CN212747752U - 台阶孔中心套同轴度检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种台阶孔中心套同轴度检具，台阶孔中心套同轴度检具，用于盘状工件的驱动内孔和传动外周的同轴度检测，包括支撑芯轴，支撑芯轴的第一端开设劣弧缺口槽，驱动内孔悬挂支撑于劣弧缺口槽的两条支撑棱上，还包括将支撑芯轴的第二端架起的检测支架，和对传动外周进行同轴度检测的检测仪表。支撑芯轴的第一端伸入驱动内孔后，由两条支撑棱对驱动内孔的内壁悬挂支撑，设置检测支架对支撑芯轴定位后，调整检测仪表与盘状工件的外周相抵，转动盘状工件，通过检测仪表测量即可判断盘状工件的外周与驱动内孔的同轴度偏差值，装配简单，测量准确度提高。

Description

台阶孔中心套同轴度检具

技术领域

本实用新型涉及同轴度检测技术领域，更具体地说，涉及一种台阶孔中心套同轴度检具。

背景技术

中心带台阶孔的各种中大圆盘，如摩托车发动机所用的牵转具、离合器等，产品需要保证内外圈的同轴度，现有的检测方法通过分组芯轴的方法进行装配检测，由于分组芯轴制造和操作比较麻烦，使用精度低，难以达到检测要求。

因此，如何提高中心带台阶孔的中大圆盘同轴度检测精度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种台阶孔中心套同轴度检具，以提高中心带台阶孔的中大圆盘同轴度检测精度。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种台阶孔中心套同轴度检具，用于盘状工件的驱动内孔和传动外周的同轴度检测，包括支撑芯轴，所述支撑芯轴的第一端开设劣弧缺口槽，所述驱动内孔悬挂支撑于所述劣弧缺口槽的两条支撑棱上，

还包括将所述支撑芯轴的第二端架起的检测支架，和对所述传动外周进行同轴度检测的检测仪表。

优选地，在上述台阶孔中心套同轴度检具中，所述支撑芯轴的第一端为由第一支撑轴和第二支撑轴组成的台阶轴，所述第一支撑轴伸入所述驱动内孔内，所述第二支撑轴的台阶面贴靠于所述盘状工件的轴端。

优选地，在上述台阶孔中心套同轴度检具中，所述所述支撑芯轴倾斜布置，所述盘状工件的轴向贴靠于所述第二支撑轴的台阶面上。

优选地，在上述台阶孔中心套同轴度检具中，所述检测支架包括底板和伸出于所述底板上的立柱，所述支撑芯轴俯仰角度可调的架装于所述立柱的顶部。

优选地，在上述台阶孔中心套同轴度检具中，所述立柱的顶部设置有旋转接头，所述旋转接头包括与所述立柱连接的立柱连接部，和转动轴线水平布置的旋转部；

所述旋转部上开设与所述支撑芯轴的安装轴插装配合的安装轴孔。

优选地，在上述台阶孔中心套同轴度检具中，所述立柱连接部上设置对所述旋转部的转动角度调整定位的调位螺钉。

优选地，在上述台阶孔中心套同轴度检具中，所述旋转部为径向两端均开设劣弧减材槽，所述安装轴的端部设置对所述支撑芯轴进行锁紧的锁紧螺母。

本实用新型提供的台阶孔中心套同轴度检具，用于盘状工件的驱动内孔和传动外周的同轴度检测，包括支撑芯轴，支撑芯轴的第一端开设劣弧缺口槽，驱动内孔悬挂支撑于劣弧缺口槽的两条支撑棱上，还包括将支撑芯轴的第二端架起的检测支架，和对传动外周进行同轴度检测的检测仪表。支撑芯轴由其第一端对盘状工件进行支撑，支撑芯轴上设置劣弧缺口槽，使得支撑芯轴的第一端形成沿轴向伸出的两条支撑棱，支撑芯轴的第一端伸入驱动内孔后，由两条支撑棱对驱动内孔的内壁悬挂支撑，设置检测支架对支撑芯轴定位后，调整检测仪表与盘状工件的外周相抵，转动盘状工件，通过检测仪表测量即可判断盘状工件的外周与驱动内孔的同轴度偏差值，装配简单，测量准确度提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的台阶孔中心套同轴度检具中支撑芯轴的第一方向示意图；

