CN219159562U - 伸缩式双偏心软密封蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型伸缩式双偏心软密封蝶阀属于伸缩蝶阀领域，解决现有伸缩式密封蝶阀在伸缩管处密封性能长，容易产生泄露的问题，采用的技术方案为：包括蝶阀阀体，蝶阀阀体的内部设置有蝶阀板，蝶阀板的上下分别设置有上阀轴和下阀轴，蝶阀阀体的后端设置有伸缩管，伸缩管延伸到蝶阀阀体内部，伸缩管插入蝶阀阀体的尾部嵌装有T形密封圈，蝶阀阀体的后端面上设置有伸缩密封圈，伸缩密封圈通过伸缩压兰和螺栓固定在蝶阀阀体上，伸缩密封圈紧贴在伸缩管的外圆周面上，本实用新型的伸缩式软密封蝶阀，设计合理，结构紧凑，在伸缩管和蝶阀阀体上同时设置软密封圈，形成双重保证，同时伸缩管位于最大行程时，上下密封接触行程软密封，密封效果好。

Description

伸缩式双偏心软密封蝶阀

技术领域

本实用新型属于伸缩蝶阀领域，具体涉及一种伸缩式双偏心软密封蝶阀。

背景技术

伸缩蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，开关迅速、90°往复回转，驱动力矩小等特点，用于截断、接通、调节管路中的介质，具有良好的流体控制特性和关闭密封性能。伸缩式蝶阀的结构长度可以在出厂时的在一定范围内进行调整，既为阀门的拆装带来便利，又能缓解管路应力，保护阀门，同时也浓缩了蝶阀加伸缩器的安装方式。

但是现有的伸缩式蝶阀在伸缩管处的密封大部分都是采用单个密封圈进行密封，但是在反复调整长度的过程中，密封圈会产生磨损，这样就会导致伸缩管处漏水。另外，由于采用单个密封圈进行密封时，当伸缩管行程为最大值时，伸缩管会产生微小的倾斜， 密封圈跟伸缩管之间是硬质密封，密封圈会被轻微挤压，就会影响密封性能。

实用新型内容

为解决现有伸缩式密封蝶阀在伸缩管处密封性能长，容易产生泄露的问题，本实用新型提供了一种伸缩式双偏心软密封蝶阀。本实用新型的伸缩式软密封蝶阀，设计合理，结构紧凑，在伸缩管和蝶阀阀体上同时设置软密封圈，形成双重保证，同时伸缩管位于最大行程时，上下密封接触形成软密封，密封效果好。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：伸缩式双偏心软密封蝶阀，包括蝶阀阀体，蝶阀阀体的上部设置有支架，其下部固定设置有阀盖，蝶阀阀体的内部设置有蝶阀板，蝶阀板的上下分别设置有上阀轴和下阀轴，上阀轴穿过支架与执行机构固定连接并可在执行机构的带动下转动，下阀轴的上端与蝶阀板通过锥销连接，下阀轴的下端通过轴套安装在阀盖内；

蝶阀阀体的后端设置有伸缩管，伸缩管延伸到蝶阀阀体内部，伸缩管的外圆周上均布有多个伸缩螺杆，伸缩螺杆从伸缩管穿过后与蝶阀阀体螺纹连接，每个伸缩螺杆均配有锁紧螺母，伸缩管插入蝶阀阀体的尾部设置有T型槽，T型槽内嵌装有T形密封圈，蝶阀阀体的后端面上设置有伸缩密封圈，伸缩密封圈通过伸缩压兰和螺栓固定在蝶阀阀体上，伸缩密封圈紧贴在伸缩管的外圆周面上。

进一步的，所述蝶阀阀体的前端与蝶阀板接触的地方设置有密封结构，蝶阀阀体的前端设置有体橡胶密封圈，体橡胶密封圈通过紧固螺钉和软密封压圈固定在蝶阀阀体上，与体橡胶密封圈接触的蝶阀板处包覆有门形密封圈。

进一步的，所述伸缩管上设置有限位台阶。

进一步的，所述伸缩杆的调节长度小于伸缩管的滑动行程。

本实用新型与现有技术相比，具体有增益效果体现在：本实用新型通过在伸缩管的尾部嵌装T形密封圈，同时在蝶阀阀体的后端面上设置伸缩密封圈，当伸缩管未处于最大行程时，T形密封圈与蝶阀阀体内侧面以及伸缩密封圈与伸缩管的外侧面之间均形成密封。双重密封结构能够提升伸缩管处的密封性能，即使是某一处密封结构磨损也不会影响整体的密封性能。当伸缩管处于最大行程时，T形密封圈和伸缩密封圈接触，二者形成软密封，减少摩擦，增加使用寿命，通过这种密封结构能够增大伸缩管的伸缩行程。

附图说明

图1为本实用新型正面的结构示意图。

图2为图1中A处局部放大图。

图3为图1中B处局部放大图。

图中，1为蝶阀阀体，2为支架，3为阀盖，4为蝶阀板，5为上阀轴，6为下阀轴，7为执行机构，8为锥销，9为轴套，10为伸缩管，11为伸缩螺杆，12为锁紧螺母，13为T形密封圈，14为伸缩密封圈，15为伸缩压兰，16为螺栓，17为体橡胶密封圈，18为紧固螺钉，19为门形密封圈，20为限位台阶，21为软密封压圈。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，伸缩式双偏心软密封蝶阀，包括蝶阀阀体1，蝶阀阀体1的上部设置有支架2，其下部固定设置有阀盖3，蝶阀阀体1的内部设置有蝶阀板4，蝶阀板4的上下分别设置有上阀轴5和下阀轴6，上阀轴5穿过支架2与执行机构7固定连接并可在执行机构7的带动下转动。执行机构7带动上阀轴5转动，从而带动蝶阀板4打开关闭。图1中采用的执行元件5是手动驱动装置，这种手动驱动装置是阀门中常用的结构。也可以采用其他的电动或液压的执行元件5，这并不是本实用新型所要保护的创造点，因此不在赘述。

