低极柱232与引出孔2311的孔壁面之间出现短接的风险，另一方面通过环形结构的凸出部2352能够对套设于极柱232的外侧的密封件233起到较好的限制作用，以缓解密封件233出现在端盖的厚度方向X上往背离电池单体20内部的方向脱离引出孔2311的现象。

在一些实施例中，本体部2351与凸出部2352为一体成型结构。

其中，本体部2351和凸出部2352可以采用铸造、挤出成型或冲压工艺制成，以形成一体式结构的本体部2351和凸出部2352。当然，在其他实施例中，本体部2351和凸出部2352也可以为分体式结构，凸出部2352通过粘接或卡接等方式连接于本体部2351上。

采用本体部2351与凸出部2352为一体式的结构的第一绝缘件235便于制造，有利于降低制造难度，且便于将第一绝缘件235装配至端盖231上，有利于降低端盖组件23的装配难度。

根据本申请的一些实施例，参见图4、图5和图6所示，端盖组件23还包括集流构件238和第二绝缘件239。沿端盖的厚度方向X，集流构件238设置于端盖231面向电池单体20内部的一侧，且集流构件238连接于极柱232，集流构件238用于与电极组件22电连接。第二绝缘件239设置于集流构件238与端盖231之间，以绝缘隔离集流构件238和端盖231。

其中，集流构件238起到连接极柱232和电极组件22的极耳221的作用，以实现极柱232与电极组件22之间的电连接。集流构件238的材质可以是多种，比如，铜、铁、铝或钢等。

第二绝缘件239沿端盖的厚度方向X设置于集流构件238和端盖231之间，以起到绝缘隔离集流构件238和端盖231的作用。第二绝缘件239的材质也可以是多种，比如，橡胶、塑胶或塑料等。

在端盖231面向电池单体20内部的一侧还设置有集流构件238，通过集流构件238能够连接极柱232与电极组件22，从而能够实现电极组件22与极柱232之间的电连接，结构简单，且便于装配。此外，集流构件238与端盖231之间还设置有第二绝缘件239，通过第二绝缘件239能够实现集流构件238与端盖231之间的绝缘隔离，从而能够降低具有这种端盖组件23的电池单体20出现短接的风险。

根据本申请的一些实施例，本申请实施例还提供了一种电池单体20，包括壳体21、电极组件22和以上任一方案的端盖组件23。壳体21具有开口211，电极组件22容纳于壳体21内。端盖231盖合于开口211，沿端盖的厚度方向X，第一绝缘件235设置于端盖231背离电极组件22的一侧。

根据本申请的一些实施例，本申请实施例还提供了一种电池100，电池100包括以上任一方案的电池单体20。

根据本申请的一些实施例，本申请实施例还提供了一种用电装置，包括以上任一方案的电池单体20，并且电池单体20用于为用电装置提供电能。

用电装置可以是前述任一应用电池单体20的设备或系统。

根据本申请的一些实施例，参见图4至10所示，本申请提供了一种端盖组件23，端盖组件23包括端盖231、两个极柱232、两个密封件233、连接件234、第一绝缘件235、集流构件238和第二绝缘件239。端盖231设置有两个引出孔2311，沿端盖的厚度方向X，引出孔2311贯穿端盖231。两个极柱232分别穿设于一个引出孔2311内。每个密封件233套设于一个极柱232的外侧，密封件233的至少部分位于引出孔2311内，以密封极柱232和端盖231之间的间隙。连接件234位于端盖231背离电池单体20内部的一侧，连接件234连接极柱232。第一绝缘件235包括本体部2351和两个凸出部2352，沿端盖的厚度方向X，本体部2351的至少部分设置于连接件234与端盖231之间，以绝缘隔离连接件234和端盖231，凸出部2352凸出于本体部2351面向端盖231的表面，凸出部2352的至少部分延伸至引出孔2311内，且每个凸出部2352环绕设置于一个极柱232的外侧，凸出部2352被配置为限制密封件233沿端盖的厚度方向X往背离电池单体20内部的方向脱离引出孔2311。沿端盖的厚度方向X，集流构件238设置于端盖231面向电池单体20内部的一侧，且集流构件238连接于极柱232，集流构件238用于与电极组件22电连接。第二绝缘件239设置于集流构件238与端盖231之间，以绝缘隔离集流构件238和端盖231。其中，沿端盖的厚度方向X，端盖231具有背离电池单体20内部的第一表面2312，第一表面2312设置有卡接孔2313，第一绝缘件235凸设有卡接部2353，卡接部2353与卡接孔2313卡接配合。

根据本申请的一些实施例，本申请实施例还提供了一种端盖组件23的制造方法，参照图21，图21为本申请一些实施例提供的端盖组件23的制造方法的流程示意图，该制造方法包括：

