CN219160320U - 一种煤粉锅炉改造的燃气锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤粉锅炉改造的燃气锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体由炉膛以及为炉膛提供稳定火焰的燃烧器,所述炉膛依次连通有燃尽室、对流管束、空预器以及凝汽器，所述炉膛内部布置有对流式管束，所述对流管束、膜式水冷壁以及锅筒构成一个封闭的水冷系统，用于吸收炉膛内部的热量，锅炉本体底部安装有灰斗，所述灰斗与炉膛之间设置有密封隔板，使得炉膛呈全封闭结构设置。本实用新型的燃料通过低氮燃烧器喷入炉膛内部燃烧，由此保证炉膛内稳定燃烧，并且由于炉膛整体呈全封闭结构设置，由此使得锅炉本体承压不漏气，在燃烧时，炉膛内部为微正压运行，大大降低了使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气设备技术领域，具体为一种煤粉锅炉改造的燃气锅炉。
背景技术
煤粉锅炉，是指以“煤粉燃烧技术”为核心的新型燃煤工业锅炉。研磨至200目细度的煤粉在研磨过程中杂质充分去除；燃煤的粒度细，易点燃，挥发分值高，可以提高燃尽率；燃煤灰分低，可以降低除尘负荷。
煤粉锅炉具有节能高效、环保清洁以及自动化水平高等多个优点。现有的煤粉锅炉运行时一般采用微负压运行，采用微负压运行，存在耗能较为严重、漏风量较大，
由此导致送风量不够,燃料在炉膛停留的时间过短,没有能够充分燃烧,造成不完全燃烧损失增大,另外漏风量增加,还有可能导致炉膛的火焰中心温度降低,燃烧稳定性减少，因此为了达到一定的风量，需要增强送风设备，使得成本大大提高。为了解决上述技术问题之一，本申请文件提出了一种煤粉锅炉改造的燃气锅炉。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种煤粉锅炉改造的燃气锅炉，本实用新型结构简单，本实用新型的燃料通过低氮燃烧器喷入炉膛内部燃烧，由此保证炉膛内稳定燃烧，并且由于炉膛整体呈全封闭结构设置，由此使得锅炉本体承压不漏气，在燃烧时，炉膛内部为微正压运行，大大降低了使用成本。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤粉锅炉改造的燃气锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体由炉膛以及为炉膛提供稳定火焰的燃烧器,所述炉膛依次连通有燃尽室、对流管束、空预器以及凝汽器，所述炉膛和燃尽室顶部连通锅筒，所述炉膛四周布置有膜式水冷壁，所述炉膛内部布置有对流式管束，所述对流管束、膜式水冷壁以及锅筒构成一个封闭的水冷系统，用于吸收炉膛内部的热量，锅炉本体底部安装有灰斗，所述灰斗与炉膛之间设置有密封隔板，使得炉膛呈全封闭结构设置。
采用上述技术方案，本实用新型的燃料通过低氮燃烧器喷入炉膛内部燃烧，由此保证炉膛内稳定燃烧，并且由于炉膛整体呈全封闭结构设置，由此使得锅炉本体承压不漏气，在燃烧时，炉膛内部为微正压运行，大大降低了使用成本。
本实用新型进一步设置为：
所述炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成，所述炉膛、燃尽室、对流管束、空预器以及凝汽器底部均固定设置有灰斗，所述灰斗内部设置有密封隔板，所述密封隔板与灰斗之间采用密封焊接，所述密封隔板顶部由下至上依次浇筑有耐火层与保温层，所述耐火层采用高温耐火浇筑材料，所述保温层采用保温隔热浇筑材料。
采用上述技术方案，通过增设密封隔板使得锅炉本体内部呈全封闭设置，并且增强了密封隔板的高温耐火性以及保温隔热性。
本实用新型进一步设置为：
所述锅筒采用上下两组锅筒组合而成，上下两组锅筒之间设置有对流管束，对流管束与锅筒之间采用胀接与焊接均可。
本实用新型进一步设置为：
所述炉膛侧部端面固定设置有多组燃烧器，所述燃烧器采用型号为RS510的低氮燃烧器，燃烧器的外形尺寸根据实际改装的煤粉燃烧器预留孔进行设置，燃烧器的助风通道以及助燃通道均匀炉膛相连通。
采用上述技术方案，通过燃烧器为炉膛内部提供提供稳定火焰。
本实用新型进一步设置为：
所述炉膛内壁通过紧固螺丝固定连接有膜式水冷壁，所述膜式水冷壁整体呈弧形设置。
采用上述技术方案，通过膜式水冷壁代替原先炉膛内部的光管，通过水冷壁吸收炉膛内部热量，由此能够保护炉膛墙壁，简化炉膛墙壁结构，并且炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成，整体密封，漏风少。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
本实用新型的燃料通过低氮燃烧器喷入炉膛内部燃烧，由此保证炉膛内稳定燃烧，并且由于炉膛整体呈全封闭结构设置，由此使得锅炉本体承压不漏气，在燃烧时，炉膛内部为微正压运行，大大降低了使用成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例整体结构结构示意图；
图2为本实用新型实施例结构图；
图3为本实用新型实施例灰斗结构示意图。
