CN219161508U - 一种弹簧扭矩检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种弹簧扭矩检测工装。该弹簧扭矩检测工装，包括两相对设置的固定座，所述固定座包括相连的固定轴和止挡台，弹簧设置于两所述固定座的止挡台之间，所述止挡台上设置有用以与弹簧端部抵接的限位块、用以防止弹簧扭转过程中外径变化的径向限位结构、以及可适配不同螺旋升角弹簧的轴向限位螺栓。本实用新型通过设置径向限位螺栓与弹簧抵接，以限制弹簧在测量过程中可能出现的变形问题；通过设置轴向限位螺栓对弹簧端部进行固定，保证弹簧检测过程中的稳定性，且径向限位螺栓和轴向限位螺栓均可转动调节以适应不同尺寸的弹簧测量。

Description

一种弹簧扭矩检测工装

技术领域

本实用新型涉及检测工装技术领域，具体涉及一种弹簧扭矩检测工装。

背景技术

在弹簧检测过程中，许多扭转弹簧被要求检测扭矩特性，但由于弹簧的规格众多，现有的扭力检测装置无法适配多种规格的弹簧，且每次替换弹簧检测工装的过程繁琐，费时费力。

如公开文件CN209043511U公开了一种新型扭矩传感器结构检测工具，包括外轮廓呈矩形的底板，所述底板两端上表面设置有两组垂直于底板的立板，其中一组立板内部插有连接轴，连接轴远离立板的一侧设置有固定座，固定座整体呈圆板形结构，固定座外部套有环形的指示环，指示环内设有凹槽，指示环的凹槽内设置有滑块，滑块顶部设置有指针，指针指向指示环外圆上的刻度，固定座远离连接轴的一面开有圆环形的簧槽，簧槽内部设置有环座，螺丝穿过环座上的簧沉孔进入固定座内部完成环座与固定座的固定，簧槽中部设置有管状的穿管。

该实用新型通过固定座上的簧槽对弹簧的端部进行限位，但不同规格弹簧的外径、螺旋升角是不一样的，簧槽无法满足不同规格弹簧的安装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种弹簧扭矩检测工装，可适配多种规格的弹簧，以便于扭力测试仪对不同规格的弹簧进行扭矩检测。

本实用新型提出一种弹簧扭矩检测工装，包括两相对设置的固定座，所述固定座包括相连的固定轴和止挡台，弹簧设置于两所述固定座的止挡台之间，所述止挡台上设置有用以与弹簧端部抵接的限位块、用以防止弹簧扭转过程中外径变化的径向限位结构、以及可适配不同螺旋升角弹簧的轴向限位螺栓。

本实用新型较优的技术方案：所述径向限位结构包括设置于所述止挡台上的支撑耳，以及设置于所述支撑耳内的径向限位螺栓，所述径向限位螺栓可转动靠近或远离所述止挡台中心至与所述弹簧抵接。由于弹簧在扭矩测量过程中其外径可能会因为扭转而发生变化，尤其是两端没有勾头的普通圆柱弹簧，其外径（尤其使弹簧端部的第一圈外径）会在扭转过程中增大变形、影响弹簧的测量数据。因此，在止挡台上设置了径向限位结构，通过径向限位螺栓与弹簧簧丝外圆面抵接，从而防止弹簧在测量过程中变形；且可通过转动径向螺栓调节其与止挡台中心之间的距离，使其对外径大小不同的弹簧进行限位。

本实用新型较优的技术方案：所述径向限位结构至少有两个，且多个所述径向限位结构绕所述止挡台周向均匀设置。多个径向限位结构同时与弹簧抵接，从圆周的多个方向对弹簧进行限位，同时对弹簧给予支撑，使弹簧在检测过程中保持稳定。

本实用新型较优的技术方案：所述轴向限位螺栓设置于所述止挡台上，所述轴向限位螺栓的轴线与所述弹簧中轴线相平行，所述轴向限位螺栓可转动改变其伸出长度至与所述弹簧抵接。当弹簧设置于止挡台上时，可转动轴向限位螺栓使其与螺旋升角不同的弹簧簧丝外圆面抵接，对弹簧的端部起到支撑作用。