图2为图1中支撑芯轴的第二方向示意图；

图3为本实施例提供的台阶孔中心套同轴度检具的安装结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种台阶孔中心套同轴度检具，提高了中心带台阶孔的中大圆盘同轴度检测精度。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，图1为本实施例提供的台阶孔中心套同轴度检具中支撑芯轴的第一方向示意图；图2为图1中支撑芯轴的第二方向示意图；图3为本实施例提供的台阶孔中心套同轴度检具的安装结构示意图。

本实施例提供了一种台阶孔中心套同轴度检具，用于盘状工件102的驱动内孔121和传动外周的同轴度检测，包括支撑芯轴8，支撑芯轴8的第一端开设劣弧缺口槽821，驱动内孔121悬挂支撑于劣弧缺口槽821的两条支撑棱822上，还包括将支撑芯轴8的第二端架起的检测支架，和对传动外周进行同轴度检测的检测仪表。支撑芯轴8由其第一端对盘状工件102进行支撑，支撑芯轴8上设置劣弧缺口槽821，使得支撑芯轴8的第一端形成沿轴向伸出的两条支撑棱822，支撑芯轴8的第一端伸入驱动内孔121后，由两条支撑棱822对驱动内孔121的内壁悬挂支撑，设置检测支架对支撑芯轴8定位后，调整检测仪表与盘状工件102的外周相抵，转动盘状工件102，通过检测仪表测量即可判断盘状工件8的外周与驱动内孔121的同轴度偏差值，装配简单，测量准确度提高，保证检测数据准确性和重复精度。

在本案一具体实施例中，支撑芯轴8的第一端为由第一支撑轴82和第二支撑81轴组成的台阶轴，第一支撑轴82伸入驱动内孔121内，第二支撑轴811的台阶面贴靠于盘状工件102的轴端。对于如发动机所用的牵转具、离合器等，具有两个旋转部件相互套装焊接的零部件，如图3中被测盘状工件102上安装盘状部件101，盘状部件101的内孔内径大于盘状工件102的外径，支撑芯轴8伸入后，仅与盘状工件102相贴合，通过设置支撑芯轴8，由支撑芯轴8上第一支撑轴82和第二支撑轴81两部分对盘状工件102支撑，以盘状工件102的外周面为检测面，由检测仪表对盘状工件102的外周面进行检测。

劣弧缺口槽821与驱动内孔121的内孔壁顶部相对布置。劣弧缺口槽821的两棱边822与驱动内孔121的内孔壁顶部相对，当支撑芯轴8将盘状工件102倾斜架起，盘状工件102悬挂于第二支撑轴82上，由于支撑芯轴8顶部劣弧缺口槽821的缺口结构，第二支撑轴82由其劣弧缺口槽821的两棱边822与驱动内孔121为两线支撑结构，获得稳定支撑，限制其任何非圆周方向的自由摆动。

需要注意的是，劣弧缺口槽82的开设深度应保证，第二支撑轴81的两棱边822与驱动内孔121的内孔壁相贴合。

在本实施例中，支撑芯轴倾斜布置，盘状工件102的轴向贴靠于第二支撑轴81的台阶面上。由于盘状工件102通常为大尺寸圆盘结构，倾斜布置方式，防止倾斜的盘状工件因重力作用而从第一支撑轴上滑落。

设置支撑芯轴8倾斜布置，以使盘状工件102与盘状部件101的组合结构的重心落在第一支撑轴82段，以保证劣弧缺口槽821的两条支撑棱822的全长能够与盘状工件102的驱动内孔121紧密良好贴合。

