CN219162065U - 一种气瓶声发射检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于声发射检测技术领域，具体涉及一种气瓶声发射检测设备,包括支撑座和夹紧气瓶的夹紧架，支撑座上固定安装有固定板，支撑座上固定安装有第一气缸，支撑座上开设有导向槽，支撑座于导向槽内滑动安装有多个移动机构，移动机构上固定安装有移动架，移动架上转动安装有圆形导轨，圆形导轨的外壁固定安装有齿环，移动架上固定安装有驱动机构，驱动机构与齿环传动连接，圆形导轨上安装有第二气缸，第二气缸的移动端固定安装有声发射传感器。其目的是：通过夹紧架、固定板、圆形导轨、第二气缸相互配合，将气瓶固定于固定板和夹紧架之间，圆形导轨和第二气缸调节声发射传感器的检测位置，使得声发射检测更加自动化，提高了检测效率。

Description

一种气瓶声发射检测设备

技术领域

本实用新型属于声发射检测技术领域，具体涉及一种气瓶声发射检测设备。

背景技术

对钢制气瓶而言,气瓶外表面材料在加压时产生应变并储存应力应变能，若产生变形或有缺陷扩展，则变形或缺陷必会以弹性波形式释放出应力应变能，该弹性波即为声发射信号，声发射信号来自缺陷本身，因此,通过声发射传感器和仪器,可收集和分析声发射信号,从而检出缺陷的位置和参数。

现有气瓶在进行声发射检测时，先将气瓶的位置固定，再将多个声发射传感器安装于气瓶外表面，最后对气瓶进行加压，利用声发射传感器收集和分析声发射信号，完成检测。

而在安装声发射传感器时，需要人工逐个调整传感器位置并固定，降低了检测效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种气瓶声发射检测设备,通过夹紧架、固定板、圆形导轨、第二气缸相互配合，将气瓶固定于固定板和夹紧架之间，圆形导轨和第二气缸调节声发射传感器的检测位置，使得声发射检测更加自动化，提高了检测效率。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种气瓶声发射检测设备，包括支撑座和夹紧气瓶的夹紧架，所述支撑座上固定安装有固定板，所述支撑座上固定安装有第一气缸，所述夹紧架与第一气缸的输出轴固定连接、并位于支撑座的上方，气瓶被夹紧于夹紧架和固定板之间，所述支撑座上开设有导向槽，所述支撑座于导向槽内滑动安装有多个移动机构，移动机构上固定安装有移动架，所述移动架上转动安装有圆形导轨，所述圆形导轨的外壁固定安装有齿环，所述移动架上固定安装有驱动机构，所述驱动机构与齿环传动连接，所述圆形导轨上安装有第二气缸，所述第二气缸的移动端固定安装有声发射传感器，所述固定板开设有气孔，所述气孔管道连接有加压泵，所述圆形导轨的轴线与气孔的轴线重合，所述固定板于气孔靠近气瓶的一端设置有弹性环。

进一步限定，所述声发射传感器包括安装框和探头本体，所述安装框与第二气缸的移动端固定连接，所述安装框远离第二气缸的一端开设有导向孔，所述安装框于导向孔内滑动连接有导向杆，所述导向杆的内端固定连接有滑动板，所述滑动板和固定架之间设置有拉簧，所述探头本体固定安装于导向杆的外端。这样的结构设计，第二气缸推动安装框，安装框使得声发射传感器与气瓶外壁接触，利用拉簧的弹力对声发射传感器进行缓冲，将声发射传感器压紧在气瓶外壁，完成自动固定。

进一步限定，所述驱动机构包括驱动电机，所述移动架上转动安装有转动杆，所述转动杆上固定安装有传动齿轮和第一锥齿轮，所述驱动电机固定安装于移动架上，所述驱动电机的输出轴传动连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述传动齿轮与齿环啮合。这样的结构设计，驱动电机通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮和传动齿轮同轴转动，带动齿环转动，从而调节声发射传感器的检测位置。