本实用新型较优的技术方案：所述轴向限位螺栓至少有两个，且多个所述轴向限位螺栓绕所述止挡台周向均匀设置。多个轴向限位螺栓同时与弹簧抵接，从多个位置对弹簧端部进行支撑，以使弹簧在检测过程中保持稳定。

本实用新型较优的技术方案：还包括设置于所述止挡台中心的芯轴，所述芯轴背向所述固定轴设置，所述弹簧套设于所述芯轴外。芯轴可保证弹簧安装在两止挡台之间时，弹簧的轴线是平直的；同时，在弹簧测量过程中，芯轴可起到导向作用，避免弹簧在测量过程中弯曲。

本实用新型较优的技术方案：所述芯轴直径小于被测弹簧的内径，避免在测量弹簧扭矩过程中芯轴外壁与弹簧摩擦，影响测量结果。

本实用新型较优的技术方案：所述限位块与所述芯轴相连，以使得任意内外径的弹簧套设于芯轴上时，限位块均可以与其抵接，对弹簧进行限位，防止弹簧再测量过程中转动。

本实用新型的一种弹簧扭矩检测工装有以下有益效果：

1、在止挡台上设置径向限位螺栓与弹簧抵接，以限制弹簧在测量过程中可能出现的变形问题，避免弹簧变形影响测量结果；且可转动径向限位螺栓使其靠近或远离止挡台中心，从而适应不同外径大小的弹簧。

2、止挡台上还设置由轴向限位螺栓与弹簧抵接以支持弹簧，使弹簧在检测过程中保持稳定；且可转动轴向限位螺栓改变其伸出长度，从而使其适应与螺旋升角不同的弹簧抵接，使整体工装适配不同规格弹簧的安装。

3、止挡台中心位置还设置了芯轴，以对弹簧导向，避免弹簧测量过程中弯曲。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的安装示意图。

图2为本实用新型实施例固定座的结构示意图。

图中：10、固定座；11、固定轴；12、止挡台；13、限位块；14、芯轴；20、径向限位结构；21、径向限位螺栓；22、支撑耳；31、轴向限位螺栓；40、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

请参阅图1。一种弹簧扭矩检测工装，包括两相对设置的固定座10，两固定座10上均设置有止挡台12，待测弹簧40设置于两止挡台12之间。止挡台12上还设置有用以对弹簧40进行限位的限位块13、防止弹簧40检测过程中外径发生变化的径向限位结构20和用以支撑弹簧端部的轴向限位螺栓31。限位块13、径向限位结构20和轴向限位螺栓31分别对弹簧40的不同方位起到限位、支撑作用，防止弹簧40扭转过程中发生变形影响测量数据。

弹簧40的扭矩是通过扭转弹簧40来进行检测，具体地来说，是将弹簧40两端于扭矩测量仪的两转动输出端连接，通过输出端带动弹簧40两端转动，从而扭转弹簧40测得相关数值。弹簧40可直接与扭矩测量仪输出端连接，或者更为常见的方式是，将弹簧40安装于检测工装上，再将检测工装安装于扭矩测量仪上，通过扭转检测工装带动弹簧40扭转实现测量。

本申请中，两固定座10上均设置用于连接扭矩测量仪输出端的固定轴11，因此本实施例中，如图1所示，为适配扭矩测量仪的输出端，两固定轴均为圆轴，可通过法兰或者销键等方式与扭矩测量仪输出端连接。两固定座10上均设置有止挡台12，止挡台12横截面大于固定轴11横截面，且两止挡台12相对设置，待测弹簧40设置于两止挡台12之间。

止挡台12背向固定轴11的端面上设置有突起的限位块13，限位块13与弹簧40（以圆柱弹簧为例）端部的簧丝横截面抵接。弹簧40设置于两止挡台12之间，当固定座10被扭矩测量仪带动转动时，其上的限位块13可推动弹簧40端部转动，两端的固定座10同步作用即可使弹簧40发生扭转。且限位块13的两端面均可与弹簧40抵接，因此固定座10可适用于任意旋向弹簧40的安装测量。