S100：提供端盖231、极柱232、密封件233和第一绝缘件235，端盖231设置有引出孔2311，沿端盖的厚度方向X，引出孔2311贯穿端盖231；

S200：将第一绝缘件235连接于端盖231，以将第一绝缘件235固定于端盖231在端盖的厚度方向X上的一侧(参照图22，图22为本申请一些实施例提供的端盖231和第一绝缘件235的连接示意图)；

S300：将密封件233套设于极柱232的外侧；

S400：将极柱232依次穿过端盖231和第一绝缘件235，使得密封件233的至少部分位于引出孔2311内；

其中，第一绝缘件235被配置为限制密封件233沿端盖的厚度方向X往背离电池单体20内部的方向脱离引出孔2311。

在步骤S200中，第一绝缘件235与端盖231之间的连接方式可以是多种，比如，粘接、卡接或过盈配合等。

需要说明的是，在端盖的厚度方向X上，第一绝缘件235的至少部分覆盖引出孔2311，以使第一绝缘件235在连接于端盖231上后，第一绝缘件235能够起到限制密封件233沿端盖的厚度方向X往背离电池单体20内部的方向脱离引出孔2311的作用。

在上述制造方法中，端盖组件23的制造方法为先将第一绝缘件235与端盖231相互连接，以使第一绝缘件235与端盖231相互固定后，再将套设有密封件233的极柱232穿设于端盖231的引出孔2311内，也就是说，先将第一绝缘件235与端盖231进行预组装并相互固定后再对极柱232和密封件233等其他部件进行装配，采用这种装配方法能够通过第一绝缘件235对密封件233起到较好的限制作用，使得极柱232在穿过端盖231和第一绝缘件235时密封件233会受到第一绝缘件235的阻挡，从而能够缓解密封件233出现跑偏或在端盖的厚度方向X上往背离电池单体20内部的方向脱离引出孔2311的情况，以减少密封件233在端盖组件23的后续装配过程中被损坏或装配不到位的现象，有利于降低具有这种端盖组件23的电池单体20出现漏液的风险，以提升电池单体20的使用安全性和使用寿命。

根据本申请的一些实施例，参照图23，图23为本申请又一些实施例提供的端盖组件23的制造方法的流程示意图。端盖组件23的制造方法还包括：

S500：提供集流构件238和第二绝缘件239；

在步骤S300：将密封件233套设于极柱232的外侧之前，端盖组件23的制造方法还包括：

S600：将极柱232依次穿过集流构件238和第二绝缘件239(参照图24，图24为本申请一些实施例提供的极柱232、第二绝缘件239和集流构件238的连接示意图)。

需要说明的是，在图23中，步骤S500设置于步骤S200之后，当然，在一些实施例中，步骤S500也可以是在步骤S200之前或步骤S100之前均可。

在上述的制造方法中，端盖组件23的装配方法还包括在将密封件233套设于极柱232的外侧之间先将极柱232穿过集流构件238和第二绝缘件239，之后再将密封件233套设于极柱232的外侧，最后再将装配有集流构件238、第二绝缘件239和密封件233的极柱232装配至端盖231的引出孔2311内，以将第二绝缘件239和集流构件238装配至端盖231上，这种装配方法的装配难度较低，且装配效率高。

根据本申请的一些实施例，参照图25，图25为本申请再一些实施例提供的端盖组件23的制造方法的流程示意图。端盖组件23的制造方法还包括：

S700：提供连接件234；

在步骤S400将极柱232依次穿过端盖231和第一绝缘件235之后，端盖组件23的制造方法还包括：

S800：将连接件234连接于极柱232，使得第一绝缘件235的至少部分设置于连接件234与端盖231之间。

示例性的，连接件234与极柱232相互铆接。当然，在其他实施例中，连接件234也可以与极柱232相互焊接或粘接等。

需要说明的是，在图25中，步骤S700设置于步骤S400之后，当然，在一些实施例中，步骤S700可以是在步骤S800之前的任一步骤的前后均可。

在上述的制造方法中，端盖组件23的装配方法还包括在极柱232穿过端盖231和第一绝缘件235后将连接件234与极柱232相连，从而能够实现将极柱232等其他部件紧固于端盖231上，且能够进一步将第一绝缘件235紧固于端盖231上，以保证端盖组件23的结构稳定性。

需要说明的是，通过上述各实施例提供的制造方法制造的端盖组件23的相关结构，可参见前述各实施例提供的端盖组件23，在此不再赘述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (24)