进一步限定，所述支撑座上开设有多个安装槽，所述支撑座于安装槽内固定安装有第三气缸，所述第三气缸的移动端固定连接有V形板。这样的结构设计，在安装气瓶时，第三气缸带动V形板上升、并高于圆形导轨的底部，将气瓶放置于V形板上，第一气缸推动夹紧架将气瓶推至固定板附近，V形板再次上升，使得气瓶瓶口对准气孔，最后利用夹紧架将气瓶夹紧，使得该装置可适应多种规格的气瓶。

进一步限定，所述支撑座靠近夹紧架的一端固定安装有V形座。这样的结构设计，先将气瓶放置于V形座上，第一气缸利用夹紧架将气瓶推至V形板上，简化了放置气瓶的过程。

进一步限定，所述夹紧架包括推板、L形连接杆，所述L形连接杆固定连接于第一气缸的移动端的上方，L形连接杆的内夹角固定安装有斜撑杆，所述L形连接杆靠近气瓶的一端固定连接有推板，所述推板靠近气瓶的一侧开设有弧形槽，所述推板内设置有电磁铁。这样的结构设计，通过设置弧形槽，使得推板与气瓶底部贴合，通过设置斜撑杆，使得夹紧架更稳固，在完成检测后，利用电磁铁，可将气瓶吸附至V形座上，利于气瓶的装卸。

采用上述技术方案的实用新型，具有如下优点：

1、通过夹紧架、固定板、圆形导轨、第二气缸相互配合，将气瓶固定于固定板和夹紧架之间，圆形导轨和第二气缸调节声发射传感器的检测位置，使得声发射检测更加自动化，提高了检测效率。

2、在安装气瓶时，第三气缸带动V形板上升、并高于圆形导轨的底部，将气瓶放置于V形板上，第一气缸推动夹紧架将气瓶推至固定板附近，V形板再次上升，使得气瓶瓶口对准气孔，第一气缸推动L形连接杆继续移动，直至气瓶紧贴弹性环，此时气瓶瓶底位于弧形槽内，利用夹紧架将气瓶夹紧，使得该装置可适应多种规格的气瓶。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种气瓶声发射检测设备实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种气瓶声发射检测设备实施例中无圆形导轨的结构示意图；

图3为本实用新型一种气瓶声发射检测设备实施例中驱动机构部分的结构示意图；

图4为本实用新型一种气瓶声发射检测设备实施例中声发射传感器部分的结构示意图；

图5为本实用新型一种气瓶声发射检测设备实施例中将气瓶推向V形板的结构示意图；

图6为本实用新型一种气瓶声发射检测设备实施例中气瓶被夹紧的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

支撑座1、固定板11、导向槽12、加压泵13、气瓶14、第一气缸15、弹性环16、移动机构21、移动架22、转动杆221、圆形导轨23、驱动机构24、驱动电机241、传动齿轮242、第一锥齿轮243、第二锥齿轮244、第二气缸25、声发射传感器26、安装框261、探头本体262、导向杆263、滑动板264、拉簧265、

夹紧架3、推板31、L形连接杆32、弧形槽33、斜撑杆34、

第三气缸41、V形板42、V形座43。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明，需要说明的是，在附图或说明书描述中，相似或相同的部分都使用相同的图号，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属技术领域中普通技术人员所知的形式。另外，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型的一种气瓶声发射检测设备，包括支撑座1和夹紧气瓶14的夹紧架3，支撑座1上固定安装有固定板11，支撑座1上固定安装有第一气缸15，夹紧架3与第一气缸15的输出轴固定连接、并位于支撑座1的上方，气瓶14被夹紧于夹紧架3和固定板11之间，支撑座1上开设有导向槽12，支撑座1于导向槽12内滑动安装有多个移动机构21，移动机构21上固定安装有移动架22，移动架22上转动安装有圆形导轨23，圆形导轨23的外壁固定安装有齿环，移动架22上固定安装有驱动机构24，驱动机构24与齿环传动连接，圆形导轨23上安装有第二气缸25，第二气缸25的移动端固定安装有声发射传感器26，固定板11开设有气孔，固定板11于气孔靠近气瓶14的一端设置有弹性环16，气孔管道连接有加压泵13，移动机构21采用轨道小车，声发射传感器26用于接收声发射信号。