下阀轴6的上端与蝶阀板4通过锥销8连接，下阀轴6的下端通过轴套9安装在阀盖3内。锥销8采用不锈钢圆锥销8，由于锥销8与阀轴、阀板须是锥度通孔紧密配合，销轴用不锈钢304螺母紧固，且加止退垫圈。联结销钉材质用2Cr13调质处理。阀轴与阀板紧密装配，保证在开启和关闭操作中不产生虚位。

如图2所示，蝶阀阀体1的后端设置有伸缩管10，伸缩管10延伸到蝶阀阀体1内部，伸缩管10的外圆周上均布有多个伸缩螺杆11，伸缩螺杆11从伸缩管10穿过后与蝶阀阀体1螺纹连接，每个伸缩螺杆11均配有锁紧螺母12，伸缩管10插入蝶阀阀体1的尾部设置有T型槽，T型槽内嵌装有T形密封圈13，蝶阀阀体1的后端面上设置有伸缩密封圈14，伸缩密封圈14通过伸缩压兰15和螺栓16固定在蝶阀阀体1上，伸缩密封圈14紧贴在伸缩管10的外圆周面上。

通过调整伸缩螺杆11的长度，就可以调整伸缩管10与蝶阀阀体1的重合距离，从而调整整个伸缩式软密封蝶阀的长度。伸缩管10处的密封性由T形密封圈13和伸缩密封圈14共同保证。双层保证密封性更强，使用寿命长。

如图3所示，蝶阀阀体1的前端与蝶阀板4接触的地方设置有密封结构，蝶阀阀体1的前端设置有体橡胶密封圈17，体橡胶密封圈17通过紧固螺钉18和软密封压圈21固定在蝶阀阀体1上，与体橡胶密封圈17接触的蝶阀板4处包覆有门形密封圈19。 在受到冲击挤压时，密封面能够具有一定的自我调整能力，密封圈受压均匀，密封性能可靠。而且阀板开启时，随偏心移动逐渐脱离，二者磨损很小，使用寿命长。

如图2所示，伸缩管10上设置有限位台阶20。而且伸缩杆的调节长度小于伸缩管10的滑动行程。这样伸缩管10向内和向外均被限位，当伸缩管10向内侧运动达到限位台阶20时，达到极限位置，防止深入长度过长，影响蝶阀阀板运动。当伸缩杆调节长度小于伸缩管10的滑动行程时，伸缩杆伸长到最大值时，伸缩管10仍然未脱离蝶阀阀体1。

另外，本实施例中并没有详细描述上阀轴5与支架2的密封结构，以及下阀轴6处的连接，这些并不是本实用新型的创造点，可以采用现有的蝶阀结构进行设计，只要能够满足相应的密封需求即可，再次不在赘述。

本实用新型的伸缩式软密封蝶阀，设计合理，结构紧凑，在伸缩管10和蝶阀阀体1上同时设置软密封圈，形成双重保证，同时伸缩管10位于最大行程时，上下密封接触行成软密封，密封效果好。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.伸缩式双偏心软密封蝶阀，其特征在于：包括蝶阀阀体（1），蝶阀阀体（1）的上部设置有支架（2），其下部固定设置有阀盖（3），蝶阀阀体（1）的内部设置有蝶阀板（4），蝶阀板（4）的上下分别设置有上阀轴（5）和下阀轴（6），上阀轴（5）穿过支架（2）与执行机构（7）固定连接并可在执行机构（7）的带动下转动，下阀轴（6）的上端与蝶阀板（4）通过锥销（8）连接，下阀轴（6）的下端通过轴套（9）安装在阀盖（3）内；

蝶阀阀体（1）的后端设置有伸缩管（10），伸缩管（10）延伸到蝶阀阀体（1）内部，伸缩管（10）的外圆周上均布有多个伸缩螺杆（11），伸缩螺杆（11）从伸缩管（10）穿过后与蝶阀阀体（1）螺纹连接，每个伸缩螺杆（11）均配有锁紧螺母（12），伸缩管（10）插入蝶阀阀体（1）的尾部设置有T型槽，T型槽内嵌装有T形密封圈（13），蝶阀阀体（1）的后端面上设置有伸缩密封圈（14），伸缩密封圈（14）通过伸缩压兰（15）和螺栓（16）固定在蝶阀阀体（1）上，伸缩密封圈（14）紧贴在伸缩管（10）的外圆周面上。

2.根据权利要求1所述的伸缩式双偏心软密封蝶阀，其特征在于：所述蝶阀阀体（1）的前端与蝶阀板（4）接触的地方设置有密封结构，蝶阀阀体（1）的前端设置有体橡胶密封圈（17），体橡胶密封圈（17）通过紧固螺钉（18）和软密封压圈（21）固定在蝶阀阀体（1）上，与体橡胶密封圈（17）接触的蝶阀板（4）处包覆有门形密封圈（19）。

3.根据权利要求2所述的伸缩式双偏心软密封蝶阀，其特征在于：所述伸缩管（10）上设置有限位台阶（20）。

4.根据权利要求1所述的伸缩式双偏心软密封蝶阀，其特征在于：所述伸缩螺杆（11）的调节长度小于伸缩管（10）的滑动行程。

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