在本案一具体实施例中，检测支架包括底板1和伸出于底板1上的立柱3，支撑芯轴8俯仰角度可调的架装于立柱3的顶部。支撑芯轴8由检测支架支撑定位，设置立柱3伸出于底板1上，立柱3底部设置法兰盘由螺钉2固装到底板1上，支撑芯轴8在立柱3顶部俯仰角度可调，以适应不同产品安装后，重心的不同，保证第一支撑轴82和第二支撑轴81调节至稳定紧密的贴合结构。

具体地，立柱3的顶部设置有旋转接头7，旋转接头7包括与立柱3连接的立柱连接部71，和转动轴线水平布置的旋转部72；旋转部72上开设与支撑芯轴8的安装轴插装配合的安装轴孔。旋转结构由立柱连接部71固装于立柱3顶部，立柱连接部71上伸出旋转部72，旋转部72的转动轴线水平布置，支撑芯轴8的端部伸出安装轴，装入旋转部的安装轴孔内。

旋转部72为径向两端均开设劣弧减材槽，安装轴的端部设置对支撑芯轴8进行锁紧的锁紧螺母4。旋转部72为径向两端开设劣弧减材槽的圆柱结构，支撑芯轴8的安装轴83由旋转部72上劣弧减材槽形成的两平面端装入。安装轴83装入旋转部72的伸出端由锁紧螺母4锁紧，安装轴83与第一支撑轴82形成的台阶面贴合在旋转部的一侧，锁紧螺母4压紧于另一侧，保证支撑芯轴8的支撑结构稳定。通过调节锁紧螺母4，可调整支撑芯轴8的转动角度，满足其安装时的安装位置调节需要。锁紧螺母4与旋转部72之间设置的垫片5，避免盘状工件102相对转动时支撑芯轴的随转。

在本案一具体实施例中，立柱连接部71上设置对旋转部72的转动角度调整定位的调位螺钉6。对于不同尺寸的盘状部件101和盘状工件102结构，旋转部72通过俯仰角度的调整使得工件重心与支撑芯轴8相对应。设置立柱连接部71上设置调位螺钉6，在旋转部72旋转后进行锁紧定位。适应不同零部件检测时，更换不同尺寸的支撑芯轴的调节需要。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种台阶孔中心套同轴度检具，用于盘状工件的驱动内孔和传动外周的同轴度检测，其特征在于，包括支撑芯轴，所述支撑芯轴的第一端开设劣弧缺口槽，所述驱动内孔悬挂支撑于所述劣弧缺口槽的两条支撑棱上，

还包括将所述支撑芯轴的第二端架起的检测支架，和对所述传动外周进行同轴度检测的检测仪表。

2.根据权利要求1所述的台阶孔中心套同轴度检具，其特征在于，所述支撑芯轴的第一端为由第一支撑轴和第二支撑轴组成的台阶轴，所述第一支撑轴伸入所述驱动内孔内，所述第二支撑轴的台阶面贴靠于所述盘状工件的轴端。

3.根据权利要求2所述的台阶孔中心套同轴度检具，其特征在于，所述支撑芯轴倾斜布置，所述盘状工件的轴向贴靠所述第二支撑轴的台阶面上。

4.根据权利要求3所述的台阶孔中心套同轴度检具，其特征在于，所述检测支架包括底板和伸出于所述底板上的立柱，所述支撑芯轴俯仰角度可调的架装于所述立柱的顶部。

5.根据权利要求4所述的台阶孔中心套同轴度检具，其特征在于，所述立柱的顶部设置有旋转接头，所述旋转接头包括与所述立柱连接的立柱连接部，和转动轴线水平布置的旋转部；

所述旋转部上开设与所述支撑芯轴的安装轴插装配合的安装轴孔。

6.根据权利要求5所述的台阶孔中心套同轴度检具，其特征在于，所述立柱连接部上设置对所述旋转部的转动角度调整定位的调位螺钉。

7.根据权利要求5所述的台阶孔中心套同轴度检具，其特征在于，所述旋转部为径向两端均开设劣弧减材槽，所述安装轴的端部设置对所述支撑芯轴进行锁紧的锁紧螺母。

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