如图2所示，支撑座1上开设有多个安装槽，支撑座1于安装槽内固定安装有第三气缸41，第三气缸41的移动端固定连接有V形板42。在安装气瓶14时，第三气缸41带动V形板42上升、并高于圆形导轨23的底部，将气瓶14放置于V形板42上，第一气缸15推动夹紧架3将气瓶14推至固定板11附近，使得气瓶14瓶口紧贴固定板11，V形板42再次上升，使得气瓶14瓶口对准气孔，最后利用夹紧架3将气瓶14夹紧，使得该装置可适应多种规格的气瓶14。

支撑座1靠近夹紧架3的一端固定安装有V形座43。先将气瓶14放置于V形座43上，第一气缸15利用夹紧架3将气瓶14推至V形板42上，简化了放置气瓶14的过程。

夹紧架3包括推板31、L形连接杆32，L形连接杆32固定连接于第一气缸15的移动端的上方，L形连接杆32的内夹角固定安装有斜撑杆34，L形连接杆32靠近气瓶14的一端固定连接有推板31，推板31靠近气瓶14的一侧开设有弧形槽33，推板31内设置有电磁铁。通过设置弧形槽33，使得推板31与气瓶14底部贴合，通过设置斜撑杆34，使得夹紧架3更稳固，在完成检测后，利用电磁铁，可将气瓶14吸附至V形座43上，利于气瓶14的装卸。

如图3所示，驱动机构24包括驱动电机241，移动架22上转动安装有转动杆221，转动杆221上固定安装有传动齿轮242和第一锥齿轮243，驱动电机241固定安装于移动架22上，驱动电机241的输出轴传动连接有第二锥齿轮244，第二锥齿轮244与第一锥齿轮243啮合，传动齿轮242与齿环啮合。驱动电机241通过第二锥齿轮244带动第一锥齿轮243转动，第一锥齿轮243和传动齿轮242同轴转动，带动齿环转动，从而调节声发射传感器26的检测位置。

如图4所示，声发射传感器26包括安装框261和探头本体262，安装框261与第二气缸25的移动端固定连接，安装框261滑动连接有导向杆263，导向杆263远离气瓶14的一端固定连接有滑动板264，滑动板264和固定架之间设置有拉簧265，探头本体262固定安装于导向杆263靠近气瓶14的一端。第二气缸25推动安装框261，安装框261使得声发射传感器26与气瓶14外壁接触，利用拉簧265的弹力对声发射传感器26进行缓冲，将声发射传感器26压紧在气瓶14外壁，完成自动固定。

如图5和图6所示，本实施例在使用时，先通过轨道小车调节移动架22的位置，使得移动架22不会阻挡V形板42上升，且第二气缸25处于收缩状态；

再将气瓶14放置于V形座43上，第三气缸41带动V形板42上升、并与V形座43处于同一水平面，第一气缸15推动L形连接杆32移动，L形连接杆32带动推板31移动、并将气瓶14推至V形板42上，推板31继续将气瓶14推至固定板11附近，V形板42再次上升，使得气瓶14瓶口对准气孔，第一气缸15推动L形连接杆32继续移动，直至气瓶14紧贴弹性环16，此时气瓶14瓶底位于弧形槽33内，完成夹紧，V形板42下降至低于圆形导轨23的位置；

气瓶14夹紧后，轨道小车在导向槽12内移动，根据需要检测的区域调节移动架22的位置，调节完成后，第二气缸25伸长，通过安装框261推动探头本体262朝向气瓶14移动，探头本体262与气瓶14接触，通过拉簧265的弹力对探头本体262进行缓冲，将探头本体262压紧于气瓶14外壁，加压泵13对气瓶14进行增压，增压完成后开始检测；