图中：1、燃烧器；2、炉膛；3、燃尽室；4、对流管束；5、空预器；6、凝汽器；7、灰斗；8、密封隔板；9、耐火层；10、保温层；11、膜式水冷壁；12、锅筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种煤粉锅炉改造的燃气锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体由炉膛2以及为炉膛提供稳定火焰的燃烧器1,所述炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成，所述炉膛2依次连通有燃尽室3、对流管束4、空预器5以及凝汽器6，
所述炉膛2和燃尽室3顶部连通锅筒12，所述锅筒12采用上下两组锅筒组合而成，上下两组锅筒之间设置有对流管束4，对流管束与锅筒之间采用胀接与焊接均可；
所述炉膛2四周布置有膜式水冷壁11，所述对流管束4、膜式水冷壁11以及锅筒12构成一个封闭的水冷系统，用于吸收炉膛2内部的热量，所述炉膛2、燃尽室3、对流管束4、空预器5以及凝汽器6底部均固定设置有灰斗7，所述灰斗7内部设置有密封隔板8，所述密封隔板8与灰斗7之间采用密封焊接，所述密封隔板顶部由下至上依次浇筑有耐火层9与保温层10，所述耐火层9采用高温耐火浇筑材料，所述保温层10采用保温隔热浇筑材料，通过增设密封隔板使得锅炉本体内部呈全封闭设置，并且增强了密封隔板的高温耐火性以及保温隔热性。
请参阅图1-3所示，进一步的，所述炉膛2侧部端面固定设置有多组燃烧器1，所述燃烧器采用型号为RS510的低氮燃烧器，燃烧器的外形尺寸根据实际改装的煤粉燃烧器预留孔进行设置，燃烧器的助风通道以及助燃通道均匀炉膛2相连通，通过燃烧器为炉膛内部提供提供稳定火焰。
请参阅图1-3所示，进一步的，所述炉膛2内壁通过紧固螺丝固定连接有膜式水冷壁11，所述膜式水冷壁11整体呈弧形设置。
在本实施方式中，通过膜式水冷壁代替原先炉膛内部的光管，通过水冷壁吸收炉膛内部热量，由此能够保护炉膛墙壁，简化炉膛墙壁结构，并且炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成，整体密封，漏风少。
本实用新型的使用流程以及工作原理是：
本实用新型的燃料通过低氮燃烧器1喷入炉膛内部燃烧，由此保证炉膛内稳定燃烧，并且由于炉膛整体呈全封闭结构设置，由此使得锅炉本体承压不漏气，在燃烧时，炉膛内部为微正压运行，大大降低了使用成本。
本实用新型在使用时，燃料通过燃烧器1喷至炉膛2内部，通过燃烧器为炉膛内部提供提供稳定火焰，并且通过低氮燃烧器的助风通道为炉膛内部提供助燃风，保证燃料在炉膛内部有充足的氧气与燃料反应进行燃烧；
在炉膛内部燃烧后的高温烟气依次进入燃尽室、对流管束4、空预器以及凝汽器6进行对流换热。
本实用新型通过对流管束4、膜式水冷壁11以及锅筒12构成一个封闭的水冷系统，用于吸收炉膛2内部的热量；通过膜式水冷壁代替原先炉膛内部的光管，水冷壁吸收炉膛内部热量，由此能够保护炉膛墙壁，使得炉膛四周的炉墙仅由耐高温材料和保温材料构成，简化炉膛墙壁结构，并且通过增设密封隔板使得锅炉本体内部呈全封闭设置，增强了密封隔板的高温耐火性以及保温隔热性，使其整体密封，漏风少，由此使得锅炉本体承压不漏气，在燃烧时，炉膛内部为微正压运行，大大降低了使用成本；且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种煤粉锅炉改造的燃气锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体由炉膛以及为炉膛提供稳定火焰的燃烧器，其特征在于：所述炉膛依次连通有燃尽室、对流管束、空预器以及凝汽器，所述炉膛和燃尽室顶部连通锅筒，所述炉膛四周布置有膜式水冷壁，所述炉膛内部布置有对流式管束，所述对流管束、膜式水冷壁以及锅筒构成一个封闭的水冷系统，用于吸收炉膛内部的热量，锅炉本体底部安装有灰斗，所述灰斗与炉膛之间设置有密封隔板，使得炉膛呈全封闭结构设置。
2.根据权利要求1所述的一种煤粉锅炉改造的燃气锅炉，其特征在于：所述炉膛、燃尽室、对流管束、空预器以及凝汽器底部均固定设置有灰斗，所述灰斗内部设置有密封隔板，所述密封隔板与灰斗之间采用密封焊接，所述密封隔板顶部由下至上依次浇筑有耐火层与保温层。
3.根据权利要求1所述的一种煤粉锅炉改造的燃气锅炉，其特征在于：所述锅筒采用上下两组锅筒组合而成，上下两组锅筒之间设置有对流管束，对流管束与锅筒之间采用胀接与焊接均可。
4.根据权利要求1所述的一种煤粉锅炉改造的燃气锅炉，其特征在于：所述炉膛侧部端面固定设置有多组燃烧器。
5.根据权利要求4所述的一种煤粉锅炉改造的燃气锅炉，其特征在于：所述炉膛内壁通过紧固螺丝固定连接有膜式水冷壁，所述膜式水冷壁整体呈弧形设置。
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| CN202223454744.XU CN219160320U (zh) | 2022-12-23 | 2022-12-23 | 一种煤粉锅炉改造的燃气锅炉 |
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2022
- 2022-12-23 CN CN202223454744.XU patent/CN219160320U/zh active Active
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