1.一种端盖组件，用于电池单体，其特征在于，所述端盖组件包括：

端盖，设置有引出孔，沿所述端盖的厚度方向，所述引出孔贯穿所述端盖；

极柱，穿设于所述引出孔内；

密封件，套设于所述极柱的外侧，所述密封件的至少部分位于所述引出孔内，以密封所述极柱和所述端盖之间的间隙；

连接件，位于所述端盖背离所述电池单体内部的一侧，所述连接件连接所述极柱；以及

第一绝缘件，至少部分设置于所述连接件与所述端盖之间，以绝缘隔离所述连接件和所述端盖；

其中，所述第一绝缘件连接于所述端盖，以固定所述第一绝缘件。

2.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述第一绝缘件可拆卸地连接于所述端盖。

3.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述第一绝缘件卡接于所述端盖。

4.根据权利要求3所述的端盖组件，其特征在于，沿所述端盖的厚度方向，所述端盖具有背离所述电池单体内部的第一表面，所述第一表面设置有卡接孔，所述第一绝缘件凸设有卡接部，所述卡接部与所述卡接孔卡接配合。

5.根据权利要求4所述的端盖组件，其特征在于，沿所述端盖的厚度方向，所述卡接孔包括依次排布的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的孔径小于所述第二孔段的孔径，且所述第一孔段相较于所述第二孔段更靠近所述第一表面；

所述卡接部具有位于所述第二孔段内的限位段，所述限位段的直径大于所述第一孔段的孔径。

6.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述第一绝缘件通过粘接层粘接于所述端盖。

7.根据权利要求6所述的端盖组件，其特征在于，沿所述端盖的厚度方向，所述端盖具有背离所述电池单体内部的第一表面，所述第一表面设置有容纳槽，所述容纳槽用于容纳所述粘接层的至少部分。

8.根据权利要求7所述的端盖组件，其特征在于，所述第一绝缘件凸设有对接部，所述对接部的至少部分嵌设于所述粘接层内。

9.根据权利要求8所述的端盖组件，其特征在于，所述对接部的至少部分位于所述容纳槽内。

10.根据权利要求7所述的端盖组件，其特征在于，所述容纳槽为环形槽，所述容纳槽环绕所述引出孔设置。

11.根据权利要求6所述的端盖组件，其特征在于，所述粘接层为环形结构，且所述粘接层环绕所述引出孔设置。

12.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，沿所述端盖的厚度方向，所述端盖具有背离所述电池单体内部的第一表面，所述第一表面设置有容纳槽，所述容纳槽为环形槽，且所述容纳槽环绕所述引出孔设置。

13.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述第一绝缘件具有延伸至所述引出孔内的凸出部，所述凸出部与所述端盖过盈配合。

14.根据权利要求13所述的端盖组件，其特征在于，所述引出孔的孔壁面设置有凸起，所述凸起沿所述引出孔的径向挤压所述凸出部，以实现所述凸出部与所述端盖过盈配合。

15.根据权利要求14所述的端盖组件，其特征在于，所述引出孔的孔壁面设置有多个所述凸起，多个所述凸起沿所述引出孔的周向间隔设置。

16.根据权利要求14所述的端盖组件，其特征在于，所述凸起设置有用于将所述凸出部引导至所述引出孔内的引导斜面。

17.根据权利要求1-16任一项所述的端盖组件，其特征在于，所述第一绝缘件覆盖所述引出孔的部分，所述第一绝缘件被配置为限制所述密封件沿所述端盖的厚度方向往背离所述电池单体内部的方向脱离所述引出孔。

18.根据权利要求17所述的端盖组件，其特征在于，所述第一绝缘件包括：

本体部，沿所述端盖的厚度方向，所述本体部的至少部分设置于所述连接件与所述端盖之间；

凸出部，凸出于所述本体部面向所述端盖的表面，所述凸出部的至少部分延伸至所述引出孔内，所述凸出部被配置为限制所述密封件沿所述端盖的厚度方向往背离所述电池单体内部的方向脱离所述引出孔。

19.根据权利要求18所述的端盖组件，其特征在于，所述凸出部环绕所述极柱设置。

20.根据权利要求18所述的端盖组件，其特征在于，所述本体部与所述凸出部为一体成型结构。

21.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述端盖组件还包括：

集流构件，设置于所述端盖面向所述电池单体内部的一侧，且所述集流构件连接于所述极柱，所述集流构件用于与电极组件电连接；

第二绝缘件，设置于所述集流构件与所述端盖之间，以绝缘隔离所述集流构件和所述端盖。

22.一种电池单体，其特征在于，包括：

壳体，具有开口；

电极组件，容纳于所述壳体内；以及

如权利要求1-21任一项所述的端盖组件，所述端盖盖合于所述开口，所述第一绝缘件设置于所述端盖背离所述电极组件的一侧。

23.一种电池，其特征在于，包括如权利要求22所述的电池单体。

24.一种用电装置，其特征在于，包括如权利要求22所述的电池单体。

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