CN219163087U - 一种用于单绞铜机的过线轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于单绞铜机的过线轮，包括安装固定在两个固定架之间的过线轮本体，两个所述固定架安装固定在绕线臂上，两个所述固定架的一端固定在固定轴远离绕线臂主体的一端：所述过线轮本体安装在两个固定架之间一端的底部，两个所述固定架一端的顶部安装有定向滑动压轮；所述过线轮本体转轴的前后端均套接有内衬，所述定向滑动压轮转轴的前后端均套接有轴套；两个所述固定架的外侧安装有限位架。通过在绕线臂导线轮上增加一个定向滑动压轮，可以大大减少铜线跳动时产生的铜线刮伤、拉小、短铜、产生毛头等情况，保证了加工效率和产品加工质量。

Description

一种用于单绞铜机的过线轮

技术领域

本实用新型涉及绞铜机技术领域，具体为一种用于单绞铜机的过线轮。

背景技术

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求；绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。

绞铜机也是绞线机的一种，目前市面上线缆绞铜机绕线臂导线一般都是采用U型轮，虽然能够进行正常的绞线，但同时也存在着以下缺陷：首先，当轮轴与主轴不同心时，会导致转速失控，轴径会跳动严重，类似铜线在运动中跳绳；其次，铜线经过绕线臂固定导线轮时，会直接跳到导线轮框上，切线短铜丝，产生铜线毛头，或把铜丝刮伤，拉小。

为此，我们研发出了新的一种用于单绞铜机的过线轮。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于单绞铜机的过线轮，解决了现有绞铜机绕线臂导线一般都是采用U型轮，虽然能够进行正常的绞线，但同时也存在着以下缺陷：首先，当轮轴与主轴不同心时，会导致转速失控，轴径会跳动严重，类似铜线在运动中跳绳；其次，铜线经过绕线臂固定导线轮时，会直接跳到导线轮框上，切线短铜丝，产生铜线毛头，或把铜丝刮伤，拉小的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于单绞铜机的过线轮，包括安装固定在两个固定架之间的过线轮本体，两个所述固定架安装固定在绕线臂上，所述绕线臂包括绕线臂主轴，所述绕线臂主轴的一端固定连接有绕线臂主体，所述绕线臂主体远离绕线臂主轴的一侧固定连接有两个固定轴，两个所述固定架的一端固定在固定轴远离绕线臂主体的一端，所述过线轮本体安装在两个固定架之间一端的底部，两个所述固定架一端的顶部安装有定向滑动压轮；

所述过线轮本体转轴的前后端均套接有内衬，所述定向滑动压轮转轴的前后端均套接有轴套；

两个所述固定架的外侧安装有限位架。

优选的，所述固定架呈T型结构设计。

通过上述技术方案，呈T型结构设计的固定架不仅结构牢固稳定，同时也可以同时实现对定向滑动压轮与过线轮本体的安装定位，使得定向滑动压轮与过线轮本体可以在两个固定架之间进行转动。

优选的，所述定向滑动压轮位于过线轮本体的上方。

优选的，所述定向滑动压轮与过线轮本体的外周面相切。

通过上述技术方案，使得定向滑动压轮与过线轮本体可以对穿过的铜线起到限位和导向作用，通过在传统过线轮本体上增加一个定向滑动压轮，使得穿过的铜线游动在定向滑动压轮与过线轮本体之间，可以大大减少铜线跳动时产生的铜线刮伤、拉小、短铜、产生毛头等情况。

优选的，所述定向滑动压轮与过线轮本体外周面的中心均开设有过线槽。

通过上述技术方案，过线槽可以对穿过的铜线起到限位作用。

优选的，两个所述固定架远离固定轴一端的顶部和底部均开设有定位通孔。

通过上述技术方案，对应的定位通孔可以对过线轮本体转轴和定向滑动压轮转轴起到支撑定位和限位作用，同时也保证了定向滑动压轮与过线轮本体的安装精度。

优选的，所述限位架的侧壁上开设有圆孔。

优选的，所述绕线臂主体的内侧设置有与绕线臂主轴同心的轮轴。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于单绞铜机的过线轮。具备以下有益效果：

该种用于单绞铜机的过线轮，通过在绕线臂导线轮上增加一个定向滑动压轮，使得铜线游动在导线轮上，可以大大减少铜线跳动时产生的铜线刮伤、拉小、短铜、产生毛头等情况，保证了加工效率和产品加工质量。

