CN219159265U - 一种风机噪声消声结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于消声降噪技术领域，具体为一种风机噪声消声结构，包括外壳和降噪内芯；其中，所述外壳的两端设置有连接端口，所述连接端口上设置有连接法兰，所述连接法兰上设置有连接螺孔，所述外壳的表面设置有隔音层，所述隔音层的外壁设置有保护套；所述降噪内芯设置在外壳的内腔，所述降噪内芯的边缘设置有蜂窝板，且降噪内芯通过蜂窝板与外壳的内腔侧壁连接，所述降噪内芯的内腔设置有填充材料层，通过在外壳的两端设置有连接端口，在连接端口上设置有连接法兰，在连接法兰上设置有连接螺孔，方便安装拆卸，灵活性高；此外，通过设置有隔音层、保护套、降噪内芯、蜂窝板和填充材料层，提高了装置的隔音降噪性能，可以降低噪声污染。

Description

一种风机噪声消声结构

技术领域

本实用新型涉及消声降噪技术领域，具体为一种风机噪声消声结构。

背景技术

随着工业化的加强，伴随着是环境污染这一附加问题。其中噪音污染的整治又成了重中之重，风机的噪音污染一直都是难以解决的问题，即便花费大量的人力物力去解决，也是收效甚微。进几年来风机噪音国家标准越来越高要求，所以更需要一种加工便利，效果明显的设备去降低噪音。现在技术中，关于风机中噪音的产生，除了电机本身在工作中发出不可避免的噪音之外，当空气流动时，若碰到尖锐的障碍物，极易发生乱流。此乱流虽然与涡流的情况相同，同样会产生噪音，或频率甚高的啸音，对风机而言亦会造成效率损失。

在水泥生产的过程中需要大量的使用风机，现有的风机噪声消声结构在使用的过程中存在着一些不足，比如消声降噪效果较差，为此我们提出一种新型的风机噪声消声结构。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有的技术中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种风机噪声消声结构，在使用的过程中提高消声降噪的效果，降低噪声污染。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种风机噪声消声结构，其包括外壳和降噪内芯；

其中，

所述外壳的两端设置有连接端口，所述连接端口上设置有连接法兰，所述连接法兰上设置有连接螺孔，所述外壳的表面设置有隔音层，所述隔音层的外壁设置有保护套；

所述降噪内芯设置在外壳的内腔，所述降噪内芯的边缘设置有蜂窝板，且降噪内芯通过蜂窝板与外壳的内腔侧壁连接，所述降噪内芯的内腔设置有填充材料层。

作为本实用新型所述的一种风机噪声消声结构的一种优选方案，其中：所述外壳通过连接法兰和连接螺孔与风机的端口连接。

作为本实用新型所述的一种风机噪声消声结构的一种优选方案，其中：所述外壳采用厚度为4mm～8mm的钢板制成。

作为本实用新型所述的一种风机噪声消声结构的一种优选方案，其中：所述蜂窝板上开设有通孔，孔径为6mm、穿孔率为25-30％。

作为本实用新型所述的一种风机噪声消声结构的一种优选方案，其中：所述填充材料层为阻性吸声材料超细玻璃棉。

作为本实用新型所述的一种风机噪声消声结构的一种优选方案，其中：所述降噪内芯上开设有通孔，孔径为6mm、穿孔率为25-30％。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在外壳的两端设置有连接端口，在连接端口上设置有连接法兰，在连接法兰上设置有连接螺孔，外壳外壳通过连接法兰和连接螺孔与风机的端口连接，方便安装拆卸，灵活性高；此外，通过设置有隔音层、保护套、降噪内芯、蜂窝板和填充材料层，提高了装置的隔音降噪性能，可以降低噪声污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内腔结构示意图；

图3为本实用新型蜂窝板结构示意图。

图中；100外壳、110连接端口、120连接法兰、130连接螺孔、140隔音层、150保护套、200降噪内芯、210蜂窝板、220填充材料层。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供如下技术方案：一种风机噪声消声结构，在使用的过程中提高消声降噪的效果，降低噪声污染；

图1至图3示出的是本实用新型一种风机噪声消声结构一种实施例的结构示意图，其主体部分包括外壳100和降噪内芯200；

请再次参阅图1至图3：外壳100采用厚度为4mm～8mm的钢板制成，外壳100的两端焊接有连接端口110，连接端口110上螺接有连接法兰120，连接法兰120上开设有连接螺孔130，外壳100通过连接法兰120和连接螺孔130与风机的端口连接，外壳100的表面粘接有隔音层140，隔音层140的外壁粘接有保护套150；

请再次参阅图1至图3：降噪内芯200上开设有通孔，孔径为6mm、穿孔率为25-30％，降噪内芯200卡接在外壳100的内腔，降噪内芯200的边缘螺接有蜂窝板210，蜂窝板210上开设有通孔，孔径为6mm、穿孔率为25-30％，且降噪内芯200通过蜂窝板210与外壳100的内腔侧壁连接，降噪内芯200的内腔填有填充材料层220，填充材料层220为阻性吸声材料超细玻璃棉。

工作原理：在本实用新型使用的过程中，通过在外壳100的两端设置有连接端口110，在连接端口110上设置有连接法兰120，在连接法兰120上设置有连接螺孔130，外壳100外壳100通过连接法兰120和连接螺孔130与风机的端口连接，方便安装拆卸，灵活性高；此外，通过设置有隔音层140、保护套150、降噪内芯200、蜂窝板210和填充材料层220，提高了装置的隔音降噪性能，可以降低噪声污染。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种风机噪声消声结构，其特征在于：包括外壳(100)和降噪内芯(200)；

其中，

所述外壳(100)的两端设置有连接端口(110)，所述连接端口(110)上设置有连接法兰(120)，所述连接法兰(120)上设置有连接螺孔(130)，所述外壳(100)的表面设置有隔音层(140)，所述隔音层(140)的外壁设置有保护套(150)；

所述降噪内芯(200)设置在外壳(100)的内腔，所述降噪内芯(200)的边缘设置有蜂窝板(210)，且降噪内芯(200)通过蜂窝板(210)与外壳(100)的内腔侧壁连接，所述降噪内芯(200)的内腔设置有填充材料层(220)。

2.根据权利要求1所述的一种风机噪声消声结构，其特征在于：所述外壳(100)通过连接法兰(120)和连接螺孔(130)与风机的端口连接。

3.根据权利要求1所述的一种风机噪声消声结构，其特征在于：所述外壳(100)采用厚度为4mm～8mm的钢板制成。

4.根据权利要求1所述的一种风机噪声消声结构，其特征在于：所述蜂窝板(210)上开设有通孔，孔径为6mm、穿孔率为25-30％。

5.根据权利要求1所述的一种风机噪声消声结构，其特征在于：所述填充材料层(220)为阻性吸声材料超细玻璃棉。

6.根据权利要求1所述的一种风机噪声消声结构，其特征在于：所述降噪内芯(200)上开设有通孔，孔径为6mm、穿孔率为25-30％。

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