止挡台12背向固定轴11的端面上设置有芯轴14，芯轴14设置于止挡台12中部且芯轴14的外径小于弹簧40的内径，弹簧40套设于芯轴14上，芯轴14可在弹簧40安装于固定座10上时起导向作用，防止弹簧40轴线弯曲影响测量。优选地，止挡台12与限位块13相连，任意内径大小的弹簧40套设于芯轴14上时均可以保证端部于限位块13抵接。

止挡台12台面上设置有径向限位结构20，包括设置于止挡台12侧边的支撑耳22，以及设置于支撑耳22内的与支撑耳22螺纹连接的径向限位螺栓21。优选地，径向限位结构20绕止挡台12周向均匀设置有多个。当弹簧40套设于芯轴14外、安装于两固定座10之间时，可转动径向限位螺栓21，使径向限位螺栓21的端面与弹簧40簧丝的外圆面抵接，多个径向限位螺栓21同步对弹簧40进行限位，防止弹簧40在扭转检测过程中外径扩张、变形，影响弹簧40扭矩检测数据。可通过转动径向限位螺栓21改变径向限位螺栓21与芯轴14轴线之间的距离，从而适应不同外径大小弹簧40的测量。

止挡台12上还设置有用以对弹簧40进行轴向限位的轴向限位螺栓31，轴向限位螺栓31设置于止挡台12上并与止挡台12螺纹连接。优选地，轴向限位螺栓31绕止挡台12均匀设置有多个。当弹簧40设置于两固定座10之间时，可转动轴向限位螺栓31，使轴向限位螺栓31的端面与弹簧40簧丝的外圆面抵接，具体来说，轴向限位螺栓31与弹簧40端部的第一圈簧丝抵接，从而顶住弹簧40的端部，使弹簧40的端部保持稳定。以弹簧40水平放置检测为例，如图1所示，可转动轴向限位螺栓31改变其伸出止挡台12的长度，与不同螺旋升角的弹簧40抵接。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种弹簧扭矩检测工装，其特征在于，包括两相对设置的固定座（10），所述固定座（10）包括相连的固定轴（11）和止挡台（12），弹簧（40）设置于两所述固定座（10）的止挡台（12）之间，所述止挡台（12）上设置有用以与弹簧（40）端部抵接的限位块（13）、用以防止弹簧（40）扭转过程中外径变化的径向限位结构（20）、以及可适配不同螺旋升角弹簧（40）的轴向限位螺栓（31）。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧扭矩检测工装，其特征在于，所述径向限位结构（20）包括设置于所述止挡台（12）上的支撑耳（22），以及设置于所述支撑耳（22）内的径向限位螺栓（21），所述径向限位螺栓（21）可转动靠近或远离所述止挡台（12）中心至与所述弹簧（40）抵接。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧扭矩检测工装，其特征在于，所述径向限位结构（20）至少有两个，且多个所述径向限位结构（20）绕所述止挡台（12）周向均匀设置。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧扭矩检测工装，其特征在于，所述轴向限位螺栓（31）设置于所述止挡台（12）上，所述轴向限位螺栓（31）的轴线与所述弹簧（40）中轴线相平行，所述轴向限位螺栓（31）可转动改变其伸出长度至与所述弹簧（40）抵接。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧扭矩检测工装，其特征在于，所述轴向限位螺栓（31）至少有两个，且多个所述轴向限位螺栓（31）绕所述止挡台（12）周向均匀设置。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧扭矩检测工装，其特征在于，还包括设置于所述止挡台（12）中心的芯轴（14），所述芯轴（14）背向所述固定轴（11）设置，所述弹簧（40）套设于所述芯轴（14）外。

7.根据权利要求6所述的一种弹簧扭矩检测工装，其特征在于，所述芯轴（14）直径小于被测弹簧（40）的内径。

8.根据权利要求6所述的一种弹簧扭矩检测工装，其特征在于，所述限位块（13）与所述芯轴（14）相连。

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