附图说明

图1为本实用新型单绞铜机绕线臂的结构示意图；

图2为本实用新型过线轮的爆炸结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大图。

其中，1、绕线臂主轴；2、绕线臂主体；3、固定轴；4、固定架；5、过线轮本体；6、内衬；7、定向滑动压轮；8、轴套；9、限位架；10、轮轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种用于单绞铜机的过线轮，包括安装固定在两个固定架4之间的过线轮本体5，两个固定架4安装固定在绕线臂上，绕线臂包括绕线臂主轴1，绕线臂主轴1的一端固定连接有绕线臂主体2，绕线臂主体2远离绕线臂主轴1的一侧固定连接有两个固定轴3，两个固定架4的一端固定在固定轴3远离绕线臂主体2的一端，过线轮本体5安装在两个固定架4之间一端的底部，固定架4呈T型结构设计，呈T型结构设计的固定架4不仅结构牢固稳定，同时也可以同时实现对定向滑动压轮7与过线轮本体5的安装定位，使得定向滑动压轮7与过线轮本体5可以在两个固定架4之间进行转动；

如图3所示，两个固定架4一端的顶部安装有定向滑动压轮7，定向滑动压轮7位于过线轮本体5的上方；定向滑动压轮7与过线轮本体5的外周面相切，使得定向滑动压轮7与过线轮本体5可以对穿过的铜线起到限位和导向作用，通过在传统过线轮本体5上增加一个定向滑动压轮7，使得穿过的铜线游动在定向滑动压轮7与过线轮本体5之间，可以大大减少铜线跳动时产生的铜线刮伤、拉小、短铜、产生毛头等情况；定向滑动压轮7与过线轮本体5外周面的中心均开设有过线槽，过线槽可以对穿过的铜线起到限位作用；

如图3所示，两个固定架4远离固定轴3一端的顶部和底部均开设有定位通孔，对应的定位通孔可以对过线轮本体5转轴和定向滑动压轮7转轴起到支撑定位和限位作用，同时也保证了定向滑动压轮7与过线轮本体5的安装精度；

过线轮本体5转轴的前后端均套接有内衬6，定向滑动压轮7转轴的前后端均套接有轴套8；

两个固定架4的外侧安装有限位架9，限位架9的侧壁上开设有圆孔。

绕线臂主体2的内侧设置有与绕线臂主轴1同心的轮轴10。

工作原理：绕线臂主轴1和轮轴10在不同的驱动机构进行同步转动，铜线经外侧穿过过线轮本体5，两个固定架4一端的顶部安装有定向滑动压轮7，定向滑动压轮7与过线轮本体5的外周面相切，使得定向滑动压轮7与过线轮本体5可以对穿过的铜线起到限位和导向作用，同时也使得穿过的铜线游动在定向滑动压轮7与过线轮本体5之间，可以大大减少铜线跳动时产生的铜线刮伤、拉小、短铜、产生毛头等情况，穿过定向滑动压轮7与过线轮本体5的铜线会不断在轮轴10的外壁进行缠绕。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于单绞铜机的过线轮，包括安装固定在两个固定架(4)之间的过线轮本体(5)，两个所述固定架(4)安装固定在绕线臂上，所述绕线臂包括绕线臂主轴(1)，所述绕线臂主轴(1)的一端固定连接有绕线臂主体(2)，所述绕线臂主体(2)远离绕线臂主轴(1)的一侧固定连接有两个固定轴(3)，两个所述固定架(4)的一端固定在固定轴(3)远离绕线臂主体(2)的一端，其特征在于：所述过线轮本体(5)安装在两个固定架(4)之间一端的底部，两个所述固定架(4)一端的顶部安装有定向滑动压轮(7)；

所述过线轮本体(5)转轴的前后端均套接有内衬(6)，所述定向滑动压轮(7)转轴的前后端均套接有轴套(8)；

两个所述固定架(4)的外侧安装有限位架(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于单绞铜机的过线轮，其特征在于：所述固定架(4)呈T型结构设计。

3.根据权利要求1所述的一种用于单绞铜机的过线轮，其特征在于：所述定向滑动压轮(7)位于过线轮本体(5)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种用于单绞铜机的过线轮，其特征在于：所述定向滑动压轮(7)与过线轮本体(5)的外周面相切。

5.根据权利要求4所述的一种用于单绞铜机的过线轮，其特征在于：所述定向滑动压轮(7)与过线轮本体(5)外周面的中心均开设有过线槽。

6.根据权利要求5所述的一种用于单绞铜机的过线轮，其特征在于：两个所述固定架(4)远离固定轴(3)一端的顶部和底部均开设有定位通孔。

7.根据权利要求1所述的一种用于单绞铜机的过线轮，其特征在于：所述限位架(9)的侧壁上开设有圆孔。

8.根据权利要求1所述的一种用于单绞铜机的过线轮，其特征在于：所述绕线臂主体(2)的内侧设置有与绕线臂主轴(1)同心的轮轴(10)。

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