完成检测后，第二气缸25收缩，探头本体262远离气瓶14，通过轨道小车调节移动架22的位置，使得移动架22不会阻挡V形板42上升，电磁铁启动、并吸附气瓶14，第一气缸15伸长，使得气瓶14脱离弹性环16，电磁铁关闭，第三气缸41启动，V形板42与气瓶14接触、并支撑气瓶14，使得V形板42和V形座43处于同一水平面，电磁铁启动、并吸附气瓶14，第一气缸15伸长，将气瓶14拖回至V形座43上方，卸下气瓶14，等待下一次检测。

以上对本实用新型提供的一种气瓶声发射检测设备进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种气瓶声发射检测设备，其特征在于：包括支撑座(1)和夹紧气瓶(14)的夹紧架(3)，所述支撑座(1)上固定安装有固定板(11)，所述支撑座(1)上固定安装有第一气缸(15)，所述夹紧架(3)与第一气缸(15)的输出轴固定连接、并位于支撑座(1)的上方，所述气瓶(14)被夹紧于夹紧架(3)和固定板(11)之间，所述支撑座(1)上开设有导向槽(12)，所述支撑座(1)于导向槽(12)内滑动安装有多个移动机构(21)，所述移动机构(21)上固定安装有移动架(22)，所述移动架(22)上转动安装有圆形导轨(23)，所述圆形导轨(23)的外壁固定安装有齿环，所述移动架(22)上固定安装有驱动机构(24)，所述驱动机构(24)与齿环传动连接，所述圆形导轨(23)上安装有第二气缸(25)，所述第二气缸(25)的移动端固定安装有声发射传感器(26)，所述固定板(11)开设有气孔，所述固定板(11)于气孔靠近气瓶(14)的一端设置有弹性环(16)，所述气孔管道连接有加压泵(13)所述圆形导轨(23)的轴线与气孔的轴线重合。

2.根据权利要求1所述的一种气瓶声发射检测设备，其特征在于：所述声发射传感器(26)包括安装框(261)和探头本体(262)，所述安装框(261)与第二气缸(25)的移动端固定连接，所述安装框(261)远离第二气缸(25)的一端开设有导向孔，所述安装框(261)于导向孔内滑动连接有导向杆(263)，所述导向杆(263)的内端固定连接有滑动板(264)，所述滑动板(264)和固定架之间设置有拉簧(265)，所述探头本体(262)固定安装于导向杆(263)的外端。

3.根据权利要求1所述的一种气瓶声发射检测设备，其特征在于：所述驱动机构(24)包括驱动电机(241)，所述移动架(22)上转动安装有转动杆(221)，所述转动杆(221)上固定安装有传动齿轮(242)和第一锥齿轮(243)，所述驱动电机(241)固定安装于移动架(22)上，所述驱动电机(241)的输出轴传动连接有第二锥齿轮(244)，第二锥齿轮(244)与第一锥齿轮(243)啮合，所述传动齿轮(242)与齿环啮合。

4.根据权利要求1所述的一种气瓶声发射检测设备，其特征在于：所述支撑座(1)上开设有多个安装槽，所述支撑座(1)于安装槽内固定安装有第三气缸(41)，所述第三气缸(41)的移动端固定连接有V形板(42)。

5.根据权利要求1所述的一种气瓶声发射检测设备，其特征在于：所述支撑座(1)靠近夹紧架(3)的一端固定安装有V形座(43)。

6.根据权利要求1所述的一种气瓶声发射检测设备，其特征在于：所述夹紧架(3)包括推板(31)、L形连接杆(32)，所述L形连接杆(32)固定连接于第一气缸(15)的移动端的上方，L形连接杆(32)的内夹角固定安装有斜撑杆(34)，所述L形连接杆(32)靠近气瓶(14)的一端固定连接有推板(31)，所述推板(31)靠近气瓶(14)的一侧开设有弧形槽(33)，所述推板(31)内设置有电磁铁。

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